Плавная настройка источника питания.

⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 19Следующая ⇒

Изменение расстояния между обмотками трансформатора. Наиболее часто в сварочных трансформаторах применяется метод плавной настройки сварочного тока путем изменения индуктивного сопротивления трансформатора. Плавное регулирование тока осуществляется перемещением по стержням подвижных обмоток с помощью винтового механизма.

Если увеличить расстояние между первичной и вторичной обмотками, то возрастут поток рассеяния и их ЭДС рассеяния, то есть увеличиваются потери энергии внутри трансформатора, а это приводит к уменьшению сварочного тока. Следовательно, увеличение расстояния между обмотками приводит к увеличению индуктивного сопротивления трансформатора. Если расстояние между обмотками максимально, то сварочный ток будет минимальный, и наоборот, если расстояние между обмотками минимальное, то сварочный ток максимальный.

Плавная настройка трансформатора при помощи подвижного магнитного шунта

Плавная настройка: а- схема трансформатора; б- ВАХ трансформатора

При введении магнитного шунта между обмотками трансформатора уменьшается магнитное сопротивление на пути потока рассеяния и сам поток рассеяния увеличивается, что приводит к уменьшению сварочного тока. Следовательно, если магнитный шунт введен ( ) между обмотками трансформатора то магнитный поток рассеяния максимальный, а сварочный ток минимальный. И наоборот, если магнитный шунт выведен ( ), то максимальный поток рассеяния минимальный, значит сварочный ток максимальный.

Настройка на режим сварки источника питания при помощи неподвижного шунта

Для плавной регулировки можно использовать и неподвижный магнитный шунт, подмагничиваемый с помощью обмотки управления постоянного тока. Если ток в обмотке управления увеличивать ( ), то в результате насыщения железа шунта его магнитное сопротивления возрастает, магнитный поток рассеяния уменьшается, что приводит к увеличению сварочного тока.

Конструктивная схема трансформатора (а) и ВАХ трансформатора (б)

Комбинированный способ регулирования. При этом способе настройки весь диапазон токов разбивается на несколько ступеней, где каждая ступень различается значением напряжения холостого хода . Настройка тока в пределах одной ступени производится путем изменения индуктивного сопротивления трансформатора, т.е. изменение расстояния между обмотками, при неизменном значении . При переходе на ступень с более низкими значениями сварочных токов (ступень малых токов) напряжение холостого тока повышается для облегчения первоначального и повторного зажигания дуги.

Вольтамперные характеристики трансформатора, диапазоны больших и малых токов

В данном случае источник питания имеет две ступени регулирования токов: ступень малых токов (МТ) и ступень больших токов (БТ).

Технология сварки чугуна

Чугун – многокомпонентный железоуглеродистый сплав, содержащий более 2, 14% углерода. В чугуне обычно присутствуют: 1, 6 – 2, 5% кремния; 0, 5 – 1, 0% марганца, сера и фосфор. В специальные чугуны вводят легирующие добавки: никель, хром, молибден, ванадий и др.

В зависимости от структуры чугуны подразделяются на белые и серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение: карбид железа (Fe₃C) – цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно свободном состоянии в виде графита.

В зависимости от способов преодоления трудностей существуют три технологических направления сварки чугуна:

1) технология, обеспечивающая получение в металле шва чугуна;

2) технология, обеспечивающая получение в металле шва низкоуглеродистой стали;

3) технология, обеспечивающая получение в металле шва сплавов цветных металлов.

Технология сварки, обеспечивающая получение в металле шва чугуна. Наиболее радикальным способом борьбы с образованием отбеленных и закаленных участков и возникновением трещин, является подогрев. Если температура предварительного подогрева находится в пределах 600 - 650º С, сварку называют горячей; если Т_пп – 400 - 450º С, сварку называют полугорячей. При отсутствии подогрева сварка называется холодной. Технологический процесс горячей сварки состоит из следующих операций: подготовка изделия под сварку; предварительный подогрев деталей; сварка; последующее охлаждение.

Сварку производят электродами марок ЭЧ-1; ЭЧ-2 и СЧ-5 (для изделий из серого и ковкого чугуна) и марки ЭВЧ-1 (для изделий из высокопрочного чугуна) в нижнем положении. Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности на форсированных режимах. Это позволяет создать большую по объему сварочную ванну, что благоприятно сказывается на удалении из расплавов газов и неметаллических включений. По окончании сварки детали охлаждают вместе с печью или другим нагревательным приспособлением. Скорость охлаждения не более 50 - 100º С/ч.

Технология сварки, обеспечивающая получение в металле низкоуглеродистой стали. Стальные электроды можно применять только для декоративной заварки небольших по размерам дефектов, если к сварному соединению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабатываемости режущим инструментом. С целью уменьшения участия основного металла в шве, а также размеров ЗТВ, в том числе и участков отбеливания и закалки, применяют электроды небольших диаметров на малых токах, не перегревая основной металл.

При сварке чугуна низкоуглеродистыми электродами общего назначения наиболее слабое место сварного соединения - околошовная зона у границы сплавления. Хрупкость этой зоны и наличие в ней трещин нередко приводят к отслаиванию шва от основного металла. Однако более рационально применение специальных электродов, позволяющих ввести в металл шва сильный карбидообразователь – ванадий. В данном случае в шве образуются карбиды этого элемента, не растворяющиеся в железе и имеющие форму мелкодисперсных нетвердых включений.

Технология сварки, обеспечивающая получение в металле шва сплавов цветных металлов. Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластичность в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечивающие положение в наплавленном металле сплавов на основе меди и никеля. Медь и никель не образуют соединений с углеродом, но их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует графитизации. Попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают вероятность отбеливания. Кроме того пластичность металла шва способствует частичной релаксации сварочных напряжений и поэтому снижается вероятность образования трещин в ЗТВ. Для сварки чугуна используют медно-железные, медно-никелевые и железоникелевые электроды.

Газовая сварка – один из наиболее надежных способов получения наплавленного металла, близкого по своим свойствам к основному. При газовой сварке, нагрев более длителен и равномерен, охлаждение изделия происходит медленнее, что создает благоприятные условия для графитизации углерода, уменьшается опасность появления зон отбеленного чугуна, в участках, прилегающих к шву. Возможна электрошлаковая сварка. В качества электродов используют литые чугунные пластины и фторидные обессеривающие флюсы. Медленное охлаждение, характерное для ЭШС, позволяет получать соединение без отбеленных и закаленных участков, без трещин и др. дефектов

⇐ Предыдущая 8 9 10 11 121314 15 16 17 Следующая ⇒