Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Принципы классификация конструкционных сталей.



Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2, 14% углерода. В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79). Конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий.

Существует несколько признаков классификации конструкционных сталей: по составу, по обработке, по назначению:

По составу конструкционные стали подразделяют на углеродистые и легированные.

По обработке улучшаемые, нормализуемые, цементуемые, азотируемые, мартенсивно-стареющие и т.д.

По назначению конструкционные стали делят на пружинные, шарикоподшипниковые, криогенные и т.п.

В свою очередь углеродистые стали могут быть:

- малоуглеродистыми, т. е. содержащими углерода менее 0, 25%;

- среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0, 25-0, 60%

- высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0, 60%

Легированные стали подразделяют на:

- низколегированные содержание легирующих элементов до 2, 5%

- среднелегированные, в их состав входят от 2, 5 до 10% легирующих элементов;

- высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов.

Качество в зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на:

- Стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0, 07% фосфора.

- Качественные - до 0, 035% серы и фосфора каждого отдельно.

- Высококачественные - до 0.025% серы и фосфора.

- Особовысококачественные, до 0, 025% фосфора и до 0, 015% серы.

Степень раскисления по степени удаления кислорода из стали, т. е. По степени её раскисления, существуют:

- спокойные стали, т. е., полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами " сп" в конце марки (иногда буквы опускаются);

- кипящие стали - слабо раскисленные; маркируются буквами " кп";

- полуспокойные стали, занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами " пс".

Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:

- сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);

- сталь группы Б - по химическому составу;

- сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

Особенности автоматизации процесса дуговой сварки. Задачи автоматического управления процессом сварки.

Существует ряд особенностей автомати­зации сварки, отличающих ее от автомати­зации других технологических процессов.

Первая особенность связана с точностью обработки, в частности, с точностью рабочих движений инструмента и размеров обрабатываемых изделий. В сварочном производ­стве по сравнению с обработкой металлов требу­ется гораздо меньшая точность стабилизации и регулирова­ния параметров обработки. Излишняя точность сопровождается излишней сложностью оборудования и сложностью его эксплуатации.

Первая особенность автоматизации заключается в сравнительно невысоких требованиях, предъявляемых к точности сварочного технологического процесса. Эта осо­бенность в общем случае облегчает задачу автоматизации.

Вторая особенность связана с тем, что точность изго­товления заготовок и точность их сборки под сваркой часто выходит за пределы допустимые для автома­тической сварки. Повышение точности заготовительных и сборочных работ в сварочном производстве сопряжено с большими, так как существенно увеличивает их трудоемкость и ставит под сомнение целесообразность автоматизации.

Для автоматизации сварочного произ­водства необходимо слежение и обратные связи, корректи­рующие программу по фактическим отклонениям изделия от номинала (прямолинейность швов, величина зазора), либо необходимы устройства с предварительной запи­сью и «запоминанием» фактических линий, размеров швов и зазоров с тем, чтобы последующее движение автомата происходило по записанной программе, индивидуальной для каждого изделия.

Третья особенность связана с тем, что в процессе сварки вследствие неравномерности нагрева изделия могут возникать значительные температурные деформации свари­ваемых заготовок, искажающие форму шва и затрудняющие программное управление процессом сварки, даже если за­ранее будут учтены все неточности в замерах заготовок и в их сборке. Температурные сварочные деформации изделия учесть очень трудно. Поэтому при ожидаемых значитель­ных деформациях и невозможности определить их заранее система автоматизации должна быть снабжена обратными связями.

Таким образом, свароч­ное производство, сравнительно простое и грубое по классу точности, нуждается в сложной системе автоматиче­ского управления.

Непрерывно возрастающие требования к качеству сварных соединений могут быть удовлетворены лишь на основе использования систем автоматического управления процессом дуговой сварки, которые обеспечивают:

- стабилизацию параметров режима сварки;

- программное управление перемещениями рабочих органов сварочного оборудования;

- управление последовательностью операций – системы программного управления сварочными циклами;

- автоматизацию направления электрода по оси сварного соединения с помощью следящих систем;

- управление переносом металла, формированием и кристаллизацией сварных швов и др.

