Многооперационные машины с ЧПУ. Д/о центры. Краткая хар-ка для всех видов обработки в производстве изделий из др-ны

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6

Многооперац-е обрабатывающ центры с ЧПУ предназначены для фрезер-я профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др.

Многофункциональные фрезерно-сверлильные центры с электронным управлением м примен-ся для полной комплексной обработки деталей из массивной др-ны, изготовления окон, дверей, лестниц и мебельных деталей.

В оборудование обрабатывающего центра м входить следующие узлы: фрезерный узел; сверлильно-присадочная группа; циркулярная группа; узел облицовывания.

Многооперационные машины с ЧПУ для обработки кромок

Станки данного типа предназначены для фрезерования и координатного сверления плитных материалов (МДФ, ДСтП) и заготовок из цельной древесины по специальной программе. Конструкция портального типа обеспечивает станкам наибольшую жесткость, точность и надежность. Специальный стол с вакуумной фиксацией заготовок используется для надежного крепления деталей. На станках применяется передовая технология управления, обеспечивающая высокую скорость и точность обраб-ки. Наиболее широко использ-ся в произв-ве деталей мебели: фасадов, филенчатых дверей и декоративных элементов.

Многооперационные машины с числовым ЧПУ для раскроя древесины, плит, облицованных плит. Раскроечные центры с одной линией распила, толкателем с захватами и ручной подачей панелей на передние столы станка, оснащенные столами с воздушной подушкой.

Отличное кач-во раскроя, высокая точность позиционир-я, большая надежность, простое и легкое использование ЧПУ.

Автоматы для раскроя плит выпускаются с устр-ми автоматич загрузки (выгрузки), электронным упр-ем и оптимизацией схем раскроя.

Базовое оснащение д/о центров для раскроя плит следующее: снятие пил быстро и безопасно при помощи одного гаечного ключа; внешняя регулировка подрезной пилы вручную или с ПК; селектор выключения подрезной пилы из рабочего цикла; пакет программного обеспечения для оптимизации раскроя; столы с воздушной подушкой и закругленным профилем; возможность раскроя плит постформинг; системы безопасности по нормативам СЕ.

45 Сборка деталей. Обор-ие, состав, последовательность операций. Условия поставки изделий без общей сборки. Упаковка предметов мебели. Различают стационарную, т.е. стапельную, и подвижную сборку. При стац сборке изделие формируется на одном раб месте. При поточной или конвейерной – изделие формируется на дифференц раб местах.

Весь процесс сборки в общем виде можно разделить на четыре типовые стадии: предварительной сборки; общей сборки; окончательной сборки (при продаже мебели в разобранном виде выполняется только контрольная сборка), комплектовки и упаковывания деталей, сборочныхединиц и изделий.

В зависимости от вида мебели (корпусная, для сидения и лежания, встроенная, школьная и т. п.) и ее конструкции сборочные операции могут выполняться в различной последовательности. Рассмотрим основной перечень операций, выполняемых на указанных стадиях сборки на примере корпусной мебели.

1. Предварительная сборка. Из комплектовочного склада детали поступают к рабочим местам конвейера, где крепится лицевая и крепежная фурнитура (полозки, планки и т. п.). Здесь собирают сборочные единицы (соединяют боковую стенку с дверью, крепят полозки, планки притвора и т. д.).

2.Общая сборка проводится из деталей и сборочных единиц, поступающих с предварительной сборки. В процессе выполняется сборка каркаса изделия и крепление зеркала и задней стенки (или только задней стенки).

3.Окончательная сборка включает в себя следующие операции: крепление ручек, установку и крепление заглушек и колпачков, штанг, стекол,

проверку работы фурнитуры и устранение дефектов в ее работе, комплектование изделий полками, ящиками, освежение поверхности и т. д.

4.Комплектовка и упаковывание выполняются на отдельных участках производства. Комплектовка состоит из операций подбора по цвету, текстуре, качеству деталей, сборочных единиц, полуфабрикатов, комплектующих деталей, входящихв изделие. Если окончательная сборка производится на предприятии, то комплектовка выполняется раньше нее. При поставке мебели в разобранном виде комплектующие детали и сборочные единицы поступают сразу же на упаковывание. Операции упаковывания диктуются видом поставки изделия в торговую сеть и конструкцией упаковочных средств. Упаковка. После сборки изделие или комплект деталей на изделие упаковывают для полной сохранности во время доставки к потребителю. Виды: многооборотная тара (использ в виде обрешеток, мягкой тары, полиэтиленовых мешков, картонобумажная упаковка, обрешетка досчатая неразборная, ящики из гофрир картона). Лучший вид в последнее время – термоусадочные пленки.

Обор-ие для термоусад пленки: машина для обертывания пленкой, устр-во для сваривания краев пленки, конвективная камера для усадки пленки (термотунннель).

