Тема1.Теоретические аспекты складской логистики

ВВЕДЕНИЕ.

В последние годы в сфере товарного обращения ряда стран произошли существенные преобразования. В хозяйственной практике стали использоваться новые методы и технологии доставки товаров. Они базируются на концепции логистики.

Интерес к проблемам развития логистики в промышленно развитых странах связан, прежде всего, с причинами экономического характера. В условиях, когда рост объемов производства и расширение внутринациональных и микрохозяйственных связей привели к увеличению издержек сферы обращения, внимание предпринимателей сконцентрировалось на поиске новых форм оптимизации рыночной деятельности и сокращения затрат в данной сфере.

Логистика (от греческого слова «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать) – это наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

В современных условиях нормальное функционирование организаций может быть достигнуто только на основе эффективного использования системы складирования. Большинство организаций имеют и хранят запасы. Таким образом, изучение системы складирования запасов актуально и имеет большую практическую значимость. Задача изучения системы складирования требует теоретического и практического изучения.

В нашей дипломной работе мы исследовали склад готовой продукции «Аммофос» находящийся на химическо-промышленном предприятий ООО «ПГ «Фосфорит».

Целью работы является исследование системы складирования продукции и использование универсального оборудования.

Основные задачи исследования:

— дать определение складам;

— изучить виды складов, их функции;

— определить цели складирования;

— изучить складскую планировку;

— определить роль системы складирования в эффективности деятельности организации;

— проанализировать основные проблемы, возникающие в процессе функционирования склада.

Предметом исследования является разработка системы складирования на химическо-промышленном предприятии ООО «ПГ «Фосфорит» склад готовой продукции «Аммофос».

В первой главе дипломной работы освещены общие вопросы, касающиеся разработки системы складирования предприятия. Здесь рассматриваются основные характеристики складирования, наиболее важные параметры организации работы складского хозяйства оптового предприятия.

Вторая глава посвящена анализу деятельности химическо-промышленному предприятию ООО «ПГ «Фосфорит», основным аспектам его функционирования, а также описанию роли складов его деятельности.

В заключение вынесены итоги и приведены общие выводы по работе, дано изложение результатов, составляющих теоретическое и практическое значение проведенной исследовательской работы.

При выполнении работы были использованы научные и учебно-методические работы отечественных авторов.

Актуальность темы дипломной работы обусловлена тем, что грамотное проектирование системы складирования складского помещения имеет сегодня очень большое значение.

Практическая значимость исследования заключается в том, что внедрение результатов работы поможет предприятию сократить потери от ошибок при проектировании складских помещений в дальнейшем, оценить перспективы своего развития и объем прибыли от своей деятельности на определенном временном интервале.

Исходя из этого, выделим основные задачи, которые будут необходимо решить в данной работе:

- изучение оборудования и техники применяемой на складе;

- изучение основных методов и способов складирования товаров на складе;

- сущность, значение системы складирования предприятия, изучить механизм складской логистики;

В практической части нашей дипломной работы мы предлагаем заменить оборудование (элеваторы и конвейеры), что бы снизить предполагаемые потери аммофоса в незначительном количестве и увеличить прибыль предприятия.

Тема1.Теоретические аспекты складской логистики

Основные понятия склада

Складское хозяйство является одним из важнейших элементов логистической системы, который имеет место на любом этапе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Перемещение потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых и предназначены склады. К основным причинам использования складов в логистической системе можно отнести следующие:

- Обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;

- Координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;

- Обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции;

- Уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;

- Создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;

- Увеличение географического охвата рынков сбыта;

- Обеспечение гибкой политики обслуживания.

Такие термины, как «склад», «распределительный центр», «логистический центр», «терминал», почти взаимозаменяемы. Наиболее общим термином является понятие «склад», под которым понимают сложное техническое сооружение, предназначенное для управления запасами на различных участках логистической цепи и выполнения конкретных функций по хранению и преобразованию материального потока в целом.

