Определение площадей участков АРП

 

При укрупнённых расчётах площади производственных участков основного и вспомогательного производств определяются по формуле:

 

, м², (19)

 

где f_р - удельная площадь на одного производственного рабочего[viii], м²/чел.;

х_р - число рабочих в большей смене.

Суммирование площадей производственных участков основного и вспомогательного производств определяем общую производственную площадь.

Площади складских помещений принимаем в размере 25% от производственных площадей и распределяем между складами. Административно-бытовые помещения располагаем встроенными в объем производственного корпуса. Площадь бытовых помещений принимаем в размере 12%, а административных - 5% от расчётной производственной площади.[ix]

Суммарную площадь производственных, складских и вспомогательных помещений, размещаемых в производственном корпусе, увеличиваем на 10% с учетом площади, отводимой под магистральные проезды. В итоге получаем расчетную площадь производственного корпуса.

 

Таблица 4

Расчётная таблица площадей производственных, складских и вспомогательных помещений.

Наименование производственного, складского или вспомогательного помещения	Число рабочих	Удельная площадь на одного рабочего, мІ/чел.	Площадь подразделения, м2
Наружной мойки и приёмки
Разборочный
Моечный
Дефектования деталей и входного контроля
Комплектования деталей
Восстановления базовых и основных деталей двигателя
Сборки двигателей
Сборки и ремонта силовых агрегатов
Испытания и доукомплектования двигателей
Ремонта приборов питания
Ремонта электрооборудования
Сборки и ремонта агрегатов
Ремонта рам
Сборки автомобилей
Регулировки и испытания автомобилей
Шиномонтажный
Обойный
Окрасочный
Деревообрабатывающий
Ремонта кабин и оперения
Слесарно-механический
Сварочно-наплавочный
Термический
Кузнечный
Медницкий
Гальванический
Полимерный
Склады:
запасных частей	-	-
деталей, ожидающих ремонта	-	-
комплектовочный	-	-
металлов	-	-
утиля	-	-
ГСМ	-	-
леса	-	-
материалов	-	-
ЦИС	-	-
агрегатов ожидающих ремонта	-	-
отремонтированных агрегатов	-	-
Бытовые помещения	-	-
Административные помещения	-	-
Расчётная площадь производственного корпуса с учётом магистральных проездов	-	-

 

5. Расчет числа единиц технологического оборудования для производственного корпуса по участкам

 

Потребность в технологическом оборудовании определяем по трудоемкости объектов ремонта. Данное оборудование используется при машинно-ручных способах работы (разборочно-сборочном, для жестяницких, медницко-радиаторных и других работ), когда время занятости оборудования выполнением технологической операции равно времени, затрачиваемому рабочим на выполнение этой операции. Расчетное число единиц Х_о.расч. оборудования находят по формуле

Х_о.расч = Т_г / Т_фо, (20)

 

где Т_г - годовой объем работ, выполняемых на этом оборудовании, чел. - ч (табл.1);

Т_фо - эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования [1]

Полученные по расчету значения Х_о.расч. округляем до целых величин Хо. прин

Коэффициент использования оборудования по времени определяется по формуле

 

зи = Х_о.расч/ Х_{о. прин} (21)

 

Результаты расчетов, проведенных по формулам 24 и 25, сводим в таблицу 5.

 

Таблица 5

Расчет числа единиц оборудования.

Производственный участок	Годовой объем работ, чел-ч	Тфо	Хо.расч	Хо.прин	зи
		Час.	Шт.	Шт.
Наружной мойки и приёмки	14191, 14		6, 92		0, 99
Разборочный	143227, 28		69, 87		1, 00
Моечный	20464, 46		9, 98		1, 00
Дефектования деталей и входного контроля	27225, 04		13, 41		1, 03
Комплектования деталей	46875, 41		22, 87		0, 99
Восстановления базовых и основных деталей двигателя	24219, 19		11, 93		0, 99
Сборки двигателей	33875, 71		16, 69		0, 98
Сборки и ремонта силовых агрегатов	291998, 25		143, 84		1, 00
Испытания и доукомплектования двигателей	29924, 84		14, 96		1, 00
Ремонта приборов питания	51821, 82		25, 53		0, 98
Ремонта электрооборудования	42825, 91		21, 10		1, 00
Сборки и ремонта агрегатов	72028, 08		35, 48		1, 01
Ремонта рам	65505, 31		32, 27		1, 01
Сборки автомобилей	72860, 78		35, 89		1, 00
Регулировки и испытания автомобилей	19568, 32		9, 64		0, 96
Шиномонтажный	11241, 38		5, 54		0, 92
Обойный	21233, 71		10, 46		1, 05
Окрасочный	28174, 23		13, 88		0, 99
Деревообрабатывающий	10408, 68		5, 10		1, 02
Ремонта кабин и оперения	214835, 21		104, 80		1, 00
Слесарно-механический	178473, 84		87, 92		1, 00
Сварочно-наплавочный	47354, 06		24, 10		1, 00
Термический	4472, 19		2, 24		1, 12
Кузнечный	21559, 40		10, 52		0, 96
Медницкий	25364, 39		12, 49		1, 04
Гальванический	11640, 50		5, 73		0, 96
Полимерный	12205, 64		6, 01		1, 00
Итого	1543574, 76	-	759, 17		-

 

6. Планировка генерального плана АРП

 

Генеральный план АРП (генплан) отражает расположение на участке застройки (территории предприятия) зданий и сооружений, складских площадок, транспортных путей, зелёных насаждений, ограждений и других объектов. Перечень размещаемых объектов и их разметкой должны быть установлены перед разработкой генплана. Наиболее важным является определение количества производственных корпусов и расположения вспомогательных (административно-бытовых) помещений.

По возможности необходимо блокировать цеха и помещения в одном здании, что позволяет снизить затраты на строительство зданий и прокладку инженерных коммуникаций.

У входа на территорию предприятия предусматривают площадку для стоянки легковых автомобилей из расчёта десяти машинно-мест на сто работающих в двух смежных сменах при площади одного машинно-места 25 м².

На рисунке 6.1 показана схема генерального плана данного предприятия. Площадка для приёмки и сдачи автомобилей примыкает к главному входу на территорию предприятия, что исключает возможность прохода заказчиков в производственный корпус. Автомобили, поступающие в ремонт, могут перемещаться на площадку для ремонтного фонда своим ходом или на буксире. Направление движения автомобиля в процессе ремонта показано стрелками. Вспомогательные (административно-бытовые) помещения размещаются встроенными в объем производственного корпуса (рекомендуется при числе работающих на предприятии до 200 человек).

 

 

 

Здания АРП проектируют, как правило, с железобетонными колоннами. Оси колонн, определяющих в плане расположение их рядов, называют разбивочными осями. Расстояние между разбивочными осями в поперечном направлении называют пролетом, а в продольном - шагом колонн. Пролет и шаг колонн образуют сетку колонн. На чертежах компоновочных планов разбивочные оси маркируют по длинной стороне здания цифрами слева направо и по короткой - заглавными буквами русского алфавита снизу вверх.

Компоновочный план разрабатывают для каждого отдельно стоящего здания, а при использовании многоэтажных зданий - для каждого этажа. На нем указывают расположение производственных участков, складских, административно-бытовых помещений, продольных и поперечных проездов. Обозначают габаритные размеры здания, сетку колонн с маркировкой разбивочных осей, наружные и внутренние стены и перегородки. Расстановку технологического оборудования на компоновочном плане не показывают. Исключением является обозначение расположения основных поточных линий, если это необходимо для обоснования принимаемого объемно - планировочного решения. Компоновочные планы выполняют в масштабах 1: 400 или 1: 200.

В зависимости от направления перемещения в процессе ремонта рамы (для предприятий по ремонту полнокомплектных автомобилей) или базовой детали (предприятия по ремонту агрегатов) различают три компоновочные схемы: прямоточную, Г-образную и П-образную. Принимаем Г-образную компоновочную схему.

Применение Г-образной схемы позволяет более эффективно изолировать разборочный участок от других участков, несколько сократить дальность транспортирования деталей, значительно ослабляет ограничения на длину разборочных и сборочных поточных линий, но не прямолинейность перемещения базовой детали и других крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает пересечение транспортных потоков и трудности в их организации.

7. Проектирование участка восстановления основных и базовых деталей

 

12Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. G) определение путей эффективного вложения капитала, оценка степени рационального его использования
2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
3. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
4. III. Определение посевных площадей и валовых сборов продукции
5. VII. Определение затрат и исчисление себестоимости продукции растениеводства
6. X. Определение суммы обеспечения при проведении исследования проб или образцов товаров, подробной технической документации или проведения экспертизы
7. Анализ информации, получаемой от САРП. Режимы истинного и относительного движения, их достоинства и недостатки. Проигрывание маневра. Возможная опасность чрезмерного доверия САРП.
8. Анализ платежеспособности и финансовой устойчивости торговой организации, определение критериев неплатежеспособности
9. Анализ показателей качества и определение полиграфического исполнения изделия
10. Б.1. Определение психофизиологии.
11. Безопасность работы при монтаже конструкций. Опасные зоны при подъеме грузов. Определение габаритов опасных зон.
12. Ввод и редактирования участков в ПК ЕГРЗ.