Задача разработки системы складирования.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

Следующим шагом при разработке системы складирования является определение задачи, на решение которой и направлена данная разработка, а именно:

· строительство нового склада;

· расширение или реконструкция действующего склада;

· дооснащение или переоснащение действующего склада;

· рационализация технологических решений на действующих складах.

Эти принципиальные отличия порождают различные подходы к разработке системы складирования. В первых двух случаях система складирования подчинена задаче выбора параметров складского здания (сооружения) и установления конструктивных его особенностей, обеспечивающих проведение оптимальных технологических процессов. В этих случаях отправной точкой при создании системы складирования должна стать подсистема «складируемая грузовая единица», а заключительной подсистемой будет «Здание», поскольку именно определение параметров склада и должно стать результатом всей разработки.

При разработке системы для действующих складов она должна быть ориентирована на уже существующие здание и его параметры. Поэтому подсистема «Здание» будет определяющей для всех остальных подсистем.

Требования к планированию складских помещений:

· возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции;

· обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения;

· исключение неблагоприятного влияния одних видов продукции на другие при их совместном хранении, обеспечение условий для сохранности качества продукции;

· возможность эффективного применения подъемно-транспортного оборудования;

· удобный доступ к продукции;

Металл и металлопродукцию размещают в полувагонах на поперечных деревянных подкладках из досок (горбылей) сечением не менее 40 X 100 мм и длиной, равной ширине полувагона, Подкладки располагают на поперечных балках рамы полувагона.

Допускается грузить металлопродукцию на платформы в пределах продольных бортов, оборудованных клиновыми запорами, без увязки бортов и постановки коротких боковых стоек. Штабеля листового металла размещают таким образом, чтобы смещение общего центра тяжести не превышало величин.

S - -металлопродукция; - X k кустарные изделия; - S продуктообмен.

В закрытом складе металлопродукция каждого вида хранится на специализированных площадках, оборудованных стеллажами или опорами для штабелирования. Размеры этих площадок определяются расчетом и зависят от установленной нормы запаса, высоты хранения и полезной складской нагрузки. Стеллажи могут быть различных типов в зависимости от вида металлопродукции.

При проведении контроля металлопродукции на промышленных предприятиях последствия незамеченного пропуска брака по результатам измерений химического состава несоизмеримы с последствиями ошибочного признания неверным годного результата аналитических измерений. Поэтому в практике работы заводских лабораторий целесообразно определенное ужесточение требований к допускаемому значению с – с путем установления планового уровня контроля результатов измерений, точность которых полностью соответствует установленным нормам

Для большинства видов металлопродукции, получаемой на металлургических заводах, государственные стандарты регламентируют показатели механических свойств. Однако в зависимости от требований потребителя эти свойства определяются или в состоянии поставки, или после предварительной термической обработки, проводимой по стандартным или по принятым по согласованию с машиностроителями режимам.

Прогнозируется увеличение потребления металлопродукции из черных металлов, направляемых на капитальное строительство, включая строительство новых магистральных газо- и нефтепроводов, дорожное строительство и ремонтно-эксплуатационные нужды.

В СССР стандартизация металлопродукции осуществляется путем общегосударственной стандартизации, а также путем создания отраслевых технических условий. Эти два вида стандартизации имеют одни и те же задачи, отличие их заключается в степени распространения.

Проба – часть металлопродукции, отобранная для изготовления из нее – заготовок для образцов.

Для закрытых складов металлопродукции масса пакетов, пачек, размещаемых в зоне хранения, не должна превышать 10 0 тонн.

Предприятие занимается реализацией металлопродукции (метизы, фетизы), поставляемой железнодорожным транспортом.

Региональный центр ГТУ по металлопродукции: В составе нашего центра с начала текущего года действует отделение по сварке трением. Такая сварка очень эффективна для изготовления заготовок деталей типа тел вращения, состоящих из двух (трех) частей, значительно отличающихся по своим диаметрам, в том числе валов с фланцами. Кроме того, мы во втором полугодии вводим в строй отделение по поверхностному упрочнению металлорежущего инструмента, которое значительно повышает стойкость и, следовательно, удлиняет срок службы инструмента.

Партия должна состоять из металлопродукции одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки.

1.5 Складские операции.

По характеру основных складских операций продовольственные склады подразделяют на распределительные, подсортировочно-распределительные, сезонного и долгосрочного хранения, транзитно-перевалочные.

Распределительные склады осуществляют распределение преимущественно однородных массовых товаров простого ассортимента, не требующих подсортировки (соль, сахар, мука, спички и т.п.). К этому типу складов можно отнести, например, распределительные склады потребительских обществ.

Ведущее место в системе продовольственных торговых складов зани-мают подсортировочно-распределительные склады. В кооперативной торговле к ним принадлежат продовольственные склады межрайонных универсальных оптовых баз, склады продовольственных баз, продовольственные склады хозрасчетных оптовых баз.

Их основные складские операции: приемка от предприятий-изготовителей и поставщиков укрупненных партий товаров, разделение их на мелкие и отправка в под-сортированном виде в розничную торговую сеть. Кроме того, подсорти-ровочно-распределительные склады выполняют операции по подсортировке, переупаковке, упаковке, фасовке, проверке качества и количества получаемых и реализуемых товаров. На этих складах хранятся текущие запасы товаров.

На складах сезонного хранения осуществляется обработка и хранение товаров сезонного производства или потребления (картофель, овощи, фрукты). Склады долгосрочного хранения предназначены для длительного хранения товаров долгосрочного завоза и резервных.

Транзитно-перевалочные склады создаются на станциях железных дорог и пристанях и служат для перевалки товаров с одного вида транспорта на другой для отправки на основной продовольственный склад. Такие склады создают потребительские общества, удаленные от транспортных путей.

Система складирования.

Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепции.

Система складирования (СС) предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

И так, система складирования включает следующие складские подси-стемы:

· складируемая грузовая единица;

· вид складирования;

· оборудование по обслуживанию склада;

· система комплектации;

· управление перемещением груза;

· обработка информации;

· " здание" (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Каждая подсистема в себя целый ряд возможных элементов (табл. 1). При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает много-вариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

1) определяются место склада в логистической цепи и его функции;

2) устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

3) определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;

4) выбираются элементы каждой складской подсистемы;

5) создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

6) осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;

проводится технико-экономическая оценка каждого конкурент-ного варианта;

· Осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

· Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