Склад - это составная часть интегрированной логистической системы. В логистической системе склад, играя роль элемента материального потока, обеспечивает осуществление логистических операций и не подлежит дальнейшей декомпозиции в рамках поставленных задач логистической системы. Склад можно рассматривать в качестве основного преобразователя материального потока логистической системы от поставщиков сырья и материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю.

Виды склада

К числу организаторов оптового оборота относятся также склады, которые по характеру выполняемых функций подразделяются на:

1. подсортировочно-распределительные склады предназначены для накопления текущих запасов товаров. Сюда относят склады оптовых торговых баз и розничных организаций. Основная функция таких складов заключается в приемке товаров по количеству и качеству, подсортировке и подготовке товаров к отпуску и отправке в розничную торговую сеть. Товар хранится на таких складах непродолжительное время;

2. транзитно-перевалочные склады служат для хранения грузов в связи с перегрузкой товара с одного вида транспорта на другой. Обычно размещаются на железнодорожных станциях или водных пристанях. Здесь происходит приемка грузов, краткосрочное хранение и отправка грузов тарными местами;

3. склады гарантированного хранения обеспечивают срочное, ответ-ственное хранение товаров различных товаровладельцев;

4. транспортно-экспедиционные склады — это структуры, создаваемые в основном на узловых станциях крупных магистралей;

5. склады-отели обеспечивают срочное ответственное хранение товаров в местах с ограниченным числом товаровладельцев;

6. склады сезонного хранения осуществляют обработку и хранение товаров сезонного хранения (картофель, овощи);

7. накопительные склады принимают от промышленных предприятии мелкие партии товаров, а затем направляют их в районы потребления в виде более крупных партии.

Оптовые склады и базы используют в основном средние и крупные предприятия. Такая форма оптовой торговли может встречаться в нескольких вариантах.

1)Складские помещения, офис и демонстрационный зал располагаются в одном помещении. Этим вариантом пользуются обычно средние по размеру предприятия. Для их работы и объема товарооборота не требуется больших площадей, поэтому такие площади могут быть и в самом городе. Этот вариант является более экономичным, так как:

1. покупатель не несет дополнительных транспортных расходов для переезда;

2. упрощается документооборот, поскольку нет необходимости выписывать дополнительные накладные;

3. легче управлять товарными запасами и их пополнением на

4. складах;

5. сокращается время ожидания на выполнение заказа;

6. сам продавец несет меньше расходов на обслуживание, так как у него одно помещение (а не несколько).

2)Складские помещения территориально удалены от демонстрационного зала и офиса (для крупных предприятий).

3)Складские помещения находятся, как правило, за пределами города, так как они требуют специальных помещений, большей площади, подъездных путей, потока транспорта и т.п. Кроме того, въезд грузовому транспорту в центр города запрещен, и это может сказаться на возможности доставки и отгрузки больших партий товара. Поэтому офис и демонстрационный зал обычно находятся в центре города, а склады — на окраине, хотя это не всегда удобно.

Возможно сочетание первого и второго вариантов, т.е. оперативный склад находится в одном здании с демонстрационным залом и офисом в черте города, а основной склад с большими товарными запасами — за пределами.

Обычно такой вариант используют крупные фирмы, и у них при таком варианте появляется возможность обслуживать разные категории покупателей (при покупке небольших партий товар отпускают с оперативного склада, при крупных партиях — с основного склада).

Функции

К функциям складов относятся:

o временное размещение и хранение материальных запасов;

o преобразование материальных потоков;

o обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Существует несколько основных проблем, успешное решение которых может гарантировать эффективное функционирование складского хозяйства. К ним относятся:

4).Собственный склад фирмы или склад общего пользования. Фирма должна определиться с вопросом владения складом. Существует две основные альтернативы: приобретение складов в собственность или использование складов общего пользования. Возможная и третья альтернатива – лизинг, т.е. взятие в аренду здания и оборудования за определенную ежегодную плату.

Критическим фактором экономичности склада фирмы является ста-бильно высокий оборот. В пользу выбора собственного склада можно отнести постоянный спрос с насыщенной плотностью рынка сбыта на обслуживаемой территории. На собственных складах лучше поддерживаются условия хранения и контроля качества и сохранности продукции. Руководству фирмы в таких условиях легче корректировать стратегию сбыта и повышать перечень предлагаемых клиенту услуг, что дает возможность укреплять свои позиции в конкурентной борьбе.

Складам общего пользования следует отдавать предпочтение при низких объемах оборота фирмы или сезонности хранимого товара. К выбору такого вида склада прибегают в тех случаях, когда фирма внедряется на новый рынок, где уровень стабильности продаж неизвестен, либо непостоянен. Такие склады не требуют частных инвестиций фирмы в развитие складского хозяйства, к тому же сокращаются финансовые риски от владения свои собственными складами.

5)Количество складов и размещение складской сети. Наиболее распространены два варианта размещения – централизованное (наличие в основном одного крупного склада) и децентрализованное (рассредоточение рада складов в различных регионах сбыта).

Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, особенностями коммуникационных связей.

При максимальном приближении складов к потребителям появляется возможность более четко выполнять заказы клиентов, быстрее реагировать на изменения их потребностей, это тем более актуально в распределительной системе, где клиентом выступает розничная сеть, стремящаяся к сокращению собственных складских площадей и предпочитающая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.

Размер склада и его расположение. Проблема решается просто, если фирма считает нужным воспользоваться складом общего пользования. Решение о строительстве нового склада или о покупке действующего должно стать результатом исследования и расчетов, где определяющее значение имеет вопрос о функционировании склада и его экономической целесообразности в процессе дальнейшей эксплуатации.

Система складирования.

Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепции.

Система складирования (СС) предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

И так, система складирования включает следующие складские подси-стемы:

· складируемая грузовая единица;

· вид складирования;

· оборудование по обслуживанию склада;

· система комплектации;

· управление перемещением груза;

· обработка информации;

· " здание" (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Каждая подсистема в себя целый ряд возможных элементов (табл. 1). При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает много-вариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

1) определяются место склада в логистической цепи и его функции;

2) устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

3) определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;

4) выбираются элементы каждой складской подсистемы;

5) создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

6) осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;

проводится технико-экономическая оценка каждого конкурент-ного варианта;

· Осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

· Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.

Продукция

Основной целью Предприятия является производство продукции, удовле-творяющей или превосходящей требования потребителей и безопасной для окружающей среды, здоровья работников и населения.

Выпускаемая продукция ПГ «Фосфорит»:

Аммофос -эффективное высококонцентрированное сложное фосфорное водорастворимое удобрение. Используется для различных почв, под все сельскохозяйственные культуры при различных способах внесения, как самостоятельно, так и в смеси с другими удобрениями, может применяться в условиях защитного грунта.

· Аммофоска-универсал (NPK) – эффективное бес хлорное азотно-фосфорно-калийное минеральное удобрение. Используется на различных почвах под все культуры, может применяться в условиях защищённого грунта.

· Сульфоаммофос(NP) – универсальное водорастворимое гранулированное комплексное азотно-фосфорное удобрение. Применяется для выращивания плодовых, овощных, ягодных и декоративных культур в открытом и защищённом грунте.

· Суперфосфат гранулированный – высокоэффективное гранулированное фосфорное удобрение. Применяется для основного, предпосевного внесе-ния, при посеве и в подкормку под все культуры на всех типах почв.

· Диаммонийфосфат – высококонцентрированное гранулированное сложное азотно-фосфорное удобрение. Используется весной или осенью под перепашку почвы, а также в подкормку в течении вегетационного периода.

· Дефторированный фосфат – экологически чистая минеральная кормовая добавка для всех видов сельскохозяйственных животных и птиц всех возрастных групп, соответствующая мировым требованиям к кормовым фосфатам по усвояемости фосфора.

Аммофос

Недостаток легкоусвояемого фосфора зачастую не только снижает уровень продуктивности культурных растений, но и заметно ограничивает положительное действие других удобрений и в первую очередь азотных. Поэтому, несмотря на высокие валовые запасы данного элемента, большинство сельскохозяйственных культур испытывает потребность в первоочередном внесении фосфорных удобрений.

