Режимы газовой сварки с применением в качестве горючего газа ацетилена.

Тип горел-ки	Модель горел- ки	Номер наконе-чника	Толщина свар. стали, мм	Давление на входе в гор., МПа (кгс/см2)	Расход, л/час
ацет.	кисл.	ацет.	кисл.
Г1	ГС-1		До 0, 1	0, 01-0, 10 (0, 1-1, 0)	0, 01-0, 10 (0, 1-1, 0)	5-10	6-11
	Св. 0, 1 до 0, 2 вкл.	10-25	11-28
	Св. 0, 2 до 0, 6 вкл.	25-60	28-65
Г2	Г2-02		Св. 0, 2 до 0, 5 вкл.	0, 01-0, 10 (0, 1-1, 0)	0, 15-0, 30 (1, 5-3, 0)	40-50	45-55
	Св. 0, 5 до 1, 0 вкл.	65-90	70-100
	Св. 1, 0 до 2, 0 вкл.	0, 2-0, 3 (2, 0-3, 0)	130-180	140-200
	Св. 2, 0 до 4, 0 вкл.	420-600	450-650
Г3	Г3-02		Св. 0, 5 до 1, 0 вкл	0, 15-0, 30 (1, 5-3, 0)	65-90	70-100
	Св. 1, 0 до 2, 0 вкл	130-180	140-200
	Св. 2, 0 до 4, 0 вкл	0, 20-0, 30 (2, 0-3, 0)	250-350	270-380
	Св. 4, 0 до 7, 0 вкл	420-600	450-650
	Св. 7, 0 до 11, 0 вкл	700-950	750-1000
	Св. 11, 0 до 17, 0 вкл	0, 01-0, 10 (0, 1-1, 0)	0, 20-0, 35 (2, 0-3, 5)	1130-1500	1200-1650
	Св. 17, 0 до 30, 0 вкл	1800-2500	2000-2800
Г4	ГС-4		Св. 30, 0 до 50, 0 вкл	0, 03-0, 10 (0, 3-1, 0)	0, 25-0, 50 (2, 5-5, 0)	2500-4500	3000-5600
	Св. 50, 0	4500-7000	4700-9300

 

Газовая сварка меди. Первое, что надо помнить - медь сильно окисляется. Образующийся оксид снижает пластичность и механическую прочность сварного шва. Помимо всего, появляются мелкие трещины в расплавленном металле «водородная болезнь». Это и объясняет необходимость обязательного использования флюсов при работах с медью. Роль флюсов заключается в растворении образующихся оксидов. Оксиды трансформируются в легкоплавкие шлаки. А чтобы закиси меди не образовывались в металле шва, необходимы присадки (марганец, кремний). Для указанных целей рекомендуется и использование меди с пониженным содержанием кислорода (до 0, 01%). Флюсы и присадочные металлы даны в таблицах.

 

Таблица 1. Флюсы для газовой сварки меди

№ флю- са	бура прокал.	борная кислота	калий фосф.- кислый	кварц. песок	древес- ный уголь	поварен- ная соль	углеки- слый калий
		-	-	-	-	-	-
	-		-	-	-	-	-
			-	-	-	-	-
			-	-	-	-	-
				-	-	-	-
		-				-	-
			-	-	-		-
		-	-	-	-

 

Таблица 2. Металлы присадочные

Назначение	Марка меди	Состав
Для ответственных конструкций небольшой толщины	М-1	Медь чистая электролитическая
Для ответственных конструкций	МСр-1	Медь с 0, 8 - 1, 2% серебра
Тоже	МНЖ-5-1	Медь с раскислителем - 0, 2% фосфора
Тоже	МНЖКТ-5-1-0, 2-0, 2	Медь с раскислителем - 0, 2% фосфора и 0, 3% кремния, 0, 2% марганца
Для слабонагруженных конструкций	М-0	Медь для раскислителей

Дополнительные трудности возникают при газовой сварке меди из-за ее уникальных теплофизических свойств. Медь обладает высокой теплоемкостью и теплопроводностью (в 6 - 7 раз выше, чем у стали), повышенным коэффициентом линейного расширения при нагревании (в 1, 5 раза выше, чем у стали).

