Принципы классификация конструкционных сталей.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 19Следующая ⇒

Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2, 14% углерода. В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79). Конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий.

Существует несколько признаков классификации конструкционных сталей: по составу, по обработке, по назначению:

По составу конструкционные стали подразделяют на углеродистые и легированные.

По обработке улучшаемые, нормализуемые, цементуемые, азотируемые, мартенсивно-стареющие и т.д.

По назначению конструкционные стали делят на пружинные, шарикоподшипниковые, криогенные и т.п.

В свою очередь углеродистые стали могут быть:

- малоуглеродистыми, т. е. содержащими углерода менее 0, 25%;

- среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0, 25-0, 60%

- высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0, 60%

Легированные стали подразделяют на:

- низколегированные содержание легирующих элементов до 2, 5%

- среднелегированные, в их состав входят от 2, 5 до 10% легирующих элементов;

- высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов.

Качество в зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на:

- Стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0, 07% фосфора.

- Качественные - до 0, 035% серы и фосфора каждого отдельно.

- Высококачественные - до 0.025% серы и фосфора.

- Особовысококачественные, до 0, 025% фосфора и до 0, 015% серы.

Степень раскисления по степени удаления кислорода из стали, т. е. По степени её раскисления, существуют:

- спокойные стали, т. е., полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами " сп" в конце марки (иногда буквы опускаются);

- кипящие стали - слабо раскисленные; маркируются буквами " кп";

- полуспокойные стали, занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами " пс".

Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:

- сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);

- сталь группы Б - по химическому составу;

- сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

Особенности автоматизации процесса дуговой сварки. Задачи автоматического управления процессом сварки.

Существует ряд особенностей автоматизации сварки, отличающих ее от автоматизации других технологических процессов.

Первая особенность связана с точностью обработки, в частности, с точностью рабочих движений инструмента и размеров обрабатываемых изделий. В сварочном производстве по сравнению с обработкой металлов требуется гораздо меньшая точность стабилизации и регулирования параметров обработки. Излишняя точность сопровождается излишней сложностью оборудования и сложностью его эксплуатации.

Первая особенность автоматизации заключается в сравнительно невысоких требованиях, предъявляемых к точности сварочного технологического процесса. Эта особенность в общем случае облегчает задачу автоматизации.

Вторая особенность связана с тем, что точность изготовления заготовок и точность их сборки под сваркой часто выходит за пределы допустимые для автоматической сварки. Повышение точности заготовительных и сборочных работ в сварочном производстве сопряжено с большими, так как существенно увеличивает их трудоемкость и ставит под сомнение целесообразность автоматизации.

Для автоматизации сварочного производства необходимо слежение и обратные связи, корректирующие программу по фактическим отклонениям изделия от номинала (прямолинейность швов, величина зазора), либо необходимы устройства с предварительной записью и «запоминанием» фактических линий, размеров швов и зазоров с тем, чтобы последующее движение автомата происходило по записанной программе, индивидуальной для каждого изделия.

Третья особенность связана с тем, что в процессе сварки вследствие неравномерности нагрева изделия могут возникать значительные температурные деформации свариваемых заготовок, искажающие форму шва и затрудняющие программное управление процессом сварки, даже если заранее будут учтены все неточности в замерах заготовок и в их сборке. Температурные сварочные деформации изделия учесть очень трудно. Поэтому при ожидаемых значительных деформациях и невозможности определить их заранее система автоматизации должна быть снабжена обратными связями.

Таким образом, сварочное производство, сравнительно простое и грубое по классу точности, нуждается в сложной системе автоматического управления.

Непрерывно возрастающие требования к качеству сварных соединений могут быть удовлетворены лишь на основе использования систем автоматического управления процессом дуговой сварки, которые обеспечивают:

- стабилизацию параметров режима сварки;

- программное управление перемещениями рабочих органов сварочного оборудования;

- управление последовательностью операций – системы программного управления сварочными циклами;

- автоматизацию направления электрода по оси сварного соединения с помощью следящих систем;

- управление переносом металла, формированием и кристаллизацией сварных швов и др.

Сборка конструкций на прихватках. Требования к постановке прихваток.

Подготовка и сборка элементов конструкции под сварку во многом определяет качество сварных соединений и их эксплуатационную надежность.

Прихватку деталей выполняют следующим образом: с увеличением толщины свариваемых кромок увеличиваются высота, длина и шаг прихваток. Поперечное сечение прихватки 1/2 - 1/3 сечения полного шва.

В местах резких переходов, в острых углах, на окружностях с малым радиусом и в других местах концентрации напряжений установка прихваток как правило не разрешается. Прихватки также не следует устанавливать вблизи отверстий, на расстоянии менее 10 мм от отверстия или от края детали.

При прихватке фланцев, цилиндров, шайб, трубных соединений прихватки должны быть расположены симметрично. В случае двусторонней прихватке деталей прихватки следует располагать в шахматном порядке.

В тех случаях, когда сборочные приспособления, в которых закреплены элементы собираемого узла, пригодны для выполнения в них сварки, нет необходимости в постановке прихваток.

Последовательность выполнения прихваток листовых конструкций должна сводить до минимума коробление листов. Прихватку длинных листов начинают с постановки прихваток на одном, а затем на другом концах соединения, третью прихватку ставят посередине, остальные – между ними.

Прихватку протяженных листовых соединений в тавр начинают с середины соединения. Когда первая прихватка установлена, последующие прихватки ставят вначале от середины к одному концу, а затем от середины к другому концу.

Длина прихватки должна составлять (2-5)S, но не более 100 мм, а расстояние между ними (10-40)S, но не более 500 мм, где S – толщина. Для разнотолщинных и разнородных материалов длина прихватки должна составлять (1-5)S, но не более 50 мм, а расстояние между ними (5-20)S, но не более 250 мм, где S наименьшая толщина.

В случае, если собранные на прихватках детали подлежат транспортированию до сварки, их количество, расположение и размеры должны быть рассчитаны на транспортировочные нагрузки, в том числе от собственного веса.

Сварочный ток при прихватке обычно на 10% меньше тока, необходимого для сварки тех же деталей. Прихватку выполняют обычно электродами меньшего диаметра, чем для сварки. Длина дуги при этом должна быть короткой. При прихватке соединений из элементов разной толщины дугу направляют на элемент большей толщины.

Если в прихватке образовалась трещина, то в непосредственной близости от нее устанавливают новую прихватку, а прихватку с трещиной удаляют. Во всех случаях перед сваркой прихватки должны быть зачищены до полного удаления остатков шлака. Производят зачистку прихваток механическим способом до плавного перехода к основному металлу. При автоматической и полуавтоматической сварке продольных стыковых соединений начало и конец швов необходимо выводить на технологические планки, которые следует прихватывать или приваривать ручной дуговой сваркой.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