Классификация типов деревообрабатывающего оборудования в производстве мебели.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

По степени механизации и автоматизации д/о об-ние подраздел. на 1) полумеханизированное, 2) механизированное, 3) автоматы, 4) полуавтоматы, 5) станки с программным управлением, 6) автоматические линии и 7) д/о центры.

Автоматы - станки, в кот-х технологические операции и управление осущ-ся без участия рабочего (он занимается лишь настройкой об-ния).

Полуавтоматы - станки, в кот-х некоторые технологич. операции или часть управляющих воздействий осущ-ся вручную: загрузка заготовок, измен. режимов работы.

Д/о об-ние м/б общего назначения (универсальное), специализированное и специальное.

Универсальные станки, напр. фрезерные, применяют в разл. д/о произ-вах.

На специализированных, напр. шипорезных, станках обрабатывают детали, размеры кот-х м/изменяться настройкой станка.

Нa специальных, напр. катушечных, станках обрабат. только один тип детали с не изменяющимися размерами (спички, карандаши, музинст-ты, спортивный инвентарь).

По способу управления выделяют 3 класса д/о станков:

- с жесткой программой;

- с программным управлением в наладочном режиме;

- с программным управлением в рабочем режиме.

Различают специальные станки индивидуальной компоновки и агрегатные. Станки индивидуальной компоновки состоят из оригинальных механизмов и узлов.

Агрегатным называется многоинструментальный станок, д/о центр, включающий в себя специальные и унифицированные агрегаты и узлы.

При другом варианте их компоновки получ. станки иного уст-ва и назначения. Агрегатные станки, д/о центры им. высокую производит., т.к. на них осуществляют многопозиционную и многоинструментальную обработку деталей. Они обеспеч. высокую точность обработки и занимают небольшую производственную площадь.

Для компоновки агрегатных станков прим. следующие нормализованные узлы: силовые головки, приводы, подающие механизмы, направляющие и прижимные элементы и ряд типовых опорных узлов.

Д/о центры -агрегатные машины, выполн. различ. технологические операции и скомпонованные на одной станине.

По степени автоматизациид/о линии дел. на поточные, автоматические, полуавтоматические.

По характеру потока, степени использования основного об-ния и специализации поточные линии делятся на постоянно-поточные и переменно-поточные.

По характеру движения обрабатываемых заготовоклинии дел. на 4 типа: проходные, циклопроходные, позиционные и позиционно-проходные.

Многооперационные машины с числовым программным управлением. Деревообрабатывающие центры для всех видов обработки в производстве изделий из древесины. Краткая характеристика.

Под многооперационным обрабатывающим центром понимают станок, в котором за одну установку заготовки без перенастройки станка осуществляются разные технологические операции ее обработки.

Многооперационные обрабатывающие центры с числовым программным обеспечением предназначены для фрезерования профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др.

Многофункциональные фрезерно-сверлильные центры с электронным управлением могут применяться для полной комплексной обработки деталей из массивной древесины, изготовления окон, дверей, лестниц и мебельных деталей.

В оборудование обрабатывающего центра могут входить следующие узлы: фрезерный узел; сверлильно-присадочная группа; циркулярная группа; узел облицовывания.

15 Раскрой п/м на заготовки. Цель операции раскроя. Эффективность использования мат-ов при раскрое. Виды раскроя. Особенности организации процесса раскроя. Оборудование, производительность, организация рабочих мест.

Раскрой п/м на заготовки - 1 стадия механич.обработки др-ны. Цель раскроя-получение заготовок необход.размеров, из к-ых при дальн.обработке будут получены детали. Для рац.раскроя в качестве вспомогат.операци исп.предварит.разметка доски на заготовки обычно 3-4 типоразмеров. Иногда для лучшего выявления дефектов перед разметкой осущ.строгание 1 или 2 пластей доски(ув.выход на 6-9%).Полезный выход улучш.при заделке сучков и др. дефектов в п/м. По виду получ.при раскрое заготовок раскрой м.быть на черновые заготовки, к-ые затем подвергаются обработке, и на чистовые. Эф-ть исп.мат-ла- важн.задача совр.пр-ва. В общем виде эф-ть исп.мат-ла оценив. Коэф.выхода К_в заготовок: К_в=V_загот\V_сырья100. Выход заготовок зависит от мн-ва факторов, осн.из к-ых явл. пороки др-ны, квалификация рабочих, условия труда, прим. обор., инструмент. По степени участия рабочего в осущ.контроля за пр-ом раскрой разл.на индивид и групповой, а по осущ.- попер. и прод. Групповой снижает выход заготовок на 7%. Выбор метода зависит от ряда факторов, осн.из к-ых явл.качеств опотуп. п/м и тебования к качеству получ.заготовок. Мах.выход требуемых заготовок м.быть обеспечен при разработке программ раскроя п/м с исп.ЭВМ.

Разл.след.способы раскроя досок на заготовки: попер., попер.-прод., прод.-попер., попер.-прод.-попер.(исп.для получ.высококач.заготовок длиной до 700мм). Попер.раскрой не характерен для меб.пр-ва, т.к.ширина заготовок не соотв.ширине досок. Наиб.распр.явл.попер.-прод.раскрой п/м на заготовки, при к-ом в начале доска раскраивается на отрезки опр.длины с вырезкой дефектных мест, а затем эти отрезки раскраив.вдоль на требуемую ширину заготовки.

