Технические характеристики ленточного конвейера

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

Ширина ленты (метры)	300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600
Длина конвейера между осями барабанов (L), мм	от 1000 до 200000
Диаметр барабанов (метры)	от 130
Скорость движения ленты, м/с	от 0, 2 до 2
Шаг ролико-опор несущей (рабочей) ветки, мм	от 250 до 1400
Угол наклона к горизонту, не более	35°
Тип мотор-редуктора	Под заказ
Мощность электродвигателя, кВт	от 1, 5 до 20
Напряжение питания, В

После замены оборудование мы провели расчеты по потерям аммофоса и вот что у нас вышло.

Таблица 1. Расчет просыпи. «Эффективность замены оборудования».

	до замены оборудования	после замены оборудования	эффект
руб	вес	руб	вес	руб	вес
количество т.в месяц		50 т.		25т.		25т.
количество т. За пол года		300т.		150т.		150т.

В данной таблице мы видим разницу в производственных издержках после того как мы заменили оборудование. Они сократились на 50%. Теперь предприятие сможет продавать больше минерального удобрения и увеличить свою прибыль. Когда образуется, просыпь, ее использовать в виде удобрений нельзя, а каждая переработка стоит 2000 рублей. До замены оборудования, производственных издержек было больше из этого выходит, что и затрат тоже был больше, а так как мы заменили оборудование просыпи стало меньше и затраты на переработку уменьшились и теперь прибыль производства увеличится из-за сохранённого минерального удобрения.

3.8. Анализ процесса складирования готового продукта «Аммофос» на предприятии ООО " ПГ " Фосфорит".

Основная цель складирования — оказывать поддержку более широким логистическим функциям, обеспечивая комбинацию высокого уровня обслуживания потребителей и низких затрат.

В более широком смысле эти цели включают:

— обеспечение необходимого хранения продукции в ключевых точках цепи поставок;

— обеспечение надежного хранения в режиме, необходимом для конкретных материалов;

— хранение всех материалов в хороших условиях и с минимальными повреждениями;

— обеспечение высокого уровня обслуживания потребителей;

— эффективное выполнение всех необходимых видов деятельности с небольшими затратами;

— обеспечение высокой производительности и полного использования ресурсов;

— эффективный и безошибочный контроль над перемещением материалов;

— сортировка прибывающих материалов и быстрая отправка их на хранение;

— отбор и комплектация отправляемых материалов, быстрая передача их с места хранения на участок объединения и отправки;

— возможность хранения всего ассортимента необходимых материалов;

-наличие достаточной гибкости, позволяющей эффективно работать при изменениях уровня запасов;

-возможность работы в специальных условиях, динамичной замены запасов и т.д.;

-обеспечение безопасных условий работы и соответствия с установленными регулирующими требованиями.

При анализе роли и места складов целесообразно рассматривать их на разных уровнях иерархии: общегосударственном, региональном, локальном и производственном.

Осуществляются различные виды выравнивания потоков товаров, проходящих через склад.

Гранулированный готовый продукт из производственного корпуса второго отделения цеха ленточным конвейером транспортируется на склад готовой продукции, где распределяется с помощью разгрузочных тележек в бункера или в чашу склада навалом.

Из склада продукт с помощью кратцер-кран системой конвейеров и элеватором передается на участок погрузочных бункеров, конвейерами распределяется по бункерам транспортёрам. После конвейера продукт поступает на транспортёр через барабан-омасливаетель, а при необходимости контрольной классификации на грохот.

Товарная фракция продукта системой конвейеров: ленточного и реверсивного направляется в погрузочные бункера, из которых осуществляется погрузка аммофоса в железнодорожные вагоны.

В случае получения продукта, не соответствующего требованиям нормативно-технической документации или контрактам, складирование его производиться отдельно с последующим направлением на повторную переработку.

