Выбор источников питания для ручной дуговой сварки по типу внешней вольтамперной характеристики.

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 19Следующая ⇒

При дуговой сварке покрытыми электродами и вольфрамовым электродом часто происходит изменение длины дуги. При ручной дуговой сварке вольфрамовыми электродами эти изменения связаны с выполнением швов в труднодоступных местах и квалификацией сварщика. При сварке покрытыми электродами изменение длины дуги происходит за счет оплавления электрода. При этих способах сварки колебания длины дуги приводят к значительным изменениям сварочного тока и, как следствие, наблюдается изменение геометрических размеров сварочной ванны и шва.

При ручной дуговой сварке статическая вольтамперная характеристика дуги падающая, а для устойчивого горения дуги применяемым источником питания должен быть источник с падающей внешней характеристикой. Рассмотрим, как изменятся величина сварочного тока при изменении длины дуги при использовании источников питания с внешними крутопадающей (1) и пологопадающей (2) характеристиками.

При установившемся режиме сварки, когда длина дуги постоянная ( ), все вольтамперные характеристики источников питания и дуги пересекаются в одной точке. Если длина дуги увеличилась

( ), то уменьшился номинальный сварочный ток. Это изменение сварочного тока у источника питания с пологопадающей характеристикой больше, чем у источника с крутопадающей характеристикой . Если длина дуги уменьшилась ( ), то увеличивается сварочный ток. Изменение сварочного тока у источника с пологопадающей характеристикой больше, чем у источника с крутопадающей характеристикой . > > Из этого выражения видно, что для ручной дуговой сварки необходимо применять источники питания с крутопадающими внешними вольтамперными характеристиками, так как изменения длины дуги сопровождается незначительными изменениями сварочного тока и теплового режима сварки, что не отражается не размерах сварочной ванны и геометрических параметрах шва.

56. Механизм образования угловых деформаций при сварке.

Из-за более высокого разогрева металла в поверхностной части и меньшего разогрева обратной стороны поперечные деформации по толщине свариваемых пластин неодинаковы. У поверхности остаточные пластические деформации укорочения и поперечная усадка больше, чем с обратной стороны. В результате после сварки обе свариваемые половины выходят из плоскости, и между ними наблюдается некоторый угловой излом, называемый угловой деформацией.

Вследствие неодновременной заварки шва по всей длине происходит сложное силовое взаимодействие между отдельными участками шва, так как они находятся в разных фазах движения: холодные участки перед швом препятствуют искривлению пластин в тех зонах, где они нагреты неравномерно, и взаимному повороту их в зонах, где идет остывание и выравнивание температур.

Изображенные на рисунке величины угловых деформаций β 1< β 2< β 3

Микроплазменная сварка.

Плазмой называется частично или полностью ионизированный газ, состоящий из нейтральных атомов и молекул, а также электрически заряженных ионов и электронов.

Для повышения температуры и мощности обычной дуги и превращения ее в плазменную используются два процесса: сжатие дуги и принудительное вдувание в дугу плазмообразующего газа.

Сжатие дуги осуществляется за счет размещения ее в специальном устройстве - плазмотроне, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. В результате сжатия уменьшается поперечное сечение дуги и возрастает ее мощность - количество энергии, приходящееся на единицу площади. Температура в плазменной дуге достигает 30000°С.

Одновременно со сжатием в зону плазменной дуги вдувается плазмообразующий газ, который нагревается дугой, ионизируется и в результате теплового расширения увеличивается в объеме в 50-100 раз. Это заставляет газ истекать из канала сопла плазмотрона с высокой скоростью.

Наиболее распространенной является микроплазменная сварка. В связи с достаточно высокой степенью ионизации газа в плазмотроне и при использовании вольфрамовых электродов диаметром 1-2 мм плазменная дуга может гореть при очень малых токах, начиная с 0, 1 А.

Микроплазменной дугой (сила тока 0, 1...25А) сваривают листы толщиной 0, 025...0, 8 мм из углеродистой и нержавеющей стали, меди, титана, тантала и др.

Специальный малоамперный источник питания постоянного тока предназначен для получения дежурной дуги, непрерывно горящей между электродом и медным водоохлаждаемым соплом. При подведении плазмотрона к изделию зажигается основная дуга, которая питается от источника. Плазмообразующий газ подается через сопло плазмотрона, имеющее диаметр 0, 5-1, 5 мм. Защитный газ подается через керамическое сопло.

К основным параметрам процесса микроплазменной сварки относятся сила тока, напряжение, расход плазмообразующего и защитного газа, диаметр канала сопла, глубина погружения в сопло электрода, диаметр электрода.

По сравнению с аргонодуговой сваркой микроплазменная имеет следующие важные преимущества:

- изменение длины микроплазменной дуги оказывает значительно меньшее влияние на качество сварного соединения деталей малых толщин;

- дежурная плазменная дуга уверенно зажигается при токах менее 1 А;

- облегчается доступ к объекту сварки и улучшается зрительный обзор рабочего пространства (на токе ~ 15 А длина дуги достигает 10 мм).

Микроплазменная сварка находит широкое применение в радиоэлектронике и приборостроении для сварки тонких листов и фольги.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