Системы очистки с фильтрами коалесцирующего типа.

На рис.2 показана схема двухступенчатого сепаратора с коалесцирующими фильтрами типа СК. Такие сепараторы изготов­ляются семи типоразмеров производительностью от 0, 6 до 10м³/ч.

Загрязненная нефтепродуктами вода через патрубок / по­ступает в однокаскадный фильтр грубой очистки 8. Перед сепа­ратором вода нагревается в теплообменном аппарате. В резуль­тате гравитационного отстоя укрупненные частицы нефти соби­раются в нефтесборнике 7 и через патрубок 6 сливаются в нефтесборную цистерну (на схеме не показана).

Тонкая очистка осуществляется при проходе воды через коалесцирующие фильтры 2. Коалесцирующий элемент представляет собой полый цилиндр из нетканого полипропилена. Наруж­ная и внутренняя поверхности элемента могут быть защищены перфорированным металлическим корпусом. Частицы нефти со­бираются на коалесцирующей поверхности и укрупняются. Когда гравитационные силы укрупненных частиц превышают силы сцепления, частицы отрываются, всплывают в отстойную полость 3, а затем собираются в нефтесборнике 7. Воздух из сепаратора выходит через патрубки 5, а очищенная вода сливается через патрубок 4.

Рис.2. Схема двухступенчатого сепаратора типа СК.

В табл.1 приведены некоторые характеристики сепараторов типа СК. Рабочее давление смеси перед сепаратором р » 0, 4 МПа (гидравлическое сопротивление сепаратора обычно не превышает 0, 35 МПа). Если основным видом топлива на судне является мазут, температура подогрева смеси составляет 45—50°С, если моторное топливо 35—40°С, если дизельное топливо, то смесь может не подогреваться. Из таблицы видно, что с увеличением производительности удельная масса сепаратора значительно сни­жается.

Срок службы коалесцирующих элементов зависит от степени загрязненности вод.

Таблица.1

Характеристики сепараторов типа СК

Производитель­ность, м3/ч	Количество коалесци­рующих элементов	Удельная масса сепа­ратора (без жидкости), кг/м3/ч	Расход греющего пара, кг/ч (пар сухой насы­щенный р = 0, 5 МПа)
0.6—1
1, 6
2.5
6, 3

Рис.3 Сепаратор тонкой очистки

 

На рис.3а показана схема двухступенчатого сепаратора «Атлантик» с фильтрами коалесцирующего типа. Льяльные воды через патрубок / поступают в корпус сепаратора 8, разде­ленного перегородкой 10 на две части, и входят в коалесцирующие патроны 2. Укрупненные частицы нефтепродуктов после патронов всплывают, собираются в сборнике 3 и через патрубок 5 удаляются в нефтесборную цистерну. Частично очищенные воды переходят, как показано стрелками, во вторую отстойную по­лость 6 сепаратора, в которой расположены вертикальные пере­городки 9. Пройдя здесь дополнительную сепарацию, очищенные воды через патрубок 7 удаляются из сепаратора, а нефтепро­дукты сливаются в нефтесборную цистерну. Патрубки 4 служат для выпуска воздуха.

На рис.3б представлена схема сепаратора СТВ-100 от­стойного типа с коалесцирующим устройством для очистки льяльных и трюмных вод производительностью до 100 м³/ч. За­грязненные воды входят в сепаратор через патрубок Ни, пройдя сопла 2 коалесцирующего устройства гидродинамического типа, попадают в нижнюю отстойную полость. При этом потоку при­даются такие направление и скорость, что частицы нефтепро­дуктов, сталкиваясь между собой, соединяются и всплывают. Пе­регородки 3, 7 и 8 служат для плавного направления потока вод и предотвращения завихрений отстоявшихся нефтепродуктов в верхней полости. Змеевики 1 и 9 используются для подогрева вод, а змеевики 4 — для подогрева нефтепродуктов. Решетка 6 отделяет нижнюю полость от верхней, где собираются отстояв­шиеся нефтепродукты. Поплавковый датчик 5 воздействует через золотник на сливной клапан с паровым сервоприводом. После удаления нефтепродуктов клапан автоматически переключается на удаление очищенной воды. Патрубки 10 служат для осуше­ния сепаратора перед его очисткой.

