Лекция 10. Проектирование доменного производства, конструирование доменных печей

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Доменная печь относится к числу правильных агрегатов шахтного типа. Рабочим пространством доменной печи называется объем, ограниченный огнеупорной футеровки. Очертание рабочего пространства называется профилем доменной печи. В горизонтальных сечениях профиль печи представляет окружности переменного диаметра, а в вертикальном сечении по оси печи - сложную симметричную конфигурацию.

Форма и размеры профиля доменной печи обусловлены физико-химическими, газодинамическими и механическими процессами, протекающими в рабочем пространстве доменной печи.[1]

Исходя из условий этих процессов профиль печи делится на пять частей, различающихся конфигурацией и размерами. Нижняя цилиндрическая часть печи называется горном. К горну примыкает расширяющаяся кверху коническая часть, называемая заплечиками. Наиболее широкая часть печи, имеющая форму цилиндра, называется распаром.

Сверху к распару примыкает наибольшая по объему часть печи -шахта, имеющая форму сужающего кверху усеченного конуса. Наиболее узкая верхняя цилиндрическая часть, соединяющаяся с шахтой, называется колошником. Сумма объемов перечисленных частей профиля составляет объем рабочего пространства доменной печи.

Основным размером доменной печи является полезный объем - этообъем рабочего пространства печи, ограниченный снизу горизонтальной плоскостью, проходящей через ось чугунной летки, а сверху – горизонтально плоскостью, проходящей через основание большого конуса засыпанного аппарата в опущенном положении.[3]

Важнейшими размерами профиля доменной печи являются полезная и полная высота печи; высота горна, заплечиков, распара, шахты и колошника; диаметры горна, распара и колошника; углы наклона стан шахты и заплечиков. Высотные и поперечные размеры профиля и углы наклона стен взаимосвязаны. Изменение одного из этих размеров вызывает изменение и других размеров.

Фундамент доменной печи является одним из ответственных элементов всего комплекса печи. Он служит для равномерной передачи давления печи и шихты на грунт и представляет собой железобетонный массив, состоящим из наземной части, называемой пнем, и подземной части, называемой подошвой.

Рисунок 1 - Фундамент печи.

Наземную часть фундамента - пень - выполняют из жароупорного бетона, в состав которого входят портландцемент марки не ниже 400, шамотный порошок такого же помола, как и портландцемент" и бой шамотного кирпича. Такой бетон имеет огнеупорность 1400 - 1500 С и предел прочности на сжатие 1, 37 - 1, 67 кПа. Нижнюю часть - подошву - выполняют из обычного бетона в виде восьмиугольной плиты толщиной около 4 м.[2]

На подошву фундамента печи опираются стальные колонны, воспринимающие через специальное кольцо (маратор) нагрузку от массы шахты и колошникового устройства. Крепление колонн к фундаменту осуществляется индивидуально или на одной опорном металлическом кольце, уложенном в фундамент, что обеспечивает жесткость системы в случае возникновения в фундаменте трещин. Для более равномерной передачи нагрузки на фундамент под кольцом устанавливают башмаки, расширяющие опорную площадь каждой колонны.

Современные доменные пени заключены в сплошной металлический кожух, состоящий из ряда цилиндрических и конических поясов.

Кожух обеспечивает большую надежность и безопасность эксплуатации печей, а в ряде случаев является еще и несущей конструкцией, воспринимая нагрузку от массы колошниковой площади со всеми устройствами. Материалом для кожуха печи служит малоуглеродистая или низколегированная сталь. Она обладает достаточной пластичностью и хорошо противостоит воздействию переменных температур и перенапряжений вокруг отверстий для фурм, леток и холодильников. Толщина кожуха выбирается в зависимости от размера и зоны печи. Толщина кожуха лещади и горна 36 - 40, заплечиков 30, шахты и колошника 24 - 36 мм. Кожух печи выполняют цельносварным, что особенно важно при работе печи на повышенном давлении газа. Места выхода водопроводных труб холодильников, а также болты крепления холодильников к кожуху тщательно обваривают, предупреждая продувы газa. Вырезу в кожухе для установки арматуры фурменных устройств, шлаковых и чугунных леток усиливаются металлическими листовыми накладками или крепежными фланцами.[1]

Для обслуживания печи на различных горизонтах вокруг кожуха расположены площадки, связанные между собой лестницами и имеющие выход в сторону лифта.

Лещадь и горн, наиболее ответственные участки доменной печи. Лещадь современной печи выполняют из углеродистых высоко глинозем истых огнеупоров. После сооружения фундамента на поверхность пня укладывают металлическое днище толщиной 180 мм в виде донных холодильников с запитыми трубами диаметром 140 мм, предназначенными для охлаждения лещади и фундамента принудительной подачей воздуха.

