Виды и методы расчета себестоимости

Себестоимость продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

В зависимости от места формирования затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают цеховую, производственную, и полную себестоимость.

Цеховая себестоимость – это затраты цеха (подразделения) на изготовление выпущенной продукции.

Производственная себестоимость – это сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов, которые включают в себя расходы по управлению предприятием (заработная плата персонала заводоуправления, амортизация и текущий ремонт зданий общезаводского назначения).

Полная себестоимость – складывается из затрат на производство и реализацию продукции т.е. это сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормами и договорами, непроизводственные расходы – потери от брака и т.д.).

Затраты, связанные с производством и реализацией продукции можно группировать по ряду признаков. В зависимости от принципа выделения затрат приняты две различные системы классификации – по экономическим элементам и статьям калькуляции.

В курсовой работе принят калькуляционный метод расчета себестоимости, при котором группировочным признаком для затрат выступает общность их производственного назначения. Группировка затрат по статьям калькуляции вызвана необходимостью определения себестоимости отдельных изделий.

Затраты по способу отнесения на себестоимость единицы продукции могут быть прямыми и косвенными. Прямые затраты включают расходы, непосредственно связанные с изготовлением продукции (материалы, контрагентские поставки и работы, полуфабрикаты собственного производства, основная заработная плата производственных рабочих с доплатами, дополнительная заработная плата, отчисления в единый социальный налог и специальные расходы).

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску определенной единицы продукции, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями (видами работ) пропорционально тому или иному условному измерителю.

Расчет материальных затрат

Статья «Материальные затраты» включает стоимость основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, которые идут на производство продукции (за вычетом стоимости используемых возвратных расходов).

Количество основных материалов для цеха на годовую программу по чёрному весу принимается по расчёту, произведенному в таблице 5. Затраты на основные материалы определяют в действующих оптовых ценах, которые приведены в приложении 4.

Стоимость прочих материалов принимается в размере 10-20% от стоимости основных.

Заготовительно-складские расходы принимаются в размере 5% от стоимости материалов (основных и прочих).

Транспортные расходы принимаются в размере 15% от стоимости материалов (основных и прочих).

Расчёт суммарных затрат на материалы производится по форме таблицы 12.

Расчет стоимости материалов

Таблица 12

Наименование материала или вида затрат	Расчет	Стоимость на программу, тыс. руб.
1. Литье:
- стальное	23, 496 × 35 500
- чугунное	61, 320 × 27 500	1 686
- цветное	8, 461 × 61 000
2. Поковки стальные	46, 153 × 18 000
3. Сталь профильная	12, 356 × 7 500
Всего основных материалов		3 212
4. Прочие материалы	3 212 × 10%
5. Всего материалов	3 212 + 321	3 533
6. Заготовительно-складские расходы.(5% от п. 5)	3 533 × 5%
7. Транспортные расходы (15% от п. 5)	3 533 × 15%
ИТОГО затрат на материалы	3 533 +177 +530	4 240

Стоимость покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг кооперативных предприятий учитывается в размере 40% от стоимости материалов.

Расчет заработной платы основных производственных рабочих

Расчет среднего тарифного коэффициента

Для расчета заработной платы основных производственных рабочих необходимо произвести распределение рабочих по разрядам и определить средний тарифный коэффициент.

Распределение рабочих по разрядам производится в соответствии с действующей шестиразрядной тарифной сеткой, в зависимости от степени сложности работ, выполняемых в цехе. Для укрупнённых расчётов можно принять следующее распределение рабочих по разрядам (табл. 13)

Распределение основных рабочих по разрядам

Таблица 13

Разряды	1-й	2-й	3-й	4-й	5-й	6-й
Распределение рабочих по разрядам, %

Определение средних тарифных коэффициентов производится следующим образом.

Первому разряду соответствует коэффициент равный единице. Коэффициент каждого последующего разряда характеризует рост уровня оплаты труда этого разряда по сравнению с уровнем оплаты первого разряда.

Средний тарифный коэффициент определяется делением суммы произведений числа рабочих каждого разряда и их тарифных коэффициентов на общее число основных производственных рабочих:

(9)

где: К_i – тарифный коэффициент i-го разряда (прил.9);

n_i – число рабочих i-го разряда;

∑ К_i × n_i – сумма произведений числа рабочих (n_i) соответствующего разряда на их тарифный коэффициент (К_i);

∑ n_i – общее число основных рабочих в цехе.

Расчёт среднего тарифного коэффициента производится в форме табл. 14 раздельно для станочников и слесарей.

1 234 5