Точность сборки и сварки конструкций. Класс и квалитет точности.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 19Следующая ⇒

В каждом изделии детали разного назначения изготавливают с различной точностью. Степень точности характеризуют квалитетом. Под квалитетом (с франц. gualite — качество) понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапазона. В пределах одного квалитета точность зависит только от номинального размера. Система стандартов СЭВ для всех диапазонов размеров устанавливает 19 квалитетов, которые имеют номера 01, 0, 1, 2, .. 16, 17. Чем меньше номер, тем выше степень точности.

Классы точности в машиностроении, характеристика точности изготовления изделия (детали, узла), определяемая значениями допусков, указанных в стандартах. К. т. отдельных геометрических параметров являются составной частью стандартных систем допусков и посадок для типовых соединений в машиностроении распространяются на допуски данного геометрического параметра в любых изделиях.

В большинстве стандартных систем допуски во всех К. т. определяют на основе единицы допуска i, зависящей от номинального размера. Для каждого К. т. при подсчёте допуска выбирают определённое число единиц допуска, которые составляют геометрическую прогрессию обычно со знаменателем 1, 6, реже 1, 25 или 2. В каждой системе допусков существует несколько К. т. Они обозначаются порядковыми номерами. Обычно номер К. т. возрастает с увеличением допусков. Например, в системе допусков ОСТ для цилиндрических соединений при размерах от 1 до 500 мм имеются К. т.: 1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, которые используют, как правило, для сопрягаемых размеров, и 7, 8, 9, 10 — для неответственных, так называемых свободных размеров. Установлены также классы точнее 1-го, обозначаемые (в порядке уменьшения допуска) 09, 08, 07, 06, 05, 04, 03, 02 и предназначенные для измерительных средств (калибры, концевые меры) и деталей в особо точных соединениях (посадки прецизионных подшипников). В системе ИСО — 18 основных К. т. (иногда их называют квалитетами), обозначаемых номерами 01, 0, 1, 2,..., 16.

К. т. устанавливаются на некоторые изделия в целом. В этом случае на машину, прибор или узел разрабатывают стандарты, в которых определяют допуски основных эксплуатационных показателей, а также др. свойств изделия, влияющих на точность его работы. Например, К. т. металлорежущего станка определяют отклонения размеров и геометрической формы поверхностей деталей, обработанных на этом станке, а также предельные погрешности базирующих поверхностей станка, предельные погрешности взаимного перемещения рабочих органов станка и т.п.; К. т. подшипников качения — предельные погрешности вращения подшипников, а также точность выполнения их монтажных поверхностей.

К. т. — важная эксплуатационная, технологическая и экономическая характеристика изделия, определяющая степень приближения параметров изделия к их расчетным значениям. От К. т. зависят точность сборки, трудоёмкость и стоимость изготовления, выбор оборудования для обработки и контроля. К. т. может влиять на выбор материала изделия, его конструкцию и др. свойства.

43. На поверхность массивного тела наплавляют валик под слоем флюса длиной 100 мм. Режим наплавки: I = 300 A, U = 40 В, vсв = 1 мм/с. Теплофизические свойства металла: , а = 8 • 10-6 м2/с. Рассчитать температуру точки М (-10, 0, 0) через 10 с. после окончания наплавки.

В соответствии с заданным способом сварки принимаем тепловой КПД равным 75%.

Мощность источника теплоты

Дж/с.

Теплофизические свойства металла:

Вт/(м·К); м²/с.

При наплавке действительный точечный источник на длине шва 100 мм перемещается со скоростью u = 1 мм/с. Длительность его действия t_k = l/u = 100/1 = 100 с.

После окончания сварки фиктивный источник и сток, двигаясь с той же скоростью, через 10 с находятся в точке, удаленной от конца шва на расстояние х_м

х_м = u× t_H = 1× 10 = 10 мм.

Координаты конца шва относительно фиктивного источника и стока

х_к = - х_м = -10мм = 0, 01м; у_к = 0; z_к = 0.

Радиус вектор точки К относительно фиктивного источника: