Техническая характеристика стальных водяных экономайзеров типа БВЭС

Наименование	Тип экономайзера
БВЭСI-2	БВЭСII -2	БВЭСIII-2	БВЭСIV-1
Поверхность нагрева, м²
Рабочее давление, МПа	1, 5
Диаметр труб, мм	28 × 3
Расположение труб	Коридорное
Шаг труб, мм: поперечный продольный
Число пакетов труб, шт.
Число колонок по ходу газа, шт.
Сечение, м²: для прохода газов воды, 10^-3	0, 239 2, 28	0, 492 4, 56	0, 743 6, 84	0, 932 9, 12
Температура воды, °C: на входе на выходе
Сопротивление, кПа: по газовому тракту гидравлическое	0, 21 10, 70	0, 15 6, 80	0, 17 8, 00	0, 25 10, 30
Масса, кг: металла под давлением общая в объеме поставки завода
Тип котла	ДКВР-2, 5	ДКВР-4	ДКВР-6, 5	ДКВР-10

Чтобы не допускать большого процента кипения воды в чугунном экономайзере при различных отклонениях от расчетного режима работы агрегата, при подсчете поверхности нагрева экономайзеров температура воды на выходе должна быть принята не менее, чем на 20 °C ниже температуры кипения при номинальном давлении в котле.

Поверхность нагрева экономайзеров выбирается из чугунных ребристых труб. Трубы укладываются в металлическом каркасе и соединяются между собой калачами так, чтобы питательная вода последовательно проходила все трубы. Холодная вода должна поступать в нижний коллектор второй по ходу газов колонки. Между колонками устанавливается стальная перегородка.

Ребристые трубы имеют на концах квадратные фланцы, образующие при сборке торцевые стенки экономайзеров. Для устранения присосов воздуха щели между фланцами уплотняются асбестовым шнуром, укладываемым в специальных канавках.

Для очистки поверхностей нагрева от золы и сажи между отдельными группами экономайзеров устанавливаются устройства для обдувки их паром или сжатым воздухом.

Стальные экономайзеры применяются для котлов типа ДКВР давлением 1, 4 МПа (14 кгс/см²), работающих на газе. Техническая характеристика стальных экономайзеров приведена в табл. 1.6.

Рис 3.8. Схема стального экономайзера БВЭС-II-2

Стальные экономайзеры набираются из змеевиков длиной 1820 мм, изготовленных из труб Ø 28 × 3, 0 мм с радиусом гиба 50 мм. Места гибов змеевиков отогнуты в сторону на 5°, что позволяет разместить два змеевика в одной плоскости и выполнить более плотный коридорный пучок (рис. 1.8). Число сдвоенных змеевиков в одной колонке экономайзеров для котлов типа ДКВР-2, 5; ДКВР-4; ДКВР-6, 5 и ДКВР-10 составляет 3, 6, 9 и 12 шт., соответственно.

Экономайзеры котлов типов ДКВР-2, 5, ДКВР-4 и ДКВР-6, 5 выполняются в две колонки, разделенные между собой перегородкой. Газы проходят последовательно одну, затем другую колонку. Стальной экономайзер котла типа ДКВР-6, 5-13 может быть выполнен и в одну колонку. В одну колонку выполнены также экономайзеры котла типа ДКВР-10.

В каждой колонке размещены две или три секции экономайзера, расположенные друг от друга на расстоянии 450 мм. В этом промежутке устанавливаются лазы и лючки для периодического осмотра пакетов труб. Стальные экономайзеры изготовляются с внутренней стальной обшивкой и поставляются одним транспортабельным блоком.

Газомазутные паровые вертикальные водотрубные котлы типа Е (ДЕ) предназначены для выработки насыщенного или перегретого до температуры 225°C пара, используемого на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Котлы этого типа выпускаются на номинальную паропроизводительность 4; 6, 5; 10; 16 и 25 т/ч при рабочем давлении 1, 4 и 2, 4 МПа (14 и 24 кгс/см²). Котлы типа Е (ДЕ) специализированы на сжигание газа и мазута. Техническая характеристика котлов с рабочим давлением 1, 4 МПа (14 кгс/см²) приведена в табл. 1.7.

Конструктивной особенностью таких котлов (рис. 3.9) является размещение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Во всех типоразмерах котлов диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм, расстояние между барабанами 2750 мм, для экранов и конвективного пучка применены трубы Ø 51 × 2, 5 мм.

Для всех типоразмеров данных котлов ширина топочной камеры принята одинаковой, равной 1790 мм (по осям экранных труб). В зависимости от паропроизводительности котлов изменяются глубина топочной камеры (для паропроизводительности 4 т/ч – 1980 мм, для паропроизводительности 25 т/ч – 6960 мм) и связанная с ней глубина конвективного пучка. Средняя высота топочной камеры 2400 мм.

Топочная камера отделяется от конвективного пучка газоплотной перегородкой, образованной из труб Ø 51 × 2, 5 мм, установленных вплотную с шагом 55 мм и сваренных между собой. Концы труб обсажены до диаметра 38 мм. В задней части перегородки выполнено окно для прохода топочных газов в конвективный пучок. Уплотнение в месте входа обсаженных концов труб в барабан обеспечивается чугунными гребенками, примыкающими к трубам и барабану. Потолок, правая боковая поверхность и под топочной камеры экранированы фасонными трубами Ø 51 × 2, 5 мм, образующими единый экран, выполненный с шагом труб, равным 55 м. Концы труб экрана завальцованы в верхний и нижний барабаны. Трубы заднего экрана не имеют обсадных концов и присоединяются сваркой к верхнему и нижнему коллекторам Ø 159 × 3, 5 мм. Коллекторы соединены с верхним и нижним барабанами и объединены необогреваемой рециркуляцонной трубой Ø 76 × 3, 5 мм.

Таблица 1.7

1 2 345