1-комплект деталей, 2-комплектующий упаковочн конвейер, 3-загрузочн устр-во, 4-участок обертывания термоусадочн пленкой и сварка швов, 5-термоусадочн камера (Т=180-200º С), 6-контейнеры для кондеционирования.

Подготовка поверхности деталей к отделке. Виды технологических операций. Шлифование. Шлифовальный инструмент для обработки деталей. Оборудование, режимы шлифования, производительность, организация рабочих мест.

Отделка заключается в создании на поверхности деревянных деталей и изделий покрытий, защищ. их от вредных воздействий, улучшающих их эксплуат. и декорат. св-ва.

Шлифование - процесс абразивной обр-ки пов-тей деталей с преобладанием резания. Применяемые в качестве инструмента шлиф. шкурки различают по видам основы, размерам и маркам абразивных зерен, насыпки и связки. На бумажную, тканевую, стеклотканевую или другие основы приклеивают абразивные зерна синтетическим или мездровым клеем. Размер зерен в сотых долях миллиметра определяет номер зернистости. Например, у шлиф-шкурки № 16 преобладают зерна размером 0, 16 мм. При более крупной зернистости шкурок расход их при шлифовании больший, чем при меньшей зернистости.

Шлифуют древесину в основном вдоль волокон. Поперечное шлифование, особенно крупнозернистыми шкурками, дает резкие царапины. Шлифование мелкозернистыми шкурками дает чистую поверхность, но оно менее производительное. Поэтому шлифование осуществляют сначала крупнозернистыми, а затем мелкозернистыми шкурками.

Качество шлифованной поверхности зависит от давления прижима и скорости шлифования, а также от твердости древесного материала. Более твердый материал имеет более высокую шероховатость. Качество шлифования увеличивается также с уменьшением давления на шлифовальную ленту. Шлифовальные станки бывают различных типов, а их выбор производится с учетом формы и размера шлифуемой детали.

Для шлифования плоских поверхностей можно использовать трехцилиндровые шлифовальные станки с вальцовой и гусеничной подачей. Станки с гусеничной подачей (ШлЗЦ12-2)

обеспечивают только шлифование поверхностей, но на них нельзя производить калибрование заготовок. Однако трехцилиндровые станки не получили широкого применения из-за сложности их эксплуатации.

Для шлифования плоских щитовых и брусковых деталей широкое распространение получили узколенточные шлифовальные станки различной конструкции. Станки с неподвижным столом типа ШлНС-3 шлифуют посредством прижима детали к ленте, которая движется по неподвижному столу. Для шлифования плоских щитовых деталей и полиэфирных покрытий на пластях щитов применяют узколенточные станки типа ШлПС-5 с ручным перемещением стола и утюжка и типа ШлПС-7 с механизированным перемещением стола и ручным перемещением утюжка. Утюжок во время работы станка перемещается вручную по штанге вдоль стола.

Двухленточные шлифовальные станки с протяженным утюжком и конвейерной подачей ШлПС-9 и ШлПС-10 легко встраиваются в линию. Двухразовое шлифование одной стороны осуществляется четырьмя шлифовальными лентами за один проход.

Для шлифования плоских поверхностей применяют широколенточные шлифовальные станки (ШлКб, ШлК8, 2ШлКА и др.), т.е. с шириной шлифовальной ленты более 300 мм. Обработку щита выполняют сразу по всей его ширине. Однако недостатком наших широколенточных шлифовальных станков является то, что даже при незначительных отклонениях от номинальных размеров и геометрической точности наблюдается прошлифовывание поверхности детали. Поэтому они не получили широкого применения.

Для шлифования плоских поверхностей кромок щитовых и брусковых деталей используют кромкошлифовальные станки с вертикальной лентой типа ШлНСВ и ШлНСВ-2.

Дисковые шлифовальные станки применяются для зачистки поверхностей, которые обычно не подлежат отделке. Скорость шлифования неравномерная, в центре диска она равна нулю. Шлифование ведется поперек волокон. Давление прижима детали к шлифшкурке находится в пределах 0, 005—0, 05 МПа. Шкурки используют тойже зернистости, что и при шлифовании на ленточных станках.

Для шлифования криволинейных поверхностей используют станки со свободной лентой типа ШлСЛ-3, а также цилиндровые. Шлифование ведется путем ручного прижима детали к свободному участку движущейся ленты. Станки выпускают комбинированными с диском и бобиной (тип ШлДБ-4, ШлДБ-5).

Производительность шлифовальных станков можно рассчитать по формуле

где К_р, К_м — коэффициенты использования соответственно рабочего и машинного времени; t_ц — продолжительность цикла шлифования одной поверхности детали одним номером зернистости; п — число шлифуемых поверхностей; z — число номеров шлифшкурок, используемых для шлифования одной поверхности.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56