Производственная себестоимость программного обеспечения

Производственная себестоимость – комплекс затрат, сопутствующих процессу создания продукта.

Производственная себестоимость определяется суммированием всех затрат на производство программного обеспечения, определенных в разделе 3.1. Постатейно производственная себестоимость приведена в таблице 7.

Таблица 7 – Расчет производственной себестоимости

Статья расхода	Сумма, руб.
1 Затраты на программный комплекс	2497, 92
2 Затраты на электроэнергию	258, 72
3 Затраты на расходные материалы	842, 50
4 Амортизационные отчисления	452, 22
Итого	4051, 36

Таким образом, на создание и разработку программного продукта было затрачено 4051, 36 руб.

Экономическая эффективность

Для определения экономической эффективности разработанного программного обеспечения определим разницу затрат от внедрения данного продукта по сравнению с аналогичным продуктом сторонних производителей. Ввиду того, что и в том, и в другом случае затраты будут включать оборудование компьютерного класса, то данный пункт исключаем, и при расчете используем только затраты на само программное обеспечение.

Стоимость аналогичных программных продуктов от сторонних производителей составляет от 1500 руб. При этом на все сторонние продукты накладывается лицензионное ограничение – установка только одной копии продукта. Таким образом, для оборудования компьютерного класса, включающего 15 мест, необходимо затратить 22500 руб.

Разработанный автором программный продукт свободен от лицензионных ограничений, а значит, его можно устанавливать в неограниченном количестве экземпляров. Производственная себестоимость определена в разделе 3.3 и составляет 4051, 36 руб.

Таким образом, экономия от внедрения разработанного программного продукта на оборудование компьютерного класса (15 мест) по сравнению с продуктами сторонних производителей составит 18448, 64 руб.

ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Охрана труда – система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Разработана система стандартов и санитарных норм, направленных на обеспечение практического решения задач охраны труда и жизнедеятельности, соблюдение которых гарантирует сохранение здоровья.

Правила по технике безопасности содержат требования технического характера, направленные на: защиту работающих от воздействия предметов и средств труда; безопасность работающих машин, оборудования, инструментов; снабжение станков и машин конструктивными ограждениями и предохранительными приспособлениями и т.д.

Нормы по производственной санитарии и гигиене труда определяют требования к устройству производственных помещений и рабочих мест, а также безопасные пределы содержания в воздухе производственных помещений пыли, газов, паров и др.

Объектом управления охраны труда является соответствующая деятельность функциональных служб и структурных подразделений по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах.

Положение о системе управления охраны труда является обязательным нормативным документом для всех подразделений комбината и выполнение ее требований является должностной обязанностью руководителей, инженерно – технических работников, бригадиров и рабочих всех производств.

На металлургических предприятиях за организацию мероприятий по охране труда и производственной санитарии отвечает главный инженер данного предприятия. В его подчинении находится управление охраной труда и промышленной безопасностью, которое выполняет следующие задачи:

– организует инструктаж и обучение работающих безопасным методам труда;

– участвует в расследовании причин аварий и несчастных случаев и разрабатывает мероприятия по их предотвращению;

– ведет контроль за выполнением цехами, отделами, и лабораториями действующих законодательств по охране труда, правил техники безопасности и норм производственной санитарии;

– ведет учет случаев травматизма.

В целом по стране проблемами промышленной безопасности занимаются специальные научно – исследовательские институты, которые постоянно изучают влияние условий труда на человеческий организм, разрабатывают безопасные методы, нормы и правила ведения работ для различных отраслей промышленности.

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности охватывает не только нормы и правила ведения работ, соблюдение которых обязательно в процессе повседневной деятельности, но и требования, которые должны обязательно соблюдаться при проектировании, приемке и вводе в эксплуатацию различных объектов, зданий, сооружений и технологических процессов.

Охрана труда включает в себя полный комплекс вопросов техники безопасности, промсанитарии и соблюдения трудового законодательства. В данной части дипломного проекта рассматривается организация охраны труда на участке стана в цехе прокатки широкополочных балок (ЦПШБ) ОАО НТМК.

Опасные и вредные производственные факторы

ЦПШБ является цехом по производству горячекатаного проката (двутавр; круглая и квадратная заготовка; полоса; шпунт). Участок стана характеризуется повышенной опасностью: установлены стационарные мостовые краны, используются сосуды работающие под давлением, установлены пилы с большими скоростями вращения дисков.

Опасным производственным фактором называется производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья. К опасным факторам на участке стана относятся: отлетающие частицы металла возникающие при прокатке на стане и порезке металла на дисковых пилах горячей резки; «стыковка» металла при прокатке за клетью «дуо», выброс полос за ограждение рольганга, движущие и вращающиеся части механизмов и оборудования, зоны работы грузоподъемных механизмов.

Кроме опасных производственных факторов на работников участка оказывают влияние вредные производственные факторы.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего при определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности человека. К вредным производственным факторам на участке стана относятся:

– параметры микроклимата: запыленность, повышенная температура, тепловое излучение, относительная влажность;

– шум и вибрация работающего оборудования;

– освещенность производственных помещений.

Метеорологические условия

Под метеорологическими условиями производственной среды понимают сочетание температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.

