Себестоимость продукции цеха

Таблица 16

Наименование калькуляционных статей расходов	Источник данных или норматив	Расчеты	Величина затрат (тыс. руб.)
1. Материальные затраты, всего, в т.ч.	Сумма п.1.1, 1.2.	4 240+2 120	4 946
1.1 Сырье и материалы	Табл.12		3 533
1.2 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий	40% от п.1.1	3 533× 40%=1413, 2	1 413
2. Расходы на оплату труда, всего: в т.ч.:	Сумма п.2.1. и 2.2.	6792+780+1865+911	10 348
2.1.1. З/пл. производственных рабочих за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции	Расчет	93007+111622+520815 +297637+167400+279022 +260742+521451+1824995 +1251683+625808+5214885 +315828+315828= 6 791 495	6 792
2.1.2. Доплаты		11161+13395+62498 +35716+20088+33483 + 31289+62574+218995 +150202+75097+62578 +3159=780235
2.1.3. Премии	Расчет	27902+33487+156245+89291 +50220+83707+78223+156435 +547499+375505 +187742+78957=1865213	1 865
2.2. Дополнительная з/плата производственных рабочих	Расчет	196463+710875+3159=910497	911
3.Отчисления на социальные нужды	Расчет	2594985+105108=2700093	2 700
4.Расходы по обслуживанию производства и управлению, всего: в т.ч.	Сумма п.4.1 и 4.2	6246+4533=10779	10 779
4.1. Общепроизводствен-ные расходы, всего: в т.ч.	Сумма п.4.1.1-4.1.10.	158+431+1153+2939+144+68+136+82+487+648=6 246	6 246
4.1.1. Амортизация зданий, сооружений производственного назначения, подъемно-транспортного оборудования и ценного инвентаря	1, 1% от стоимости здания и пром. проводок, 8% от суммарной стоимости оборудования, приспособлений, инструмента и инвентаря	13424400+939708=14364108 14364108× 1, 1%=158005 2334× 8%=187 158005+187=158192
4.1.2. Отчисления в ремонтный фонд	3% от стоимости здания и пром.проводок, 8% от суммарной стоимости оборудования, приспособлений, инструмента и инвентаря.	14364108× 3%=430923 2334× 8%=187 430923+187=431110
4.1.3. Содержание зданий, сооружений и ценного инвентаря производственного назначения всего: в т.ч.		91+43+679+340=1 153	1 153
а) затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих, занятых на хозяйственных работах	40% от расходов на оплату труда и отчислений на социальные нужды вспомогательных рабочих	404262+60166+105108 = = 569536 569536/5=113907 113907× 2=227814 227814× 40%=91126	91
б) стоимость вспомогательных материалов, расходуемых на хозяйственные нужды	0, 3% стоимости здания и пром. проводок	14364108× 0, 3%=43092
в) стоимость топлива, расходуемого для отопления, энергии расходуемой на хоз. нужды	10% от основной з/п производственных рабочих	6791495× 10%=679150
г) стоимость услуг сторонних организаций	5% от основной з/п производственных рабочих	6791495× 5%=339575
4.1.4. Содержание и эксплуатация машин и оборудования	Сумма п.4.1.4.1-4.1.4.2	2 515+324=2 839	2 839
4.1.4.1. Эксплуатация оборудования, в т.ч.		205+12+679+1619=2 515	2 515
а) затраты на оплату труда и отчисления на соц. нужды вспомогательных рабочих, обслуживающих производственное оборудование	60% от суммы расходов на оплату труда и отчислений на соц. нужды вспомогательных рабочих	(113907× 3)× 60%=205031
б) стоимость смазочных и обтирочных материалов, мелких запасных частей, необходимых для содержания и ухода за оборудованием	0, 5% суммарной стоимости оборудования, приспособлений, инструмента и инвентаря	2334× 0, 5%=11, 67
в) стоимость услуг вспомогательных производств(цехов, участков), связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования	10% от основной з/п производственных рабочих	6791495× 10%=679150
д) стоимость топлива и энергии, расходуемых на технологические нужды	25% от основной заработной платы основных рабочих	6475667× 25%=1618917
4.1.4.2. Расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств, занятых перемещением груза внутри предприятия	5% от основной з/п основных рабочих	6475667× 5%=323783
4.1.5. Расходы по страхованию имущества производственного назначения	1% от стоимости основных производственных фондов	14368248× 1%=143683
4.1.6. Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство	1% от основной з/п производственных рабочих	6791495× 1%=67915
4.1.7. Охрана труда	3 МРОТ на одного производственного рабочего и 2 МРОТ на одного служащего	54× 3× 800=129600 4× 2× 800=6400 129600+6400=136000
4.1.8. Износ малоценного и быстро изнашивающего инвентаря	100% стоимости производственного и хозяйственного инвентаря	54+28=82
4.1.9. Затраты на оплату труда и отчисления на соц. нужды руководителей, специалистов, служащих занятых на работах цехового характера	Расчет	345060+51759+89716=486535
4.1.10. Прочие расходы	10% от основной з/п основных рабочих	6475667× 10%=647567
4.2. Общехозяйственные расходы	70% от основной з/п основных рабочих	6475667× 70%=4532967	4 533
5. Прочие специальные расходы	10% от стоимости оборудования	1830× 10%=183	183
6. Прочие производственные расходы	5% от стоимости оборудования	1830× 5%=92	92
7. Производственная (заводская) себестоимость	Сумма п.1, 2, 3, 4, 5, 6	4946+10348+2700+10779 +183+92=30606	29 048
8. Внепроизводственные расходы	1% от производственной себестоимости (п.7)	29048× 1%=306, 06
9. Итого полная себестоимость	Сумма п. 7 и п. 8	29048+291=30 912	29 339

Стоимость годового объёма продукции цеха может быть определена по формуле:

(12)

где: ВП, ТП – объемы валовой и товарной продукции;

С – полная себестоимость годового объема продукции;

Р – среднеотраслевая норма рентабельности продукции, равная 25 35%.

Под производственной мощностью цеха (участка) судоремонтно-судостроительного предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в установленной планом номенклатуре при полном использовании всего производственного оборудования и площадей.

Расчет производственной мощности имеет целью:

· установить возможность наибольшего выпуска продукции в планируемый период;

· выявить «узкие места» в цехе и участках с целью их ликвидации;

· определить организационно-технические мероприятия, обеспечивающие наиболее полное использование оборудования и производственных площадей;

· создать условия для дальнейшего наращивания мощностей цеха.

Единицами измерения производственных мощностей по механическому цеху являются:

· трудоёмкость в станко-часах для станочного участка;

· трудоёмкость в человеко-часах для слесарного участка.

Исходными данными для расчёта производственной мощности цеха служат:

· состав и количество закреплённого за цехом основного производственного оборудования и производственных площадей

· действительные фонды времени работы оборудования (рабочих);

· нормативы и нормы для расчёта производственных мощностей оборудования и производственных площадей;

· производственная программа цеха по видам работ;

· трудоёмкость выполнения годовой программы.

При расчете производственной мощности в состав производственных площадей не включатся: пожарный и магистральный проезды и проходы, цеховые склады и кладовые, бытовые и конторские помещения.

Отношение потребной производственной мощности к существующей мощности определяет коэффициент пропускной способности цеха.

В курсовой работе коэффициент пропускной способности цеха принимается равным 1, а производственная мощность цеха - трудоёмкости выполнения годовой программы.

Численность промышленно производственного персонала определена в табл. 4 суммированием численности основных и вспомогательных производственных рабочих, АУП и МОП.

Коэффициент сменности определяется в табл. 7.

Выработка на одного работника ППП определяется следующим образом:

а) по валовой продукции – делением объёма валовой продукции на численность ППП;

б) по трудовому измерителю – делением нормированной трудоёмкости на численность ППП.

Фонд заработной платы ППП определяется путём суммирования фонда заработной платы основных и вспомогательных производственных рабочих, ИТР, служащих и МОП.

Выплаты из фонда материального поощрения определяется путём суммирования выплат, рассчитанных для основных и вспомогательных производственных рабочих, ИТР, служащих и МОП.

Фонд заработной платы ППП, включая выплаты из фонда материального поощрения, определяется путём суммирования двух предыдущих пунктов.

Средняя годовая заработная плата одного работающего (основного рабочего) определяется делением фонда заработной платы ППП (основных рабочих), включая выплаты из фонда материального поощрения на численность промышленно производственного персонала (основных рабочих).

Общая площадь цеха определена расчётом (п. 2.3) и окончательно принята, исходя из стандартной ширины пролёта цеха и шага колонн.

Производственная площадь определена расчётом (п. 2.3).

Стоимость основных производственных фондов определяется суммированием стоимости основных производственных фондов (п. 2.4) и нормируемых оборотных средств, которые условно принимаются в размере 30% от стоимости активной части основных производственных фондов.

Удельный вес активных фондов определяется отношением стоимости технологического и энергетического оборудования, транспортных средств, приспособлений и инструмента (таб.11 п.13) к стоимости основных производственных фондов.

Фондовооружённость основного производственного рабочего в наибольшую смену определяется отношением стоимости основных фондов к числу производственных рабочих, работающих в первую смену.

Расходы на содержание и эксплуатациюоборудования определены в табл. 16.

Общецеховые расходы определены в табл. 16.

Полная себестоимость годового объёма продукции определена в табл. 16.

Годовая сумма прибыли – разность между годовым выпуском продукции и полной её себестоимостью.

Затраты на один рубль продукции – отношение полной её себестоимости к годовому выпуску продукции.

Цеховые накладные (косвенные) расходы в процентах определяются отношением суммы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общецеховых расходов к основной заработной плате основных производственных рабочих без премий с умножением на 100%.

Удельные капитальные вложения на рубль выпускаемой продукции определяются отношением стоимости производственных фондов к годовому выпуску продукции.

Коэффициент рентабельности производственных фондов определяется отношением годовой прибыли к стоимости производственных фондов.

Срок окупаемости производственных фондов – величина обратная коэффициенту рентабельности.

Результаты расчётов представляются в форме табл. 17.

1 2 3 45