При погрузке готового продукта из чаши – конвейера, элеваторы, кратцер-кран, барабан-омасливаетель сблокированы друг другом в следующем прядке поз. 1512-1544-1510-1507-1506-1505-1504. При погрузке готового продукта из цеха, оборудования сблокированы в следующем прядке поз. 1512-1544-1510.

Все ленточные конвейера установленные с наклоном более 6°, снабжены тормозными устройствами, срабатывающими при отключении эл. Двигателя. Вдоль всех конвейеров установлены ограждения высотой 1000мм, приводы и контактные станции имеют сплошное ограждение сеткой с ячейкой не менее 25× 25мм, сблокированы с приводом конвейера, что исключает возможность проникновения обслуживающего персонала к работающим механизмам, т.к. при снятии ограждения привод конвейера останавливается. Шахты натяжных грузов имеют сплошное ограждение, что исключает при обрыве грузов травмирование обслуживающего персонала. Все ленточные конвейера имеют блокировку на обрыв ленты: при обрыве ленты одного из конвейеров, останавливается и все последующие.

Анализируемое предприятие представляет собой огромный мировой холдинг.

В своей деятельности Компания сотрудничает со многими поставщиками (фабриками), находящимися в России и не только.

Предприятие ООО " ПГ " Фосфорит" представляет собой непрерывный процесс совершения сделок (заключения договоров) между субъектом и его контрагентами с целью извлечения прибыли.

После проведения маркетинговых исследований, связанных с наиболее продаваемой продукцией, проводится систематическая работа, связанная с формированием ассортимента и управлением товарными запасами. На заключительном этапе коммерческой деятельности выполняются операции по организации хозяйственных связей с производителями и розничными покупателями.

На предприятие ООО " ПГ " Фосфорит" процесс анализа складской деятельности осуществляется эффективно. Главным достоинствам является органайзер ORACL. Это новый интеграционный программный продукт корпорации Oracle, но вместе с тем его можно рассматривать и как серьезный маркетинговый и даже системный инструмент. Столкнувшись с сопротивлением рынка из-за высокой стоимости ее «целых» продуктов, например E-Business Suite 10i, Oracle наладила весьма успешную, судя по годовой отчетности, продажу «по частям». Но покупателям, стесненным в средствах на развитие или терпеливо ожидающим возврата инвестиций, такое внедрение ИТ не слишком выгодно. Поэтому понадобился Oracle Customer Data Hub, который поможет заказчикам построить обновляемый в режиме реального времени источник информации об их клиентах, независимо от того, в каком объеме они пользуются комплексом программ Oracle E-Business Suite и пользуются ли им вообще. Новый продукт позволяет собирать данные о клиентах из различных источников в единое хранилище, интегрированное с приложениями для выполнения транзакций. Так обеспечивается быстрый доступ к данным о клиентах и проведенных транзакциях в рамках всех бизнес-подсистем. Кроме того, общее хранилище данных наряду с доступом к ним в реальном времени формирует в компании консолидированное представление о клиентах.

Продукт Oracle Customer Data Hub состоит из трех компонентов. Первый, Oracle Data Model, являющийся частью Oracle E-Business Suite, представляет собой основу концентратора данных, который расширен, чтобы поддерживать иные программные среды, в том числе и смешанные. Второй компонент, Oracle Customer Online, выполняет функции общего окна в единое хранилище данных о клиентах, с помощью которого производится управление данными, их источниками и взаимоотношениями с клиентами. Программы этого компонента, кроме того, осуществляют консолидацию, просмотр и обновление клиентских данных, размещенных в приложениях сторонних разработчиков. Наконец, компонент Oracle Data Librarian содержит инструменты для работы с данными по обеспечению их качества с целью создания корпоративной БД о клиентах.

Помимо перечисленного, Oracle Customer Data Hub может работать с сервером приложений Oracle Application Server 10g, получая возможность взаимодействия с внешними системами, в том числе с пакетами приложений и унаследованными системами для автоматизации доступа к данным и их обработки. Поскольку новый продукт создан на основе открытой информационной архитектуры, его можно использовать сторонним поставщикам решений для интеграции данных.