Эти свойства обусловливают большую, чем при сварке стали, зону термического влияния и приводят к появлению значительных тепловых деформаций, которое могут вызывать при охлаждении сварного шва значительные напряжения.

Некоторыми технологическими приемами можно устранить нежелательные последствия при сварке меди.

К примеру, сварку можно вести на увеличенных скоростях. Это уменьшит время соприкосновения пламени с жидким металлом. Для этого надо предварительно подогреть свариваемые кромки. Наконечник для сварки меди всегда будет на 1 - 2 номера больше, чем наконечник для сварки стали. Это общее правило, и его надо знать без обращения к специальным источникам. Разрушить оксидные прослойки после сварки можно путем проковки шва в горячем состоянии. Обычно медь сваривается в виде стыковых и угловых соединений. Сварка впритык (тавровое соединение) и сварка в кромку применяется только при ремонте. Внахлестку медь не сваривается. Медь сваривается только в один слой т.к. при накладывании второго слоя большая вероятность появления трещин. При сварке меди надо соблюдать технологическую последовательность операций. В противном случае полученный сварной шов не будет соответствовать предъявляемым требованиям.

Подготовка свариваемых деталей. Для этого надо зачистить как кромки свариваемых изделий (деталей), так и прилегающую к ним поверхность металла. Очищать можно как механическим, так и химическим путем. Затем надо собрать свариваемые детали, закрепить их (лучше всего в кондукторе) и сделать прихватки. Прихватки - это короткие швы (не более 5 мм) с интервалом между ними в 70 - 100 мм. Если свариваются детали, имеющие значительную толщину, то длина прихваток составит не менее 20 мм при интервале между ними в 400 - 500 мм.

Установка свариваемой детали (свариваемых деталей). Свариваемые детали надо располагать под углом 7 - 10° к горизонтальной плоскости, чтобы лучше заполнялись зазоры кромок (разделка кромок).

Установка режима сварки. Мощность горелки регулируется, исходя из следующего расчета 155 - 175 л/ч ацетилена на 1 мм свариваемой толщины (при толщине 3 - 4 мм). Если толщина больше, порядка 8 - 10 мм 175 - 225 л/ч на 1 мм толщины. Пламя должно быть нормальным, мягким.

Процесс сварки. Свариваемые кромки нагреваются, на них в виде пасты наносится флюс. Флюсом покрывается и присадочный пруток. Расплавить присадочный пруток, расположив его над местом сварки близко от сварочной ванны для уменьшения ее оксидирования. Установить горелку под углом наклона к свариваемому изделию 30 - 40°, присадочной проволоки 30 - 40°, расположить ядро пламени на расстоянии 6 - 10 мм от расплавленного металла и выполнить сварку восстановительной зоной пламени в один проход снизу вверх: левым способом при толщине листов до 5 мм, а при большей толщине - правым способом. Во время сварки периодически добавлять флюс непосредственно в зону сварки на кончике присадочной проволоки, непрерывно перемешивая жидкий металл присадкой, извлекая ее возможно реже из ванночки.

Завершение процесса сварки. После сварки шов проковать: при толщине листов до 4 мм - в холодном состоянии, при больших толщинах - при температуре до 500°С; принять меры предосторожности против резкого охлаждения сварного соединения под воздействием сквозняков или притока холодного воздуха. Очистить шов 2% раствором серной или азотной кислоты и промыть водой для удаления остатков флюса.

Сварка латуни. Латунь - это сплав меди с цинком (цинка может быть до 55%). Если речь идет о специальных латунях, то это означает, что в сплав включаются дополнительно различные легирующие добавки (свинец, никель, олово). Как и медь, латунь является трудносвариваемым сплавом. Основные трудности процесса - это выгорание цинка и поглощение газов расплавленным металлом. Последствия - образование пор и снижение механической прочности соединения. К тому же, сплав с содержанием цинка бо­лее 20% очень часто растрескивается после деформации в холодном состоянии. Чтобы добиться устранения этого, применяются особые технологические приемы приведенные в таблице3.

