Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Проверочный расчет мощности привода обжимной клети «1300»



2.5.1 Определяем объем металла до прокатки

(50)

2.5.2 Определяем массу металла

m=V =0, 284 7, 8=2.21т (51)

2.5.3 Определяем длину раската в каждом пропуске

(52)

2.5.4 Определяем среднюю скорость прокатки

(53)

где nср – среднее число оборотов, об/мин

(54)

где - длина раската в каждом пропуске, м

– катающий диаметр валков, мм

(55)

 

 

2.5.5 Определяем машинное время по пропускам

(56)

2.5.6 Определяем время пауз (цеховые данные: без кантовки 1-2 с; с кантовкой до 4с)

tп1=3, 5с

tп2=2, 5с

tп3=2, 5с

tп4=2, 5с

 

2.5.7 Определяем контактную площадь в каждом пропуске

(57)

2.5.8 Определяем температуру по пропускам

(58)

, (59)

где - начальная температура металла;

- конечная температура металла

º C

(60)

(61)

 

2.5.9 Определяем контактное давление в каждом пропуске по методу

А.И. Целикова

Определяем коэффициент трения в каждом пропуске по методу Экелунда

(62)

где К – коэффициент, зависящий от материала валков, для стальных валков К=1

Определяем промежуточный коэффициент

(63)

Определяем относительное обжатие

(64)

Определяем значение по диаграмме А.И. Целикова

; ; ; ;

Определяем предел текучести по графику

кгс/мм2; кгс/мм2; кгс/мм2; кгс/мм2

кгс/мм2

 

Определяем среднее удельное давление в каждом пропуске

(65)

кгс/мм2

кгс/мм2

кгс/мм2

кгс/мм2

кгс/мм2

 

2.5.10 Определяем усилие прокатки в каждом пропуске

(66)

 

2.5.11 Определяем момент прокатки в каждом пропуске

, (67)

где - коэффициент положения равнодействующей давления металла на валки,

,

,

,

,

,

 

2.5.12 Определяем момент трения

(68)

(69)

где - момент, направленный на преодоление добавочных сил трения в подшипниках валков;

- диаметр шейки валка, 0, 75м;

- коэффициент трения в подшипниках валков, 0, 03.

(70)

где - момент, направленный на преодоление добавочных сил трения в механизмах передачи;

- КПД передачи от двигателя к валкам, 0, 96.

 

2.5.13 Определяем момент холостого хода

, (71)

где - номинальная мощность двигателя

, (72)

где N – мощность двигателя установленная на стане, 5250х2 кВт

hном – номинальная скорость вращения

 

2.5.14 Определяем динамический момент

, (73)

где - приведенный к валу двигателя маховой момент всех вращающихся деталей привода стана, ;

- угловое ускорение (замедление двигателя при прокатке)

 

2.5.15 Определяем момент двигателя в каждом пропуске

(74)

 

2.5.16 Определяем потребную номинальную мощность двигателя

, (75)

где Мдв.мах – максимальный момент на валу двигателя;

К – коэффициент, учитывающий допустимую перегрузку двигателя;

nном – номинальные обороты двигателя (практические данные)

Вывод. разработанная калибровка приемлема, так как (Nдв.ном< Nсущ) 7164, 3< 5250х2 кВт, то есть полученное значение меньше номинальной мощности привода существующего в цехе.

Расчет годовой производительности стана по заданному профилю

2.6.1 Определяем время ритма

(76)

где - машинное время;

- время пауз;

- время передачи раската к черновой группе.

, (77)

где L – расстояние между клетями (между клетью «1300» и I группой клетей);

ℓ - длина раската, выходящего из клети;

- средняя скорость перемещения раската по рольгангу

(78)

Для построения графика прокатки определяем машинное время и время пауз во всех клетях универсально-балочного стана.

(79)

 

I группа клетей

Время пауз принимаем из цеховых данных.

 

II группа клетей

Время пауз принимаем из цеховых данных.

 

Чистовая клеть

График прокатки приведен на рисунке 19.

 

2.6.2 Определяем часовую производительность стана

(80)

где: - масса блюма, =2, 21т

- коэффициент использования оборудования стана, из цеховых данных примем

- расходный коэффициент, из цеховых данных примем =1, 06

2.6.3 Определяем годовую производительность стана

(81)

где - фактическое число часов работы стана в году

(82)

где коэффициент использования времени,

- номинальное число часов работы стана в году

(83)

где и – время в сутках, отведенное на проведение капитального и планово-предупредительного ремонта, принимаем из цеховых данных ,

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 776; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.068 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь