Конструктивная характеристика котлов типа ДКВР

Наименование	Марка котла
ДКВР-2, 5-13	ДКВР-4-13	ДКВР-6, 5-13	ДКВР-10-13	ДКВР-20-13
Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов, мм
Толщина стенки барабанов, мм
Длина цилиндрической части, мм: верхнего барабана нижнего барабана
Диаметры, мм: передних опускных труб экранных и кипятильных труб	127× 4 51× 2, 5	140× 4, 5 51× 2, 5	159× 4, 5 51× 2, 5	159× 4, 5 51× 2, 5	108× 4, 5 51× 2, 5
Шаг труб бокового экрана, мм
Число труб бокового экрана, шт.	23·2=46	30·2=60	37·2=74	29·2=58
Общее число экранных труб, шт.
Шаг конвективных труб, продольный× × поперечный, мм	100× 110	100× 110	100× 110	100× 110	100× 110
Число конвективных труб, шт.: по оси барабана в поперечном сечении котла всего	10 + 1	16 + 1	23 + 1	27 + 1
Объем топки и камеры догорания, м³	10, 4	13, 0	20, 4	39, 3	43, 0

В котлах с перегревом пара пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго-третьего ряда кипятильных труб. Необходимое для размещения пароперегревателя место (при неизменных размерах котла) обеспечивается отказом от установки части кипятильных труб. Пароперегреватели котлов типа ДКВР унифицированы по профилю и отличаются друг от друга для котлов разной производительности числом параллельных змеевиков. Для изготовления пароперегревателей применены трубы Ø 32× 3 мм. Входные концы труб пароперегревателя крепятся в верхнем барабане вальцовкой, выходные концы труб приваривают к коллектору перегретого пара. При рабочем давлении 1, 3 и 2, 3 МПа пароперегреватели выполнены одноходовыми по пару без пароохладителя.

Ввод питательной воды производится в верхний барабан. Вода в водяном пространстве распределяется по перфорированной трубе. Из верхнего барабана вода по опускным трубам поступает в коллекторы боковых экранов, а по опускным трубам конвективного пучка – в нижний барабан. Опускными трубами конвективного пучка являются обогреваемые трубы последних рядов, расположенных во втором газоходе. Из нижнего барабана часть воды по соединительным трубам также поступает в коллекторы боковых экранов. Возвращаясь по подъемным трубам экранов и конвективного пучка в верхний барабан, часть воды испаряется. В верхнем барабане происходит отделение пара от воды. В качестве сепарационных устройств применяются жалюзи и дырчатые листы. Для непрерывной продувки на верхнем барабане устанавливается штуцер, на котором смонтирована регулирующая и запорная арматура. В нижнем барабане устанавливаются перфорированная труба для периодической продувки и трубы для прогрева котла паром при растопке.

По нижней образующей верхних барабанов всех котлов устанавливаются две легкоплавкие пробки, предназначенные для предупреждения перегрева стенок барабана под давлением. Сплав металла, которым заливают пробки, начинает плавиться при упуске воды из барабана и повышении температуры стенки до 280–320 °C. Шум пароводяной смеси, выходящей через образующееся в пробке отверстие при расплавлении сплава, является сигналом персоналу для принятия экстренных мер к останову котла.

Механическая очистка труб конвективного пучка и экранов производится из верхнего барабана. Коллекторы экранов очищаются через торцевые лючки, устанавливаемые на каждом коллекторе.

Очистка наружных поверхностей нагрева от загрязнений в котлах типа ДКВР осуществляется обдувкой насыщенным или перегретым паром, допускается применять для этой цели сжатый воздух.

В блочно-транспортабельных котлах паропроизводительностью 10 т/ч давлением 1, 3; 2, 3; 3, 9 МПа последней модификации длины верхнего и нижнего барабанов одинаковы. В этих котлах применено двухступенчатое испарение с установкой во второй ступени выносных циклонов. Применение циклонов позволяет уменьшить процент продувки и улучшить качество пара при работе на питательной воде с повышенным солесодержанием. Вторая ступень испарения включает часть труб боковых экранов. В конвективный пучок вода поступает из верхнего барабана через обогреваемые трубы последних рядов труб самого пучка и через нижний барабан. Питание второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана. Вода из выносных циклонов поступает в нижние коллекторы экранов, а пар – в верхний барабан, где очищается вместе с паром первой ступени испарения, проходя через жалюзи и дырчатый (перфорированный) лист.

Рис. 3.6. Вертикально-водотрубный котел ДКВР-20-13 с газомазутной топкой

Парогенератор производительностью 20 т/ч показан на рис. 3.6. Верхний барабан парогенератора укорочен, топочная камера полностью экранирована. Продукты сгорания из топки поступают в камеру догорания, в конце которой расположен вертикальный пароперегреватель. Парогенератор имеет развитую конвективную поверхность нагрева, которая омывается продуктами сгорания в один ход (отсутствует горизонтальный разворот продуктов сгорания, как у остальных парогенераторов серии).

Циркуляционная схема парогенератора ДКВР-20-13 показана на рис. 3.7. Из схемы ясно, что парогенератор имеет несколько самостоятельных циркуляционных контуров. В первой (по ходу продуктов сгорания) половине труб конвективной поверхности содержатся подъемные трубы, а во второй – опускные. Каждый боковой экран разделен на две части. Нижние коллекторы задней части боковых экранов получают воду из нижнего барабана по опускным трубам. Подъемные трубы задней части боковых экранов через промежуточный верхний коллектор соединены с верхним барабаном, который является чистым отсеком первой ступени испарения.

Рис. 1.7. Циркуляционная схема парового котла ДКВР-20-13:

1 – опускные трубы циклона; 2 – фронтовой экран; 3 – непрерывная продувка; 4 – отвод пара в барабан; 5 – выносной циклон; 6 – подвод в циклон пароводяной смеси; 7 – промежуточный верхний коллектор передней части боковых экранов; 8 – верхний коллектор заднего экрана; 9 – промежуточный верхний коллектор задней части боковых экранов; 10 – отвод пара из циклона в барабан; 11 – верхний барабан; 12 – ввод питательной воды; 13 – опускные трубы конвективной поверхности нагрева; 14 – нижний барабан; 15 – подъемные трубы конвективной поверхности нагрева; 16 – подпиточные трубы заднего экрана; 17 – подпиточные трубы задней части боковых экранов; 18 – задний экран; 19 – подпиточные трубы циклона; 20 – подпиточные трубы фронтового экрана

Нижние коллекторы боковых передних экранов питаются из выносных циклонов. Подъемные трубы боковых передних экранов через промежуточный коллектор соединены с выносными циклонами, из которых пар направляется в верхний барабан парогенератора.

Выносные циклоны и соединенные с ними боковые экраны переднего топочного блока являются грязевым отсеком (второй ступенью) ступенчатого испарения. Нижний коллектор фронтового экрана питается из верхнего барабана. Подъемные трубы фронтового экрана через верхний коллектор соединены с верхним барабаном. Нижний коллектор заднего экрана питается из нижнего барабана. Подъемные трубы через верхний коллектор заднего экрана соединены с верхним барабаном.

Таблица 1.5

1 234 5