Для увелич.выхода и повыш.качества заготовок целесообразно исп.след.технол.схемы раскроя п/м: 1)разметка доски-попер.раскрой-прод.раскрой; 2)разметка доски-прод.раскрой-попер.раскрой; 3)фрезерование пласти доски-попер.раскрой-разметка доски-прод.раскрой; 4)фрезерование пласти доски-прод.раскрой-разметка-попер.раскрой; 5)фрезерование пласти доски-разметка-попер.раскрой-прод.раскрой; 6)фрезерование пласти доски-разметка-прод.раскрой-попер.раскрой.

Полезный выход заготовок при раскрое по 2-ой схеме на 6-9%, а по 4и6-ой на 9-12% выше, чем при исп.попер.прод.раскроя п/м. Раскрой п/м на прямолинейные заготовки вып.накруглоп.станках, киволинейные заготовки преимущ.на ленточнопильном обор. Наиб.распр.явл.: для прод.раскроя-1пильные-ЦДК4-3, 5пильный-ЦДК5-4, 10пильный прирезной ст.-ЦМР-4М; попер.раскрой-ТС-2, ТС-3(нижнее распол.пилы), ЦМЭ-3А, ЦПА-40- с прямол.перемещ.суппорта., ленточнопильные столярные станки типа ЛС40, ЛС80.

П_ч=Т_ч∙ К_р∙ U∙ z∙ N/L∙ m (прод.раскрой), компл/ч,

где К_р, – коэффициент рабочего времени, (К_р=0, 95); L- длина раскраиваемой доски, м; z – количество пил, шт; N- кратность заготовок; m- количество заготовок в комплекте, шт.

Часовая производительность однопильного торцовочного станка

где К_р= 0, 9 — 0, 93; п — количество торцуемых заготовок в одной закладке; *_ц — продолжительность одного цикла; т — кратность торцуемых заготовок.

Производительность двухпильного концеравнителя

где и — скорость подачи, м/мин; К_р- 0, 9—0, 93; К_м- 0, 6—0, 9; п — количество заготовок, укладываемых к одному упору, обычно п » 1; L_n— расстояние между упорами транспортной цепи, м.

Раскрой пиломатериалов на прямолинейные заготовки выполняют на круглопильных станках общего назначения, криволинейные заготовки преимущественно получают на ленточнопильном оборудовании. По технологическому назначению круглопильные станки можно разделить три основные группы: для продольного, поперечного и форматного раскроя. Для продольного раскроя по числу пил, установленных на валу, различают двух-, трех- и многопильные прирезные станки с механизированной и ручной подачей.

Продолжение

Станки круглопильные для продольного раскроя досок на заготовки: однопильные — цдк5-3, пятипильный — цдк5-4, десятипильный прирезной станок цмр-4м.

схема организации рабочего места у многопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов.

Круглопильные станки для поперечного раскроя пиломатериалов предназначены для распиливания поперек волокон (торцевания) досок и брусков на чистовые и черновые заготовки определенной длины или удаления из них дефектных мест.

Используются балансирные, шарнирно-рычажные, суппортные и концеравнительные станки.

Оборудование для поперечного раскроя пиломатериалов: станки торцовочные с нижним расположением пилы тс-2 и тс-3, станок торцовочный шарнирно-маятниковый цмэ-за; ленточнопильные столярные станки лс-40-1, лс80-5.

схема организации рабочего места у станка цпа-40: 1 – роликовый стол; 2 – кронштейны для укладки досок на роликовый стол; 3 – торцовочный станок; 4 – штабеля заготовок; 5 – ящик для обрезков; 6 – площадка подъемного лифта; 7 – штабель досок

Производительность станков для поперечного раскроя определяется числом резов в минуту, зависящим от способа раскроя, толщины досок и породы древесины, организации рабочего места и т д. Сменная производительность псм, шт. Заготовок, определяется по формуле псм= тсм(n-m)кд,

Где тсм — продолжительность смены, мин; n — число резов в минуту, m — число дополнительных резов на торцевание и вырезку дефектных мест; кд — коэффициент использования рабочего времени равный 0, 93.

Производительность станков для продольной распиловки псм, шт. Заготовок, определяется по формулам:

однопильных псм= тсм u кд км ∕ (l m),

многопильных псм= тсм u кд км (z-1) ∕ l,

Где: u — скорость подачи, м/мин; кд и км - соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени (кд =0, 9 - для однопильных; кд = 0, 95 - для многопильных; км = 0, 7- для однопильных, с ручной подачей; км = 0, 9 - для однопильных с механической подачей; км = 0, 95- для многопильных); l- средняя длина заготовки, м; m- число продольных резов в одной заготовке; z - число пил в поставе, шт.

Производительность ленточнопильных станков псм, шт. Заготово, определяется по формуле псм = тсм /(60ттс), где тсм — сменный фонд рабочего времени, мин; тст - время работы станка, необходимое для раскроя заготовок, ч. (значения тст устанавливаются опытным путем по нормативам времени).

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