Выбор материала деталей приспособления

Таблица 11 — Подбор материала

Позиция на чертеже	Наименование детали	Материал
2.	Захват	Сталь 45 ГОСТ 380-71
3.	Силовой винт	Сталь 45 ГОСТ 380-71
4.	Гайка	Бр010Ф1 ГОСТ 613-79
5.	Траверса	Бр010Ф1 ГОСТ 613-79

Для винта принимаем сталь марки 45, термообработка – улучшение, для которой Ϭ ₁= 540 МПа;
Для траверсы принимаем бронзу марки Бр010Ф1, для которой Ϭ р = 40 мПа,

Ϭ с.м = 45 мПа.

Расчет допускаемого напряжение для материала винта:

(42)

где Ϭ ı — предел текучести Н/мм²;

St— коэффициент запаса прочности, St= 3,

Расчет диаметра резьбы определяется по формуле:

(43)

где d₂— средний диаметр резьбы, мм;

F— осевая нагрузка, принимаем F= 25 кН;

[q]изм— среднее давление в витках резьбы (10-15мПа);

[q]изм= 15 мПа; Ψ _Н — коэффициент высоты гайки, (1, 2-2, 5),

Ψ _Н= 2, 5; Ψ _h — коэффициент метрической резьбы, Ψ _h = 0, 5

По ГОСТ 9150-89 принимаем трапецеидальную резьбу со следующими параметрами:

d— наружный диаметр резьбы, d= 26 мм;

d₂— средний диаметр резьбы, d₂= 24 мм;

d₁— внутренний диаметр резьбы, d₁ = 22 мм;

Р— шаг резьбы, Р = 3 мм.

Расчет угла подъема резьбы:

(44)

= 2⁰ 33;

Приведенный угол трения:

' = arctg (45)

где f — коэффициент трения, f = 0, 18;

α =30⁰ — угол профиля резьбы;

' = arctg

Условия самоторможения —угол подъёма винтовой линии резьбы меньше приведённого угла трения — выполняются:

˂ '.

Проверочный расчет винта на прочность:

Расчет момента сопротивления в резьбе:

Т = F (46)

Т = 25000 (Н·мм).

При стальном подпятнике f = (0, 15-0, 18), принимаем f = 0, 17.

Расчет момента трения на торце пяты:

Тf = (47)

Тf = (Н·мм).

Расчет крутящего момента:

Мк = Т + Тf, (48)

Мк =25, 5·10³+234 = 25, 73·10³(Н·мм).

Расчет эквивалентного напряжения в опасном сечении винта:

(49)

Условия прочности винта — Ϭ э˂ Ϭ ₁ — выполняются:

61 Па ˂ 540 мПа.

Проверочный расчет винта на устойчивость:

Расчет момента инерции сечения винта:

(50)

Расчет радиуса инерции сечения винта:

(51)

Расчет длины винта:

l = l₀+H, (52)

где l₀_—конструктивно принятая длина,

l = 115+20 = 135 (мм).

Расчет гибкости винта:

λ = (53)

где μ — коэффициент приведения длины, принимаемый μ = 2;

λ =

При λ = 55, λ ₀= 60 (для стали 45).

Проверка винта на устойчивость в отсутствии продольного изгиба:

(54)

= 0, 51´ 180 = 91, 8 (мПа);

65, 8 ≤ 91, 8 (мПа).

Объединенное условие выполнено, прочность и устойчивость винта обеспечивается

Приложение А

Форма титульного листа

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»

Многопрофильный колледж

ПЦК «Строительных и транспортных машин»

КУРСОВАЯ РАБОТА (ПРОЕКТ)

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

МДК 02.01 Организация технического обслуживания и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в различных условиях эксплуатации

на тему: _____________________________________________

Исполнитель: студент 4 курса, группа

Руководитель:

(Ф.И.О., должность, уч. степень, уч. звание)

Работа допущена к защите “” 20г. _________

(подпись)

Работа защищена “” ________20___г. с оценкой _______ ___________

(оценка) (подпись)

Магнитогорск, 20
Приложение А2

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет
им. Г. И. Носова»

Многопрофильный колледж

КУРСОВ0Й ПРОЕКТ

Тема: __________________________________________________________

Студент________________________________________________________

Задание

Исходные данные:

N – годовая производственная программа ремонт агрегатов

Кр – маршрутный коэффициент ремонта

Состав и содержание проекта

1 Исходные данные для разработки технологического процесса

1.1 Характеристика детали

1.3 Дефекты детали и причины их возникновения

1.4 Технические требования к отремонтированной детали

1.5 Расчет размера партии детали

2 Технологическая часть

2.1 Выбор рационального способа восстановления детали

2.2 Выбор технологических баз

2.3 Технологические схемы устранения каждого дефекта

2.4 Определение припусков, допусков и размеров

2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки

2.6 Выбор оборудования и технологической оснастки

2.7 Расчет режимов обработки

2.8.Расчет норм времени

2.9 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ

2.10 Технологическая документация

2.11 Расчет годового объема работ

2.12 Расчет годовых фондов времени

2.13 Расчет численности основных производственных рабочих

2.14 Выбор количества технологического, подъемно-транспортного оборудования

2.15 Расчет площади участка

2.16 Планировка участка

3. Конструкторский раздел

3.1. Исходные данные

3.2. Эскиз приспособления

3.3 Подбор материала деталей приспособления

3.4 Расчет приспособления на прочность

Срок сдачи: «_____»_________________201__г.

Руководитель: ____________________ /_____________________________ «_____»________201__г.

Задание получил: __________________ /_____________________________ «_____»________201__г.

Магнитогорск, 20___

Приложение А3

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 5

1.1 Характеристика детали 5

1.2 Технические требования на дефектацию детали 5

1.3 Дефекты детали и причины их возникновения 6

1.4 Технические требования к отремонтированной детали 6

1.5 Расчет размера партии деталей 7

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8

2.1 Маршрут ремонта 8

2.2 Выбор рационального способа восстановления детали 9

2.3 Выбор технологических баз 9

2.4 Технологические схемы устранения дефектов 9

2.5 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров 10

2.6 Технологический маршрут восстановления детали 10

2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки 11

2.8 Расчет режимов обработки 11

2.9 Расчет норм времени 12

2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ 12

2.11 Технологическая документация 12

2.12 Расчет годового объема работ 13

2.13 Расчет годовых фондов времени 13

2.14 Расчет численности основных производственных рабочих 13

2.15 Организация технологического процесса на участке 13

2.16 Расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и выбор организационной оснастки 14

2.17 Расчет площади участка 15

2.18Планировка участка восстановления 15

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 16

3.1. Исходные данные 17

3.2. Эскиз приспособления 18

3.3 Подбор материала деталей приспособления 19

3.4 Расчет приспособления на прочность 20

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Спецификации) 30

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Комплект технологических документов) 26

Приложение Б

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 10 Следующая ⇒