Эффективным видом фосфорсодержащих удобрений является – аммофос. Это высококонцентрированное комплексное азотно-фосфорное удобрение, общее содержание действующих веществ в котором достигает 64%, в том числе на долю азота приходится 12%, фосфора — 52%. Фосфор в нем находится в водорастворимой форме и легко усваивается растениями на всех почвах. Аммофос обладает хорошими физико-химическими и механическими свойствами: не гигроскопичен, не слеживается, не пылит, имеет выровненный гранулометрический состав. В этой соли практически нет балластных веществ, и ее применение сокращает расходы на транспортировку, хранение и внесение в почву.

показатели	параметры
Усвояемые фосфаты(P2O5)не меньше, %
Водорастворимые фосфаты (P2O5), %	47-49
Общий азот, не меньше, %
Гигроскопическая точка, % при t=25˚ С	63-68
Насыпная плотность, т/м³	0, 80-0, 90
Вода, не больше, %

Состав

Формула этого удобрения обычно записывается в следующем виде

так как основная часть аммофоса состоит из двух фосфатов:

· Моноаммонийфосфата NH4H2PO4;

· Диаммонийфосфата (NH4)2HPО4.

Балластных веществ в его составе нет, что делает применение этой минеральной подкормки экономически выгодным и рациональным решением. Данный агротук плохо впитывает влагу из окружающего воздуха, но, при этом, прекрасно растворяется в воде, что позволяет использовать его в качестве компонента растворов для корневых и внекорневых подкормок растений.

Получение аммофоса происходит в процессе химической реакции нейтрализации ортофосфорной кислоты при помощи аммиака. В результате образуется вещество, в котором содержится порядка 12% аммиака, и около 52% фосфора. Соотношение 12: 52, является, своего рода, золотым стандартом состава аммофоса. Многие авторитетные источники считают, что недостатком этого агро-химиката является небольшое содержание в нем азота (N в 4 раза меньше, чем Р), но это мнение можно оспорить. Это удобрение изначально было предназначено для решения одной конкретной проблемы – насыщения растений фосфором при плохой усвояемости фосфоритов из составов других туков. Поэтому, азот здесь – скорее попутчик в реакции, являющийся обязательным компонентом водорастворимых фосфатов.

Основные показатели		Норма для производителя
Лифоса	ЕвроХим-БМУ
Массовая доля общего азота, %			18 ± 1
Массовая доля общих фосфатов, %			47 ± 1

Массовая доля воды, %, не более	1, 8		1, 5 ± 0, 3
Гранулометрический состав, %, массовая доля гранул размером:
- от 1 до 6 мм, не менее	-
- от 2 до 5 мм, не менее			-
- менее 6 мм, не менее	-
Статическая прочность гранул, МПа (кгс/см²), не менее	3, 0 (30)		3, 0 (30)
Массовая доля магния (Mg), %	1, 2		-
Массовая доля серы (S), %			-

Производство сложно-смешанных удобрений можно получать различными способами. Для примера предоставлен процесс, где операции аммонизации и гранулирования осуществляются в одном аппарате аммонизаторе-регуляторе.

Исходные сухие калийные и фосфорные удобрения предварительно измельчают и смешивают в барабанном смесителе 3. Сюда же поступает ретур из бункера 1. Продолжительность смешения 2 минуты. Сухая смесь из смесителя 3 и жидкие продукты из емкостей 4 -плав аммиачной селитры или аммиакат, фосфорная и серная кислота - поступают в аммонизатор-гранулятор 9. Газообразный аммиак подают из испарителя 10 под слой гранулируемого материала.

В аммонизаторе-грануляторе протекают следующие химические реакции:

Аммонизация и гранулирование осуществляется в течение 8-10 минут. При аммонизации суперфосфата поддерживают отношение NH3: H3 PO4 = 1: 3. За счет тепла реакции температура смеси в аппарате повышается до 65-750С°, при этом испаряется 30-35% введенной воды. Полученные сырые гранулы поступают в сушильный барабан 12, где они высушиваются горячими топочными газами при 3000С°. Температура гранул на выходе из сушилки 70-800С°, влажность 0, 5%.

