Организация технологического процесса на участке

Это очень важный пункт, поскольку он отражает профессиональную зрелость и организаторские способности учащегося. Ошибочно принятые решения могут свести на нет значение всего курсового проекта.

Перед тем как излагать сущность вопроса, необходимо тщательно продумать все без исключения стороны деятельности проектируемого участка: метод организации работ, технологию восстановления детали, расстановку оборудования и рабочих, пути движения восстанавливаемых деталей, средства механизации и т.д. Несомненно, должно быть предусмотрено применение нового высокопроизводительного оборудования, прогрессивных способов ремонта и новых ремонтных материалов. Не исключена необходимость изучения вариантов планировок.

После анализа и сравнения нескольких вариантов организации технологического процесса на участке нужно принять окончательное решение.

В данном пункте курсового проекта необходимо указать (примеры 26, 27):

1) назначение участка;

2) объекты ремонта (номенклатуру деталей);

3) виды выполняемых ремонтных работ (слесарные, станочные, сварочно-наплавочные, гальванические и др.);

4) тип производства;

5) принятый метод организации ремонта;

6) сменность работы и число работающих;

7) откуда и в каком виде поступает ремонтный фонд;

8) что является готовой продукцией участка и куда она направляется;

9) вид и характер производственного процесса (ручной, механизированно-ручной, механизированный, автоматизированный; непрерывный или прерывный)

10) вид системы управления (неавтоматизированная, автоматизированная или централизованная);

11) технологию работ по объекту ремонта, основные (ремонтные) и промежуточные (складирование, накопление) операции, тип применяемого оборудования (без названия модели или марки).

Тип производства (единичное, серийное, массовое) определяется по коэффициенту закрепления операций K_з.о:

(10.44)

где Σ Х_оi — суммарное количество всех операций, выполняемых на участке в течение месяца;

Σ X_пi — количество рабочих мест (постов) на участке.

 

Количество однотипных операций, выполняемых на каждом станке,

(10.45)

 

где η _н— нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями (для крупно-, средне- и мелкосерийного производства η _н равно 0, 75; 0, 8; 0, 9 соответственно);

Т_шт.кi — штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой i-и операции, мин;

N_мес — месячная программа восстанавливаемых деталей при работе в одну смену, шт. (см. п. 10.1.5).

Σ Х_оi= Х_о1+Х_о2+ … + Х_оn (10.46)

Количество операций, выполняемых на участке в течение месяца (из расчета на одну смену), определяется суммированием числа однотипных операций, выполняемых на каждом станке:

Количество рабочих мест (постов) для обслуживания одного станка

(10.47)

где T_гi — годовой объем i-x работ, выполняемых на данном станке, чел.-ч (н.-ч);

Ф_д.п — действительный годовой фонд времени рабочего места (поста), ч;

m — количество человек, одновременно работающих на рабочем месте;

у — количество рабочих смен.

Количество рабочих мест (постов) на участке:

Σ X_пi = Х_п1 + Х_п2+...+ Х_пn. (10.48)

 

 

В зависимости от полученного численного значения коэффициента закрепления операций K_з.о определяется тип производства по табл. 10.10.

Таблица 10.10

Тип производства

Тип производства	Кз.о
Единичное	Св. 40
Серийное:
мелкосерийное	40...20
среднесерийное	20...10
крупносерийное	10...1
Массовое	До1

Пример 26

Проектируемый участок предназначен для выполнения сварочно-наплавочных работ. На данном участке сварке и наплавке будут подвергаться валы промежуточные коробок передач ЯМЗ-238. Сварочно-наплавочный участок относится к участкам, продукция которых измеряется в единицах площади (дм² или м²).

Вид выполняемых работ — сварка в среде углекислого газа, применяемая для соединения ДРД (ремонтного зубчатого венца и промежуточного вала), и наплавка под слоем флюса шейки под задний подшипник. Тип производства на участке — среднесерийное. Участок работает в одну смену. Число работающих — два электросварщика 4-го разряда.

Валы промежуточные поступают на проектируемый участок с механического участка, разгружаются с электрокары. Детали вручную устанавливаются на токарный станок и закрепляются. Наплавка ведется в автоматическом режиме, однако рабочий следит за процессом, отбивает шлаковую корку, проверяет качество наплавленного слоя. Режим наплавки устанавливается

Пример 27

Проектируемый участок предназначен для выполнения медницко-радиаторных работ. На участке ремонтируются водяные и масляные радиаторы, топливные баки, топливо- и маслопроводы, а также производится перезаливка упорных шайб коленчатого вала и втулок распределительного вала.

При ремонте радиаторов выполняются разборка, сборка, удаление накипи, контроль герметичности, слесарные работы, пайка, окраска; при ремонте топливных баков — пайка, выпаривание, слесарные работы, окраска, контроль герметичности

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. СИСТЕТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ
2. II. Организация деятельности психолога
3. II. Организация локальной вычислительной сети.
4. II. Организация приёма в ОО ВПО «ГИИЯ»
5. II. Принятие решения о проведении таможенного досмотра и организация его проведения
6. III. Организация защиты судна от ПДСС, пиратства и морского терроризма.
7. III.5. Анализ урока с учетом закономерностей процесса мышления
8. IV. Организация проведения ГИА
9. IV. Организация прохождения производственной практики
10. IV.Организация ручного труда
11. V этап. Сестринский анализ эффективности проводимого сестринского процесса.
12. V) Построение переходного процесса исходной замкнутой системы и определение ее прямых показателей качества