Перечисленные параметры оказывают огромное влияние на функциональную деятельность человека, его самочувствие и здоровье, а как следствие и на производительность труда. Поэтому параметры микроклимата должны лежать в пределах допустимых норм.

Нормы микроклимата и фактическое их значение для вальцовщика УБС представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Параметры микроклимата на участке стана

Период года	Температура, °С	Относительная влажность, %	Максимальная скорость воздуха, м/с	Интенсивность теплового излучения, Вт/м²
Допуст.	Факт.	Допуст.	Факт.	Допуст.	Факт.	Допуст.	Факт.
Холодный	21-23		15-75		0, 1-0, 3	0, 3	≤ 100
Теплый	22-27		15-75		0, 2-0, 4	0, 4	≤ 100

Для поддержания норм микроклимата на рабочих местах участка применяются системы кондиционирования, вытяжной и приточной вентиляции.

Вентиляция – это организованный воздухообмен, заключающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного воздуха. В зависимости от способа перемещения воздуха вентиляция может быть естественной (аэрация) или механической.

Естественная вентиляция на участке осуществляется через проемы и отверстия в нижней части стен (открытые шандоры и въездные ворота), удаление воздуха производится через открытые фонари. Регулирование естественной вентиляции производится количеством открытых шандор и фонарей.

Для удаления из производственных помещений газа, пыли, паров предусматривается механическая вентиляция, для этого предусмотрены вытяжные зонды, оборудованные искусственной вытяжкой. УБС ЦПШБ оборудован аспирационными установками, вытяжные зонды которых установлены над каждой группой клетей. На постах управления, в кабинах мостовых кранов установлены кондиционеры воздуха, при этом он доводится до требуемой температуры и влажности. Все посты управления и места массового пребывания людей (комнаты отдыха и рапортные участка) оборудуются системами приточно-вытяжной принудительной вентиляцией. Поддержание температуры внутреннего воздуха на участке в холодный период года осуществляется системой парового отопления, и применением тепловых завес на всех въездных воротах участка.

Для защиты от теплового излучения применяется соответствующая спец. одежда, на площадках вальцовщиков установлены вентиляторы. На постах управления устанавливаются светофильтры, кондициционеры.

Питьевой режим организован в соответствии СанПиН 2.1.4.559-96: питьевые точки оборудованы газифицирующими аппаратами; расположены не более 75 м; на 250 человек работающих в дневную смену функционирует 5 питьевых точек; на ответственных ПУ №№ 4, 8, 9 установлены сатураторы под бутыли с привозной водой.

Основным вредным компонентом загрязняющим воздух участка является пыль. Источником металлической пыли является прокат. При обжатии в калибрах происходит отделение и размельчение окалины. Из-за больших скоростей прокатки металлическая пыль поднимается с тепловым потоком и рассеивается в воздухе.

Предельно допустимая концентрация пыли окалины – 6 мг/м³. Результаты замеров показывают превышение ПДК – 14 мг/м³.

Основными средствами борьбы с пылью являются: гидросбив окалины; увлажнение водой до допустимых технологических пределов, очага деформации; своевременная уборка окалины с настилов рольгангов; влажная уборка подшефных территорий; герметизация постов управления и комнат отдыха; применение индивидуальных средств защиты различного типа – защитные очки, респираторы типа ШБ, «Лепесток», «У-2К», «Кама» и др.

Шум и методы его снижения

Нормируемые параметры шума определяются ГОСТом 12.1.003-83. Он устанавливает предельно-допустимые значения, параметры шума в различных помещениях в зависимости от характера труда в них. Уровень звукового давления не должен превышать 80 дБ.

Чрезмерный шум оказывает вредное влияние на здоровье работающих, способствует травматизму и снижает производительность труда. Работа в условиях повышенного шума в течение всей смены вызывает утомление слухового аппарата. Длительное воздействие шума, превышающие допустимые нормы, приводит к потере слуха. Основными источниками шума и вибрации является работающие оборудование и прокат.

В среднем по цеху уровень звукового давления составляет 88 дБ, превышение нормы на 8 дБ. Наиболее зашумленным является участок пил горячей резки, где уровень звукового давления составляет 103 дБ (превышение нормы на 23 дБ). Внедрение технологий производства балок из непрерывно-литых заготовок позволит уменьшить временную продолжительность звукового давления. Поскольку непрерывная разливка металла позволяет получить необходимую длину заготовки под рациональный раскрой, тем самым сокращая немерную обрезь и количество резов проката.

Для снижения уровня звукового давления и вибрации проводят балансировку дисков пил; проводятся профилактические осмотры и планово-предупредительные ремонты оборудования для поддержания его в исправном состоянии (своевременная замена и смазка подшипников пили роликов рольганга; карданных передач и эластичных муфт рольганга; центрирование шпиндельных соединений клетей, замена смазки редукторов).

Для предупреждения вредного воздействия шума на человека посты управления звукоизолированны. Установлены звукоизолированные кабины наблюдения и дистанционного управления технологическими процессом; выдаются индивидуальные защитные средства (наушники, шлемы, вкладыши из разных материалов, например, типа «беруши» и другое). Участок цеха имеет подшефную зеленую заградительную зону из кустарников и деревьев вокруг цеха.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 678 Следующая ⇒