Сухой продукт классифицируют на грохоте 6. Крупные частицы измельчают в дробилке 8 и возвращают на рассев. Мелкую фракцию возвращают в качестве ретура в аммонизатор-регулятор. Товарную фракцию (1-3 мм) охлаждают до 30-400С° в аппарате 7 кипящего слоя, кондиционируют в барабане 13 и упаковывают. Отходящие газы очищают от пыли в циклонах, а от аммиака и фтора - полых башнях, орошаемых водой.

На 1 т сложно - смешанного удобрения состава 10, 5 - 10, 5 - 10, 5 расходуется 0, 54 т простого суперфосфата (19% Р2 О5), 0, 027 т серной кислоты 0, 282 т 90%-ного плава аммиачной селитры, 0, 023 т аммиака, 0, 176 т хлорида калия (60% К2 О).

Аммофос нетоксичен, пожаро и взрывобезопасен.

Упаковка: Отгружают насыпью или в упакованном виде в мешках по 50 кг или биг-бэгах не более 1000 кг.

Транспортировка: Транспортируется насыпью в специализированных саморазгружающихся вагонах. При транспортировке в закрытых палубных судах удобрение упаковывают в мешки. Транспортировка может производиться различными видами транспорта, в соответствии с действующими на них правилами перевозки. На предприятии ООО «ПГ «Фосфорит» аммофос транспортируют в основном железнодорожным транспортом, а так же автомобильным и через порты.

Хранение: Гарантийный срок хранения:

Насыпью: 6 месяцев со дня изготовления;

Упакованный продукт: 12 месяцев со дня изготовления.

- Азот. Это основной компонент, который необходим растениям для хорошего роста. Он довольно летучий, быстро испаряется, поэтому удобрение никогда не оставляют просто на поверхности. Азот способен значительно увеличить количество урожая, однако важно не переборщить, чтобы не навредить растениям. В комплексном удобрении его не более 12%, поэтому передозировка практически невозможна.

- Фосфор. Этот элемент очень важен для нормализации дыхания растений, фотосинтеза. Если фосфора недостаточно, растение будет медленно расти, поздно цвести. Для пышной зелени и богатого урожая фосфор необходим.

- Калий. Калий повышает иммунитет растений, их устойчивость к различным болезням и вредителям, повышает количество урожая и его качество. В составе удобрения его около 15%.

- Сера. Сера необходима для нормального усвоения азота. В комплексе с другими веществами сера полностью впитывается и усваивается растениями, не влияя на кислотность почвы. В аммофосе сера содержится в количестве 14%.

Применять аммофос можно на любой почве, закрытой или открытой. Благодаря не токсичности удобрения его можно свободно использовать и для тепличных растений. Количество применяемого препарата будет зависеть от вида растения.

Если удобрение необходимо растворить, нужно тщательно подбирать температуру воды. Она не должна быть ни горячей, ни холодной, чтобы не снизить эффективность некоторых элементов.

Условия хранения:

Минеральное удобрение Аммофос следует хранить в недоступном детям и животным месте, при температуре от 0С° до 30°С.

Меры предосторожности:

Аммофос не является пожароопасным или взрывоопасным препаратом. При работе с препаратом следует соблюдать следующие меры безопасности:

· работать с препаратом необходимо в защитных перчатках;

· после проведения работ с препаратом необходимо тщательно вымыть кожу рук, используя мыло;

· при попадании вещества в глаза, их нужно промыть чистой проточной водой;

· хранить препарат в герметичной упаковке, в месте недоступном для маленьких детей и животных;

· при случайном проглатывании порошка или раствора препарата следует промыть желудок, вызвать рвоту и обратиться к врачу за медицинской помощью.

Производство аммофоса.(рис 5.)

