Расчет количества технологического, подъемно-транспортного оборудования и выбор организационной оснастки

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 10Следующая ⇒

При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать размер партии восстанавливаемых деталей, рабочую зону оборудования, габаритные размеры детали, расположение детали при обработке, требования к экономичности ремонта, а также предусмотреть механизацию и автоматизацию процессов восстановления.

Оборудование условно разделяют на технологическое и вспомогательное. Технологическое оборудование предназначено непосредственно для выполнения восстановительных и станочных работ по ремонту деталей, их контролю. Вспомогательное оборудование — оборудование, назначение которого механизировать все виды вспомогательных работ, объем которых при ремонте весьма большой (например, подъемно-транспортное оборудование).

В зависимости от характера технологических операций можно воспользоваться одним из трех методов расчета количества технологического оборудования Хоб:

1. По трудоемкости для конкретного вида восстановительных и станочных работ:

(10.49)

где Tri — годовой объем конкретной работы, чел.-ч (н.-ч);

Ф_д.об действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

2. По продолжительности технологических операций:

а) для сушки изделий после окраски и т.п.

(10.50)

где Топ — оперативное время на операцию, ч;

N — годовая производственная программа ремонта агрегатов или автомобилей, шт. (по заданию); п — количество изделий, одновременно обрабатываемых на каждой единице оборудования, шт.;

б) для испытания агрегатов

(10.51)

где t_п t_к — продолжительность приемосдаточного и контрольного (повторного) испытания соответственно, ч;

N_п, N_к — количество изделий, подлежащих испытанию после устранения дефектов, обнаруженных при приемосдаточных испытаниях и испытанию в течение года соответственно, шт. (N_к примерно равно 10...20 % от N_п).

3. По физическим параметрам (массе, площади поверхности) восстанавливаемых деталей для нагрева и кузнечной обработки деталей, моечно-очистных работ, сварки, пайки, гальванического осаждения металлов и пр.:

(10.52)

или

(10.53)

где Gr — суммарная масса изделий, обрабатываемых в течение года, кг;

g — производительность единицы оборудования, кг/ч;

Sr — суммарная площадь поверхности изделий, обрабатываемых в течение года, м²;

g_ч — часовая производительность единицы оборудования, м²/ч.

Отдельные виды оборудования (в том числе организационную оснастку) не рассчитывают, а подбирают по фактической потребности, технологическим соображениям и т.д.

Кроме основного технологического оборудования следует предусмотреть вспомогательное подъемно-транспортное: транспортирующие устройства (конвейеры, тележки, рольганги), грузоподъемные устройства (кран-балки, консольные краны, монорельсы), прессовое оборудование, электрический и пневматический инструмент, вспомогательный инвентарь и др.

Количество потребных в пролете кранов Хкр определяют по формуле

(10.54)

где Ткр — средняя продолжительность одной крановой операции, мин;

n_кр — количество крановых операций за смену;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

k_кр — коэффициент использования крана (к_кр = 0, 95...0, 97).

Средняя продолжительность одной крановой операции Т_кр, мин, определяется по формуле

(10.55)

где L — средняя дальность транспортирования груза за одну операцию, м;

v_кр — скорость передвижения крана

(принимается по технологической характеристике крана), м/мин;

t₃ — среднее время на загрузку крана за одну операцию, мин;

t_p — среднее время на разгрузку крана за одну операцию, мин.

Потребное количество электрокар Хэ определяется по формуле

(10.56)

где G₃ — масса груза, перевозимого за год, т;

n_э — среднее количество транспортных операций за год;

v_э — скорость передвижения электрокара (принимается по технологической характеристике электрокара), м/мин;

t_з — среднее время на загрузку за одну операцию, мин;

t_р — среднее время на разгрузку электрокара за одну операцию, мин;

q_э — грузоподъемность электрокара, т;

η _г — коэффициент использования грузоподъемности (η _г = 0, 8...0, 85).

После предварительного расчета потребного количества оборудования производят подбор этого оборудования, учитывая его техническую характеристику. Чтобы избежать ошибок, рекомендуется еще раз продумать технологию работ, движение деталей, расстановку вспомогательного инвентаря (тары для деталей, отходов, подставок, стеллажей и т.п.), а также таких объектов, как место мастера, противопожарный пост, умывальники (для некоторых участков они обязательны).

