Техническая характеристика котлов типа Е (ДЕ)

с давлением пара 1, 4 МПа (14 кгс/см²)

Наименование	Марка котла
Е-4-14ГМ	Е-6, 5-14ГМ	Е-10-14ГМ	Е-16--14ГМ	Е-25-14ГМ
Паропроизводительность, т/ч	4, 0	6, 5	10, 0	16, 0	25, 0
Температура, °C: насыщенного пара перегретого пара питательной воды	–
Температура уходящих газов, °C: на мазуте на газе
Расчетный КПД, %: на мазуте на газе	89, 63 90, 94	89, 84 91, 15	90, 99 92, 1	90, 89 91, 92	91, 09 92, 3
Газовое сопротивление котла, кПа	0, 546	1, 10	1, 96/2, 10^*	1, 68/1, 88^*	2, 70/3, 05^*
Объем топочной камеры, м³	8, 01	11, 21	17, 14	22, 5	29, 0
Площадь поверхности, м²: нагрева излучением нагрева конвекцией пароперегревателя экономайзера	21, 84 45, 0 – 94, 4	27, 97 63, 3 15, 02 141, 6	39, 02 110, 0 15, 02	48, 13 154/144^* 10, 08 330, 4	60, 46 210/201^* 10, 08 808, 2
Габаритные размеры, м: длина ширина высота	4, 280 4, 300 5, 050	5, 050 4, 300 5, 050	6, 530 4, 300 5, 050	8, 655 5, 205 6, 053	10, 195 5, 315 6, 098
Масса в объеме заводской поставки, т	7, 96	9, 545	13, 620/13, 052^*	18, 293/18, 038^*	24, 293/24, 440^*
^* В числителе характеристики котлов без пароперегревателя, в знаменателе – с пароперегревателем

Рис. 1.9. Паровой котел ДЕ-25-14ГМ

В котлах паропроизводительностью 4–10 т/ч фронтовой экран выполняется аналогично заднему экрану. Отличие состоит в том, что для обеспечения размещения горелочного устройства и лаза, совмещенного с взрывным клапаном, во фронтовом экране соответственно уменьшено количество труб. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч фронтовой экран образован четырьмя трубами, присоединенными непосредственно к верхнему и нижнему барабанам.

Конвективный пучок образован коридорно-расположенными вертикальными трубами Ø 51 × 2, 5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах (продольный шаг труб 90 мм, поперечный шаг 110 мм).

Движение газов в котлах ДЕ схематично показано на рис. 1.10. Дымовые газы проходят топку, поступают через окно в перегородке в конвективный пучок. Для обеспечения необходимых скоростей газов в конвективных пучках котлов паропроизводительностью 4; 6, 5 и 10 т/ч установлены продольные ступенчатые перегородки (см. рис. 1.10, а). Кроме того, продольные перегородки обеспечивают разворот газов в конвективном пучке и выход их через заднюю стенку котла. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч продольные перегородки не предусматриваются (см. рис. 1.10, б), переброс продуктов сгорания с фронта, после выхода из конвективного пучка, к экономайзеру, расположенному сзади котла, выполнен по газовому коробу, размещенному над топочной камерой.

Рис 1.10. Схема движения газов в котлах ДЕ-4, -6, 5, -10 (а) и ДЕ-16, -25 (б):

Т – топливо; В – воздух; ПГ – продукты горения

Циркуляционная схема всех газо-мазутных паровых котлов типа Е(ДЕ) одинакова и включает четыре экрана (фронтовой, задний и два боковых) и конвективный пучок. В котлах паропроизводительностью 4; 6, 5 и 10 т/ч применена одноступенчатая схема испарения, в котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч – двухступенчатая с внутрибарабанным солевым отсеком. Вторая ступень испарения включает первые по ходу газов трубы конвективного пучка и опускные необогреваемые трубы Ø 159 × 4, 5 мм (две у котлов паропроизводительностью 16 т/ч и три – у котлов паропроизводительностью 25 т/ч). Во всех котлах общими опускными трубами испарительной системы (в котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч – первой ступени испарения) являются последние по ходу газов ряды труб конвективного пучка.