Применение

Аммофос чаще всего используют в таких условиях и климатических зонах, где для нормального развития растений не требуется слишком много азота, но, в тоже время, существует острая потребность в фосфоре. Например, в засушливых районах страны для планового припосевного внесения выбирают именно это удобрение. Также его используют для реанимационных работ, когда становится ясно, что планово внесенных фосфоритов не хватает, или они слишком медленно усваиваются почвенно-удерживающим комплексом.

Аммоний фосфорнокислый показывает высокую экономическую эффективность на целом ряде почв, и при различных условиях окружающей среды. Но особенно активно этот фосфорит воздействует на плодородие растений при комбинировании его с азота-содержащими агро-химикатами, такими, как аммиачная селитра. При совместном внесении этих минеральных удобрений, урожайность обрабатываемых культур увеличивается на 20-40%.

В личных хозяйствах аммофос так же применяют довольно часто. Но немногие дачники применяют его правильно. Очень часто можно столкнуться с такой распространенной ошибкой, когда этот агротук подсыпают под все культуры подряд. Этого делать не стоит, так как большинству садовых и огородных культур более показан суперфосфат. А вот удобрение аммофос стоит приберечь для следующих культур:

Картофель. Подкормки, содержащие фосфор, не только повышают урожайность этой культуры, но и увеличивают крахмалистость клубней. Норма внесения – 2 г в лунку.

Виноград. Весной землю под лозами обрабатывают аммофосом, разведенным в воде, из расчета 400г на 10 л воды. Через две недели рекомендуется произвести листовую подкормку раствором, из расчета 150 г на 10 л воды. Кроме питательных свойств, которые этот агротук передает винограду, он обладает еще одной положительной особенностью – не дает накапливаться нитратам в готовой продукции.

Свекла. Аммофос служит прекрасной подкормкой для всех видов свеклы – столовой, сахарной, кормовой, так как помогает накапливать сахар в корнеплоде, и выводить из него вредные вещества. Эту минеральную подкормку вносят во время посадки корнеплода, расходуя около 5 г гранул на 1 метр рядка.

Таблица: рекомендации по внесению аммофоса на дачных участках

Культура	Основные внесения	Подкормка
Овощные	20-30 г на 1 кв. м	5-10 г на 1 погонный м в меж- рядье на глубину 6-8 см
Корнеплоды	15-25 г на 1 кв. м	5-10 г на 1 погонный м в меж- рядье на глубину 6-8 см
Плодовые	15-30г на 1кв.приствольного круга	5-10 г на 1 кв. м приствольного круга
Ягодные кустарники	15-30 кв. м	4-5 г на 1 кв. м
Цветы, газонная трава	15.20 кв. м	4-5 г на 1 кв. м

Производство

Данное удобрение официально применяется в нашей стране уже более 30 лет (ГОСТ 18918-85). Технология производства аммофоса отточена на протяжении десятилетий, поэтому, в отличие от импортных аналогов, отечественный агро-химикат всегда оказывает на растения предсказуемое воздействие. Это позволяет вносить его под культуры с некоторым запасом, но не с таким большим, как суперфосфат. Аммофос усваивается растениями намного быстрее, а избыток этого вещества может нанести растениям гораздо больший вред, чем его недостаток.

Чтобы купить минеральное удобрение для применения на дачном участке, необходимо тщательно отнестись к выбору производителя. Предсказуемые результаты принесут туки отечественных и пост-советских фабрик (Россия, Казахстан, Узбекистан). Качественная продукция обычно содержит не менее 45% усвояемых фосфатов. Цена аммофоса при этом достаточно невысока, что позволяет использовать это минеральное удобрение в любых необходимых объемах, без заметного повышения затрат производства и удорожания продукции.

Полезные свойства

Так как в составе аммофоса большую часть занимают легкорастворимые фосфаты, то это обуславливает наличие у этого удобрения целого ряда полезных свойств. Эта подкормка, внесенная своевременно, и строго в соответствии с инструкцией, способствует:

· Развитию мощной корневой системы;

· Улучшению вкусовых качеств плодов и ягод;

· Повышению сопротивляемости растений к неблагоприятным условиям;

· Увеличению урожайности;

· Продлению срока хранения готовой продукции.