Выбранное оборудование и организационная оснастка сводятся в таблицу (пример 28)

Пример 28

Таблица 15 — Ведомость технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки

Номер и на- именование операции	Наименование и модель оборудования	Количество единиц оборудования	Габаритные размеры оборудования, мм	Площадь, занимаемая оборудованием, м²
единицей	общая
010 Наплавка под слоем флюса	Технологическое оборудование
Токарно-винторезный станок модель 1К62 (10 кВт)		2812x1166x1324	3, 279	6, 558
Выпрямитель модель ВДУ-505УЗ (17 кВт)		800x700x920	0, 560	1, 120
Наплавочная головка А580-М		680x540x1050^*		—
Установка для просеивания флюса		1000x650x800	0, 650	0, 650
Подъемно-транспортное оборудование
Кран-балка (1 т, 3 кВт)
Организационная оснастка
Защитный экран		1500x100x1500	0, 150	0, 300
Тумбочка инструментальная		800x400x800	0, 320	0, 640
Стеллаж полочный модель ОГ ПТИ		1400x500x1500	0, 700	0, 700
Шкаф для материалов модель ОРГ-5126		1600x430x1000	0, 688	0, 688
Тара для деталей		1200x900x750	1, 080	1, 080
Пожарный щит		1000x600x1500	0, 600	0, 600
Ларь		350x350x600	0, 122	0, 244
Приемный столик		600x500x800	0, 300	0, 600
Итого			10, 449	13, 18

* Оборудование устанавливается на станке и не участвует в расчете площади участка

Расчет площади участка

Расчетная площадь участка F_р.уч, м², определяется по формуле

(10.57)

где f_об — площадь, занимаемая напольным оборудованием, м² (см. пример 28);

k_п — коэффициент плотности расстановки оборудования на участке.

Значение коэффициента плотности расстановки оборудования k_п для участков цехов авторемонтного предприятия приведено в табл. 10.11.

Таблица10.11

Значение коэффициента плотности расстановки оборудования к_п

Участок	К_п
Участок разборки агрегатов и мойки деталей, участок ремонта приборов системы питания и смазки, комплектовочно-подгоночный участок	3, 0...3, 5
Контрольно-сортировочный участок, испытательная станция	3, 5...4, 0
Участок ремонта рам, участок окраски рам, площадка складирования рам и агрегатов	4, 0
Участок сборки автомобилей, двигателей, сварочно-наплавочный участок	4, 0...4, 5
Участок ремонта приборов электрооборудования, участок восстановления основных деталей двигателя, слесарно-механи- ческий участок	3, 5
Шиномонтажный участок, участок ремонта, сборки и испытания агрегатов	3, 5...4, 5
Термический участок, участок окраски кабин и кузовов	5, 0
Кузнечно-рессорный участок	4, 5...6, 0
Гальванический участок	4, 0...5, 0
Участок ремонта деревянных платформ, кабин, оперения, кузовов самосвалов	4, 5
Медницко-радиаторный участок, инструментальный участок и участки отдела главного механика (ОГМ)	4, 0
Обойный участок	3, 5

Площади поточных линий могут быть определены как расчетным, так и графическим путем.

Для расчета площади поточной линии F_р.л, м², используется формула

. (10.58)

где f_ст — площадь горизонтальной проекции стендов, м²;

Х_п — расчетное количество постов на линии;

F_об — площадь горизонтальной проекции оборудования, расположенного вне территории, занятой постами или линией, м²;

к_п — коэффициент плотности расстановки постов и оборудования на линии (k_п = 4...5; меньшие значения kn принимаются при количестве постов не более 10).

При использовании графического метода расчета площадь поточной линии устанавливается по схеме, на которой в определенном масштабе вычерчивают посты или поточные линии и выбранное оборудование с соблюдением всех нормативных расстояний между оборудованием и элементами зданий. Тогда принятая (фактическая) площадь линии F_ф.л, м², равна:

. (10.59)

где L_л— длина поточной линии, м;

В_л — ширина поточной линии, м.