Таблица 3. Методы устранения дефектов

Дефект	Методы устранения	Результат
Образование трещин	Производить многослойную сварку методом ступенчатой и обратноступенчатой сварки. Легировать шов кремнием и бором применением соответствующих марок присадочного металла (ЛК62-0, 5 и ЛКБО) Подвергать сварное соединение после сварки низкотемпературному отжигу при температуре 270 - 300°С	Уменьшение горячеломкости латуни Уменьшение горячеломкости латуни в интервале температур 200 - 600°С Снятие остаточных напряжений, возникающих при изготовлении сварных конструкций Предохранение латуни от коррозионного растекания
Выгорание цинка	Использовать присадочные проволоки типов ЛК и ЛКБО, содержащие добавки кремния и бора. Выполнять сварку левым способом. Вести сварку окислительным пламенем с соотношением кислорода к ацетилену 1, 3 - 1, 4. Применять специальные флюсы на основе бористых соединений с добавками кремния, алюминия, олова и т.д. Нагревать металл не ядром пламени, а с расположением его на расстоянии 7 - 10 мм от сварочной ванны	На поверхности сварочной ванны образуется пленка шлакового покрова, которая затрудняет испарение цинка, но не является препятствием для выделения газов из расплава Уменьшается перегрев металла шва, а следовательно, и испарение цинка, так как пламя не направлено на сваренную часть шва На поверхности расплавленного металла образуется пленка оксидов, которая уменьшает угар цинка На поверхности жидкой ванны образуется защитная пленка, предохраняющая металл от испарения цинка Уменьшается перегрев жидкого металла и испарение из него цинка
Образование пор	Применять присадочные металлы и флюсы на основе бористых соединений Производить сварку окислительным пламенем.	На поверхности расплавленного металла образуется шлаковый покров, который не является препятствием для выделения водорода и других газов из расплава при кристаллизации шва Избыточный кислород связывает свободный водород пламени и способствует уплотнению металла шва

 

Обработка сварных соединений из латуни после сварки производится так же, как при сварке меди. Однако в отличие от меди, температура проковки латуни зависит не от толщины свариваемой детали, а от содержания цинка в основном металле. Холодную проковку латуней алюминиевым молотком или пневмомолотком применяют для латуней, содержащих менее 40% цинка.

Латуни, содержащие более 40% цинка, подвергают проковке при температуре 650°С, что соответствует нагреву металла до темнокрасного цвета.

Не следует забывать, что пары цинка, содержащиеся в латуни, ядовиты и это требует принятия мер для защиты органов дыхания. Лучше всего применять респиратор или постараться обеспечить бездымный технологический процесс. При сварке латуни применяются порошкообразные флюсы:

флюс № 1 состоит исключительно из прокаленной буры;

флюс № 3 состоит из 80% борной кислоты и 20% прокаленной буры;

флюс № 200 состоит из 70% борной кислоты, 21% прокаленной буры и 9% фтористого кальция.

Сварка бронзы. Бронза - это сплав меди с оловом (оловянные бронзы) алюминием (алюминиевые бронзы), кремнием (кремнистые бронзы) и т.д. В состав бронзы могут входить и другие элементы.

Процесс газовой сварки применим преимущественно для оловянной бронзы, алюминиевые и кремнистые бронзы свариваются в основном дуговой или аргонодуговой сваркой.

Есть необходимость подробнее остановиться на су­ществующих марках различных бронз и изложить в таблице 4 способы их сварки.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. IV.Механика жидкости и газа.
2. IТехнология сборки и сварки трапа
3. VI. Теплоемкость и внутренняя энергия газа
4. Автоматическое регулирование в области дуговой сварки
5. Автоматическое регулирование процесса сварки электронным лучом
6. Алгоритм диагностики злокачественных лимфом
7. Аппараты для массового культивирования клеток. Типы, режимы работы и возможности использования для культивирования клеток.
8. В качестве подручного средства для измерения высоты светила может быть использован транспортир с отвесом или сетка с градусными делениями.
9. В качестве приложения к курсовой работе может быть баланс предприятия (Ф. №1), отчет о прибылях и убытках (Ф. №2) и справки к ним.
10. В области социально-управленческой деятельности предприятий нефтяной, газовой и химической промышленности.
11. В простейших укрытиях следует находиться в СИЗ: в открытых - в защитной одежде и противогазах (респираторах), в перекрытых - в противогазах (респираторах).
12. В чем состоит отличие процессов пайки от сварки?