Недостаток фосфора, наоборот, оказывает угнетающее воздействие на растения. Особенно чувствителен его дефицит в период цветения и завязи плодов. Поэтому аммофос желательно вносить заблаговременно, при перекопке почвы весной или осенью, из расчета 20-25 г на м.кв на окультуренных почвах, и порядка 30 г на м.кв на неокультуренных.

Таблица 1. Расчет просыпи. «Эффективность замены оборудования».

	до замены оборудования	после замены оборудования	эффект
руб	вес	руб	вес	руб	вес
количество т.в месяц		50 т.		25т.		25т.
количество т. За пол года		300т.		150т.		150т.

В данной таблице мы видим разницу в производственных издержках после того как мы заменили оборудование. Они сократились на 50%. Теперь предприятие сможет продавать больше минерального удобрения и увеличить свою прибыль. Когда образуется, просыпь, ее использовать в виде удобрений нельзя, а каждая переработка стоит 2000 рублей. До замены оборудования, производственных издержек было больше из этого выходит, что и затрат тоже был больше, а так как мы заменили оборудование просыпи стало меньше и затраты на переработку уменьшились и теперь прибыль производства увеличится из-за сохранённого минерального удобрения.

3.8. Анализ процесса складирования готового продукта «Аммофос» на предприятии ООО " ПГ " Фосфорит".

Основная цель складирования — оказывать поддержку более широким логистическим функциям, обеспечивая комбинацию высокого уровня обслуживания потребителей и низких затрат.

В более широком смысле эти цели включают:

— обеспечение необходимого хранения продукции в ключевых точках цепи поставок;

— обеспечение надежного хранения в режиме, необходимом для конкретных материалов;

— хранение всех материалов в хороших условиях и с минимальными повреждениями;

— обеспечение высокого уровня обслуживания потребителей;

— эффективное выполнение всех необходимых видов деятельности с небольшими затратами;

— обеспечение высокой производительности и полного использования ресурсов;

— эффективный и безошибочный контроль над перемещением материалов;

— сортировка прибывающих материалов и быстрая отправка их на хранение;

— отбор и комплектация отправляемых материалов, быстрая передача их с места хранения на участок объединения и отправки;

— возможность хранения всего ассортимента необходимых материалов;

-наличие достаточной гибкости, позволяющей эффективно работать при изменениях уровня запасов;

-возможность работы в специальных условиях, динамичной замены запасов и т.д.;

-обеспечение безопасных условий работы и соответствия с установленными регулирующими требованиями.

При анализе роли и места складов целесообразно рассматривать их на разных уровнях иерархии: общегосударственном, региональном, локальном и производственном.

Осуществляются различные виды выравнивания потоков товаров, проходящих через склад.

Гранулированный готовый продукт из производственного корпуса второго отделения цеха ленточным конвейером транспортируется на склад готовой продукции, где распределяется с помощью разгрузочных тележек в бункера или в чашу склада навалом.

Из склада продукт с помощью кратцер-кран системой конвейеров и элеватором передается на участок погрузочных бункеров, конвейерами распределяется по бункерам транспортёрам. После конвейера продукт поступает на транспортёр через барабан-омасливаетель, а при необходимости контрольной классификации на грохот.

Товарная фракция продукта системой конвейеров: ленточного и реверсивного направляется в погрузочные бункера, из которых осуществляется погрузка аммофоса в железнодорожные вагоны.

В случае получения продукта, не соответствующего требованиям нормативно-технической документации или контрактам, складирование его производиться отдельно с последующим направлением на повторную переработку.

При погрузке готового продукта из чаши – конвейера, элеваторы, кратцер-кран, барабан-омасливаетель сблокированы друг другом в следующем прядке поз. 1512-1544-1510-1507-1506-1505-1504. При погрузке готового продукта из цеха, оборудования сблокированы в следующем прядке поз. 1512-1544-1510.

12 3 4 5 Следующая ⇒