Процесс складирования на предприятии. (рис11.)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

По результатам работы можно сделать выводы об актуальности и большой практической значимости исследованной темы.

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. В работе раскрыта сущность складирования, дано определение складам, охарактеризованы различные их виды.

Исследованы цели складирования и выяснено, что складирование преследует множество различных целей, но основной целью складирования является оказание поддержки более широким логистическим функциям, обеспечивая комбинацию высокого уровня обслуживания потребителей и низких затрат.

В различных логистических процессах склады выполняют схожие функции, такие как временное размещение и хранение материальных запасов, преобразования материальных потоков, обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания. Таким образом, любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Также для управления складом очень важна его планировка.

Логистический процесс на складе требует полной согласованности и охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне.

Был изучен раздел посвященный системе складирования как основе рентабельности склада. Мы рассмотрели складские подсистемы, их элементы, а так же последовательность выбора рациональной системы складирования и схему системы складирования. Так же взаимосвязь общей направленности склада в логистической системе и направленность его технического оснащения. Мы считаем, что без этого вопроса невозможно понять потребностей склада в механизации.

Раскрылось понятие грузовая единица. Грузовые единицы, подобно детским кубикам в картонной коробке, должны без остатка занимать любые предназначенные для них площади и объемы, например, площадь стеллажа или площадь кузова автомобиля или вагона. Как это сделать — узнали из четвертого раздела работы, который, раскрывая роль грузовых единиц как связующего элемента в логистических процессах, продолжает ввязывать склад в макрологистический процесс.

Система складирования включает множество подсистем, каждая из которых также состоит из различных элементов. Но необходимо рассматривать все компоненты системы складирования во взаимосвязи и взаимозависимости.

Рассмотрены проблемы эффективного функционирования склада, такие как выбор собственности, места расположения склада, определение количества складов и размещения складской сети и разработка системы складирования.

В практической части нашей дипломной работы мы предложили заменить оборудование (элеваторы и конвейеры), что бы снизить потери аммофоса в незначительном количестве. Мы провели замену оборудования и сократили количество издержек и тем самым увеличили прибыль предприятия в будущим.

В заключение можно отметить, что основными критериями оценки эффективности системы складирования являются рационализация складского пространства, минимизация времени и материальных затрат.

Список используемой литературы.

1.Афанасенко И.Д: Логистика снабжения. – СПБ: Питер, 2010.

2.Бродецкий Г.Л.: Системный анализ в логистике: выбор условиях неопределенности. – М.: Академия, 2010

3.Бродецкий Г.Л.: Управление рисками в логистике. – М.: Академия 2010

4.Бродецкий Г.Л.: Экономико-математические методы и модели в логистике. М.: Академия 2009

5.В.С. Лукинский и др.: Рец.: С.М. Горлов. С.А. Уваров: Логистика в примерах и задачах. – М.: Финансы и статистика, 2009.

6.Гаджинский А.М.: Логистика. – М.: Дашков и К, 2013.

7.Гаджинский А.М.: Практикум по логистике. – М.: Дашков и К, 2009.

8.Гайденко А.А.: Логистика. – М.: КноРус, 2009.

9.Григорьев М.Н.: Логистика. – М.: Юрайт, 2011.

10.Кузьбожьев Э. Логистика. – М., Академия, 2006

11.Кузьмина Т.С.: Коммерческая логистика. – Волгоград: ВолГУ, 2009.

12.Логистика и управление цепями поставок. Теория и практика: учебник/Под.ред. Б.А. Аникина – М.: Проспект, 2011.

13.Логистика: тренинг и практикум, под.ред. д-ра экон. наук, проф. Б.А. Аникина; д-ра экон. наук, проф. Т.А. Родкиной; Государственный университет управления:. –М.: Проспект, 2009

14.Моисеева Н.К.: Логистика. – М.: Проспект, 2011.

⇐ Предыдущая 1 2 3 45