Сборка конструкций на прихватках. Требования к постановке прихваток.

Подготовка и сборка элементов конструкции под сварку во многом определяет качество сварных соединений и их эксплуатационную надежность.

Прихватку деталей выполняют следующим образом: с увеличением толщины свариваемых кромок увеличиваются высота, длина и шаг прихваток. Поперечное сечение прихватки 1/2 - 1/3 сечения полного шва.

В местах резких переходов, в острых углах, на окружностях с малым радиусом и в других местах концентрации напряжений установка прихваток как правило не разрешается. Прихватки также не следует устанавливать вблизи отверстий, на расстоянии менее 10 мм от отверстия или от края детали.

При прихватке фланцев, цилиндров, шайб, трубных соединений прихватки должны быть расположены симметрично. В случае двусторонней прихватке деталей прихватки следует располагать в шахматном порядке.

В тех случаях, когда сборочные приспособления, в которых закреплены элементы собираемого узла, пригодны для выполнения в них сварки, нет необходимости в постановке прихваток.

Последовательность выполнения прихваток листовых конструкций должна сводить до минимума коробление листов. Прихватку длинных листов начинают с постановки прихваток на одном, а затем на другом концах соединения, третью прихватку ставят посередине, остальные – между ними.

Прихватку протяженных листовых соединений в тавр начинают с середины соединения. Когда первая прихватка установлена, последующие прихватки ставят вначале от середины к одному концу, а затем от середины к другому концу.

Длина прихватки должна составлять (2-5)S, но не более 100 мм, а расстояние между ними (10-40)S, но не более 500 мм, где S – толщина. Для разнотолщинных и разнородных материалов длина прихватки должна составлять (1-5)S, но не более 50 мм, а расстояние между ними (5-20)S, но не более 250 мм, где S наименьшая толщина.

В случае, если собранные на прихватках детали подлежат транспортированию до сварки, их количество, расположение и размеры должны быть рассчитаны на транспортировочные нагрузки, в том числе от собственного веса.

Сварочный ток при прихватке обычно на 10% меньше тока, необходимого для сварки тех же деталей. Прихватку выполняют обычно электродами меньшего диаметра, чем для сварки. Длина дуги при этом должна быть короткой. При прихватке соединений из элементов разной толщины дугу направляют на элемент большей толщины.

Если в прихватке образовалась трещина, то в непосредственной близости от нее устанавливают новую прихватку, а прихватку с трещиной удаляют. Во всех случаях перед сваркой прихватки должны быть зачищены до полного удаления остатков шлака. Производят зачистку прихваток механическим способом до плавного перехода к основному металлу. При автоматической и полуавтоматической сварке продольных стыковых соединений начало и конец швов необходимо выводить на технологические планки, которые следует прихватывать или приваривать ручной дуговой сваркой.


Поделиться:



Популярное:

  1. I. Классификация лекарственных форм по агрегатному состоянию.
  2. III. 39 Классификация и оценка предпринимательского риска
  3. Административно-правовые акты, понятие и классификация
  4. Алюминиевые сплавы, их классификация, область применения
  5. Б.Генеалогическая классификация языка
  6. Безалкогольные напитки. Значение в питании. Классификация. Характеристика отдельных видов. Оценка качества. Хранение
  7. Виды и классификация хим. предприятий. Их характеристика и условия эффективного развития.
  8. Виноградные вина. Классификация, упаковка, хранение, дефекты
  9. Внутренние правила (стандарты) аудиторских объединений, аудиторских организаций и индивидуальных аудиторов (понятие, состав, классификация, назначение)
  10. Вопрос 117. Классификация товаров. Принципы. Классификация учебная, торговая, таможенная (номенклатура гармонизированной системы), статистическая, стандартная, ТН ВЭД.
  11. Вопрос 19. Психологические характеристики различных форм дизонтогенеза. Классификация психического дизонтогенеза.
  12. Вопрос 4. Абиотические факторы.Большая тройка абиотических факторов на суше и в море.Классификация организмов по их отношению к абиотическим факторам.


Последнее изменение этой страницы: 2016-08-24; Просмотров: 1075; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.013 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь