Проверочный расчет мощности привода обжимной клети «1300»

2.5.1 Определяем объем металла до прокатки

(50)

2.5.2 Определяем массу металла

m=V =0, 284 7, 8=2.21т (51)

2.5.3 Определяем длину раската в каждом пропуске

(52)

2.5.4 Определяем среднюю скорость прокатки

(53)

где n_ср – среднее число оборотов, об/мин

(54)

где - длина раската в каждом пропуске, м

– катающий диаметр валков, мм

(55)

 

 

2.5.5 Определяем машинное время по пропускам

(56)

2.5.6 Определяем время пауз (цеховые данные: без кантовки 1-2 с; с кантовкой до 4с)

t_п1=3, 5с

t_п2=2, 5с

t_п3=2, 5с

t_п4=2, 5с

 

2.5.7 Определяем контактную площадь в каждом пропуске

(57)

2.5.8 Определяем температуру по пропускам

(58)

, (59)

где - начальная температура металла;

- конечная температура металла

^º C

(60)

(61)

 

2.5.9 Определяем контактное давление в каждом пропуске по методу

А.И. Целикова

Определяем коэффициент трения в каждом пропуске по методу Экелунда

(62)

где К – коэффициент, зависящий от материала валков, для стальных валков К=1

Определяем промежуточный коэффициент

(63)

Определяем относительное обжатие

(64)

Определяем значение по диаграмме А.И. Целикова

; ; ; ;

Определяем предел текучести по графику

кгс/мм²; кгс/мм²; кгс/мм²; кгс/мм²

кгс/мм²

 

Определяем среднее удельное давление в каждом пропуске

(65)

кгс/мм²

кгс/мм²

кгс/мм²

кгс/мм²

кгс/мм²

 

2.5.10 Определяем усилие прокатки в каждом пропуске

(66)

 

2.5.11 Определяем момент прокатки в каждом пропуске

, (67)

где - коэффициент положения равнодействующей давления металла на валки,

,

,

,

,

,

 

2.5.12 Определяем момент трения

(68)

(69)

где - момент, направленный на преодоление добавочных сил трения в подшипниках валков;

- диаметр шейки валка, 0, 75м;

- коэффициент трения в подшипниках валков, 0, 03.

(70)

где - момент, направленный на преодоление добавочных сил трения в механизмах передачи;

- КПД передачи от двигателя к валкам, 0, 96.

 

2.5.13 Определяем момент холостого хода

, (71)

где - номинальная мощность двигателя

, (72)

где N – мощность двигателя установленная на стане, 5250х2 кВт

h_ном – номинальная скорость вращения

 

2.5.14 Определяем динамический момент

, (73)

где - приведенный к валу двигателя маховой момент всех вращающихся деталей привода стана, ;

- угловое ускорение (замедление двигателя при прокатке)

 

2.5.15 Определяем момент двигателя в каждом пропуске

(74)

 

2.5.16 Определяем потребную номинальную мощность двигателя

, (75)

где М_дв.мах – максимальный момент на валу двигателя;

К – коэффициент, учитывающий допустимую перегрузку двигателя;

n_ном – номинальные обороты двигателя (практические данные)

Вывод. разработанная калибровка приемлема, так как (N_дв.ном< N_сущ) 7164, 3< 5250х2 кВт, то есть полученное значение меньше номинальной мощности привода существующего в цехе.

Расчет годовой производительности стана по заданному профилю

2.6.1 Определяем время ритма

(76)

где - машинное время;

- время пауз;

- время передачи раската к черновой группе.

, (77)

где L – расстояние между клетями (между клетью «1300» и I группой клетей);

ℓ - длина раската, выходящего из клети;

- средняя скорость перемещения раската по рольгангу

(78)

Для построения графика прокатки определяем машинное время и время пауз во всех клетях универсально-балочного стана.

(79)

 

I группа клетей

Время пауз принимаем из цеховых данных.

 

II группа клетей

Время пауз принимаем из цеховых данных.

 

Чистовая клеть

График прокатки приведен на рисунке 19.

 

2.6.2 Определяем часовую производительность стана

(80)

где: - масса блюма, =2, 21т

- коэффициент использования оборудования стана, из цеховых данных примем

- расходный коэффициент, из цеховых данных примем =1, 06

2.6.3 Определяем годовую производительность стана

(81)

где - фактическое число часов работы стана в году

(82)

где коэффициент использования времени,

- номинальное число часов работы стана в году

(83)

где и – время в сутках, отведенное на проведение капитального и планово-предупредительного ремонта, принимаем из цеховых данных ,

 

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Анализ баланса реактивной мощности
2. Анализ использования производственной мощности предприятия
3. Вопрос 2. Расчет производственной мощности, показатели использования
4. Выбор источника тока по мощности нагрузки
5. Выбор количества и мощности котельных агрегатов
6. Выбор мощности цеховых трансформаторов
7. ВЫБОР МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ДЛЯ КРАТКОВРЕМЕННОГО РЕЖИМА РАБОТЫ
8. ВЫБОР МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ДЛЯ ПОВТОРНО-КРАТКОВРЕМЕННОГО РЕЖИМА РАБОТЫ
9. ВЫБОР МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ С ПЕРЕМЕННОЙ НАГРУЗКОЙ МЕТОДОМ ЭКВИВАЛЕНТНОГО МОМЕНТА.
10. Выбор мощности электродвигателя
11. ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ ГПП
12. ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ с учетом компенсации реактивной мощности