Далее требуется назначить сетку колонн. Сетка колон характеризуется шагом и шириной пролета и бывает:

для мелких предприятий, м — 6x6, 6x9, 6x12, 6x15;

для крупных предприятий, м — 12x12, 12x18, 12x24, 12x30, 12x36

Фактическая площадь восстановительного участка м²:

(10.60)

где L_уч — длина участка, м;

В_уч — ширина участка, м.

Отступление фактической площади участка (поточной линии) от расчетной Δ, %, определяется по формулам

(10.61)

. (10.62)

Отступление допускается в пределах ±20 % — для помещений с площадью до 100 м²; ±10 % — для помещений с площадью свыше 100 м².

Планировка участка восстановления

Заключительным этапом технологической части является технологическая планировка, цель которой расставить подобранное оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе (1: 100, 1: 75, 1: 50, 1: 25, 1: 15) с соблюдением норм строительного проектирования.

Технологическую планировку участка рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1. На лист бумаги формата А1 (предпочтительнее в масштабе 1: 25 или 1: 50) нанести сетку колонн. Шаги пронумеровать арабскими цифрами, а пролеты обозначить прописными русскими буквами, начиная с левого нижнего угла. Цифры и буквы проставить в кружках диаметром 10 мм, расположенных на выносных линиях осей колонн. Размеры колонн в плане должны быть:

· для зданий без крановых устройств, мм — 400x400, 500x500, 500x600;

· для зданий с крановыми устройствами, мм — 400x800, 500x800.

2. Выбрать и отложить на листе длину и ширину участка. Выбрать и обозначить толщину стен (зависит от материала и климатических условий), например, 380 или 510 мм — кирпич, 300...400 мм — бетонные блоки, 200...250 мм — панели (предпочтительно). Выбрать и отложить на листе размеры окон (ширина оконных проемов принимается кратной 600 мм), дверей (ширина 1, 0; 1, 5; 2, 0 м, высота 2, 4 м) и ворот (ширина должна быть кратна 600 мм, высота — 1200 мм).

3. Из плотной бумаги или картона вырезать макеты технологического оборудования (теплеты) в том же масштабе, что и сетка колонн, и расположить их на плане участка, соблюдая минимальные расстояния между оборудованием и элементами конструкций здания (стенами и колоннами) (прил. JI1...JI6). Для выбора наиболее оптимальной планировки разработать не менее 4-5 различных вариантов, располагая теплеты в разных положениях и внося коррективы. Лучший вариант расположения теплетов зафиксировать иголками.

На планировку нанести размеры проходов и проездов. Затем разместить организационную оснастку (стеллажи, поддоны, настилы, тару различного типа).

4. Необходимое оборудование привязать к колоннам или стенам и между собой, проставляя размеры в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Привязку первой единицы оборудования следует начинать от ближайшей колонны или стены (пример 29 ). Проставленные таким образом размеры создают удобство монтирования оборудования независимо друг от друга (при неодновременном поступлении оборудования).

5. Изобразить на планировке подъемно-транспортное оборудование. Обозначить потребители электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха, сток воды в канализацию и пр. (прил. Л7...Л12).

6. На чертеж планировки нанести размеры участка и сетки колонн.

7. Составить спецификацию оборудования. В ней все оборудование, начиная с первой единицы, пронумеровать. Спецификацию оформить или на отдельных листах формата А4 (прил. М), или в виде экспликации на чертеже планировки по форме, расположенной над угловым штампом.

Планировка помещается в графическую часть курсового проекта (лист 1), спецификация к ней — в приложение В пояснительной записки.

В этом пункте курсового проекта учащийся должен указать толщину стен, ширину проезда, размер колонн, дверей и окон

Пример 29

1 - Токарно-винторезный станок 16К20 2 - Выпрямитель ВДУ-506УЗ 3 - Наплавочная головка АБС, А-384 4 - Токарно-винторезный станок 16К20 5 - Вертикально-сверлильный станок 2Н135 6 - Шлифовальный станок 3У12А 7 - Тумбочка 8 - Стеллаж полочный ОГ ПТИ 9 - Шкаф для материалов модель ОРГ-5126 10 - Тара для деталей 11 - Пожарный щит 12 - Ларь 13 - Приемный столик

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