Объем отстойной полости составляет около 23 м³. Давление в сепараторе поддерживается равным 0, 25 МПа. Время отстоя при производительности 100 м³/ч около 14 мин; такую же про­должительность работы имеет насос, подающий воду в сепара­тор. С уменьшением производительности время проточного от­стоя возрастает (например, при производительности 50 м³/ч продолжительность отстоя 28 мин).

 

Флотационные сепараторы

На рис.4 показана схема фло­тационного сепаратора импеллерного типа. Действие таких се­параторов основано на насыщении очищаемой смеси мельчай­шими пузырьками воздуха. Пузырьки быстро всплывают и увле­кают за собой частицы нефтепродуктов, образуя нефтеводяную пену, которая затем сбрасывается в сборную цистерну. Для ак­тивизации процесса образования пены специальным устройством в сепаратор подаются реагенты - вспениватели, в качестве кото­рых используются поверхностно активные вещества.

Диск импеллера 10, несущий ряд лопаток, приводится во вра­щение от электродвигателя 1 через муфту 2 и вал 5. Воздух к импеллеру поступает по трубе 6. На статоре 9 импеллера рас­положен ряд лопаток. Щиты 8 препятствуют созданию враща­тельного потока смеси. При работе импеллера смесь насыщается воздухом и происходит ее вспенивание. Винтом 3 и устройством 4 производится регулирование подачи реагента. Пеносмеситель 11 сбрасывает пену в бункер 12, откуда она поступает в нефтесборную цистерну. Очищенная вода сливается по трубе 7.

Рис.4. Флотационный сепаратор импеллерного типа.

Сепараторы флотационного типа располагаются обычно выше ватерлинии для возможности слива очищенной воды под собственным напором.

Приставки к сепараторам

Для повышения степени очистки к судовым сепарационным системам добавляют коалесцирующие приставки. На рис.5, а показана схема опытной установки для испытания приставки. В баке 1 циркуляционным насосом 2 со­здается смесь нефтепродуктов с морской водой, которая посту­пает в цистерну 3, а затем насосом 4 подается в приставку 5 с фильтрами из пропиленового материала. Устройство приставки приведено на рис. 12.5б. В корпусе 1 расположены фильтрующие элементы 5, через которые проходит смесь, предварительно очи­щенная в сепараторе. После фильтров вода проходит сетки 4 и фильтр тонкой очистки 3, изготовленный также из нетканого полипропилена. Для выхода воздуха служит клапан 2.

 

Рис.5. Схема опытной установки (а) для испытания коалесцирующей при­ставки (б)

 

 

На рис.6 представлена схема сепарационной установки с коалесцирующей приставкой. После отстойной цистерны 1 за­грязненная вода поступает в вакуумную камеру 2, затем в се­паратор «Турболо» 3, после чего в приставку 4 с четырьмя поли­пропиленовыми элементами и фильтром тонкой очистки (также из полипропиленовых волокон). Места отбора проб показаны стрелками 5.

 

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. ERP II – ERP-системы второго поколения.
2. I. 49. Основные принципы разработки системы применения удобрений.
3. II. Травматические повреждения нервной системы
4. V2: Тема 7.5 Плащ. Центры первой и второй сигнальных систем. Функциональные системы головного мозга.
5. Абсолютное движение - движение тела относительно условно неподвижной системы отсчета.
6. Автоматизация ресторанов, гостиниц, кинокомплексов, баров, культурно-оздоровительных, бильярдных и боулинг центров на базе системы R-Keeper
7. Автоматизированные системы регистрации
8. Аксиома статики о равновесии системы двух сил. Аксиома параллелограмма сил.
9. Анализ мажоритарной избирательной системы
10. Анализ одноканальной системы массового обслуживания с ожиданием.
11. Анализ устойчивости по ЛАЧХ и ЛФЧХ разомкнутой системы.
12. Анализ эффективности работы системы охлажденияТЕПЛОВОЗА