В паровом пространстве верхнего барабана установлены сепарационные устройства, в водяном пространстве размещены питательная труба и труба для ввода фосфатов. Водный раствор тринатрийфосфата, вступая в химическую реакцию с растворенными в котловой воде солями, переводит их в нерастворимое состояние. Образующийся шлам по опускным трубам поступает в нижний барабан. В нижних барабанах котлов паропроизводительностью 4; 6, 5 и 10 т/ч расположена перфорированная труба для непрерывной продувки котла, которая совмещена с периодической продувкой. Периодическая продувка котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч предусматривается из нижнего барабана, непрерывная – из солевого отсека верхнего барабана. Нижние барабаны всех котлов снабжены устройствами для парового прогрева воды при растопке и штуцерами для спуска воды.

Первичными сепарационными устройствами первой ступени испарения являются размещенные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. Вторичные сепарационные устройства выполнены в виде горизонтальных жалюзийных сепараторов с дырчатыми листами. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются продольные щиты, организующие движение пароводяной смеси на торец барабана, а затем вдоль него к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Чистый и солевой отсеки сообщаются по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде – через подпиточную трубу Ø 89–108 мм, расположенную в водяном объеме.

Пароперегреватель котлов паропроизводительностью 4; 6, 5 и 10 т/ч выполняется змеевиковым из труб Ø 32 × 3 мм. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель выполняется вертикальным из двух рядов труб Ø 51 × 2, 5 мм.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются отдельно стоящие стандартные чугунные экономайзеры (см. табл. 1.5).

Газоплотное экранирование боковых стен, потолка и пода топочной камеры позволило отказаться от тяжелой обмуровки и применить легкую натрубную изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 25 мм. Для уменьшения присосов воздуха в газовый тракт котла натрубная изоляция снаружи покрывается листовой металлической обшивкой, привариваемой к каркасу котла.

Паровые котлы средней производительности выполняются барабанными с естественной циркуляцией. Котлы предназначены для получения насыщенного и перегретого пара, идущего на удовлетворение потребностей в паре промышленности, строительства, транспорта, коммунального и сельского хозяйства, на технологические, отопительно-вентиляционные нужды, а также для малых электростанций.

Котлоагрегаты выполнены с П-образной компоновкой поверхностей нагрева по одной из двух конструктивных схем: однобарабанные или двухбарабанные.

Однобарабанные котлоагрегаты – БМ-35РФ, БГМ-35М, ГМ-50-1 и БКЗ-75-39ГМА.

В паровых котлах БМ-35РФ, БГМ-35М и БКЗ-75-39ГМА конвективная шахта расположена за горизонтальной поворотной камерой. Котел ГМ-50-1 выполнен с сомкнутыми газоходами, с шамотной разделительной экранированной стенкой между топочной камерой и конвективной шахтой.

Рис. 1.11. Общий вид котлоагрегата БКЗ-75-39ГМА

Топочные камеры котлоагрегатов полностью экранированы, за исключением котлов БМ-35РФ и БГМ-35М, имеющих горячий под. Под парогенератора ГМ-50-1 двускатный, образован трубами заднего и фронтового экранов. Под котла БКЗ-75-39ГМА – односкатный, образован трубами заднего экрана. В верхней части трубы задних экранов всех котлоагрегатов разведены в фестоны.

Рис. 1.12. Общий вид котлоагрегата ГМ-50-1

Рис. 1.13. Циркуляционная схема котлов БГМ-35М и БМ-35-РФ:

1 – экономайзер; 2 – барабан; 3 - фронтовой экран; 4 – задний экран; 5 – коллектор бокового экрана; 6 – выходной коллектор основного бокового экрана; 7 – циклон II ступени испарения; 8 – фестон; 9 – пароперегреватель; 10 – воздухоподогреватель; п.в. – питательная вода; н.п. – насыщенный пар; п.п. – перегретый пар; х.в. – холодный воздух; г.в. – горячий воздух; т – топливо; у.г. – уходящие газы

Экраны разделены на самостоятельные циркуляционные контуры по числу блоков топки. Барабаны всех котельных агрегатов расположены над топочной камерой.

Рис. 1.14. Общий вид котельного агрегата ГМ-50-14

Пароперегреватели котлов БМ-35РФ, БГМ-35М и БКЗ-75-39ГМА конвективные, вертикального типа, расположены в горизонтальных газоходах, котла ГМ-50-1 – конвективный, дренируемый, горизонтального типа, расположен в конвективной шахте. Пароперегреватели всех котлоагрегатов состоят из двух ступеней, в рассечке между которыми включены поверхностные пароохладители. Перед первым и между первым и вторым по ходу газов пакетами пароперегревателя устанавливаются стационарные обдувочные устройства. Расположение змеевиков пароперегревателей всех котлоагрегатов – шахматное.

Таблица 1.8

1 2 3 45