Нижнюю часть лещади, опирающуюся на днище, на высоту 1600 мм выкладывают графитизированными блоками, причем в центральном круге лещади блоки устанавливают вертикально, а на периферии - горизонтально.

В нижней части горна на расстоянии 600 - 1700 мм от лещади располагают отверстие для периодического выпуска чугуна. Доменные печи большой производительности (2002 м и более) оборудуют двумя чугунными летками, расположенными в плане под углом 1о0" друг к другу, что позволяет увеличить число выпусков чугуна до 14 - 15 в сутки и обеспечить качественное выполнение горновых работ у чугунных леток.

Чугунная летка является наиболее уязвимым местом в конструкции горна, так как через нее проходит огромное количество чугуна и шлака, которые размывают огнеупорную футеровку летки. Кроме того, легочное отверстие ослабляет кожух печи.[2]

Кроме чугунных леток, горн оборудуют шлаковыми летками, предназначенными для выпуска из печи верхнего шлака. На печах полезным объемом более 700 м шлаковых леток две. Шлаковые летки располагают на высоте 1400 - 1800 мм от уровня чугунной летки гак, чтобы они не находились под воздушными фурмами. В плане шлаковые летки располагают по возможности дальше друг от друга и от чугунных леток, насколько позволяют железнодорожные пути для уборки продуктов плавки и размещение горнового оборудования. На доменной печи с полезным объемом 2002 кг и двумя чугунными летками шлаковые летки расположены под углом 90 друг к другу и под углом 55 к чугунным леткам.

Рисунок 3 - Шлаковая летка

В верхней части горна на расстоянии 2700 - 3400 мм от уровня чугунной летки по окружности горка с рапными промежутками устанавливают воздушные формы, через которые в печь поступают нагретое до 1100 - 1200° С дутье, природный газ и другие добавки. Комплекс устройств, служащих для подвода дутья в горн из кольцевого воздухопровода, называется фурменным прибором.

Кладку заплечиков выполняют тонкостенной из шамотного кирпича, укладываемого впритык к холодильникам на пластифицированном шамотноглинистом растворе с обязательной перевязкой вертикальных швов. Толщина стен заплечиков 230 или чаще 345 мм.[1]

Кладка заплечиков подвергается интенсивному износу и быстро разгорает. На месте кладки вследствие интенсивного охлаждения на внутренней поверхности ребристых холодильников образуется значительный слой гарниссажа, который и защищает холодильники от действия высокой температуры и жидких продуктов плавки.

Кладка распара может быть либо тонкостенной (230 - 345 мм), либо толстостенной (690 мм). В первом случае охлаждение кладки осуществляют плитовыми ребристыми холодильниками с залитым кирпичом, опоясывающими распар, во втором случае специальными горизонтальными мараторными холодильниками в виде чугунной плиты с залитым в торце огнеупорным кирпичом.

Кладка шахты толстостенная из шамотного кирпича класса Б. Ее выполняют концентрическими кольцами с горизонтальной укладкой кирпича и с соблюдением перевязки вертикальных, радиальных и кольцевых швов, что достигается смещением горизонтальных рядов кладки и применением кирпича различной длины. Кирпич укладывают на шамотно-глинистом растворе с добавлением жидкого стекла. Толщина радиальных и кольцевых швов не должна превышать 1, 5 и 2, 5 мм соответственно.

Футеровку колошниковой части печи выполняют из стальных плит, противостоящих ударной нагрузке ссыпающихся при загрузке в доменную печь шихтовых материалов.

Стальные неохлаждаемые плиты в виде сегментов соединяются между собой болтами и крепятся к кожуху печи при помощи серег, кронштейнов и штырей. Такая подвеска обеспечивает свободный рост кладки, если для этого не хватит компенсационного зазора между кладкой шахты и плитами колошника.

Верхняя часть кожуха печи называется куполом, к которому крепится опорное кольцо засыпного аппарата. Для предохранения кожуха от действия высоких температур купольную масть печи изнутри футеруют чугунными неохлаждаемыми плитами с залитым на плашку кирпичом. Зазоры между плитами забивают чугунной замазкой, а между плитами а кожухом -шамот но цементным раствором густой консистенции. Над колошниковой частью печи распложено колошниковое устройство. Оно состоит из комплекса механизмов для загрузки доменной печи и системы металлоконструкций, предназначенных для размещения, монтажа, ремонта и обслуживании механизмов загрузки. Колошниковое устройство включает также газопроводы с атмосферными клапанами и систему уравнительных клапанов и газопроводов при работе печи на повышенном давлении газа.[3]

Фурменный прибор

Конструкция

Дутье подводится от воздухонагревателей к воздуш-ным фурмам по кольцевой трубе диаметром в свету от 800 до 1500 мм. Труба проходит вокруг печи ( см. рис.2) и обычно подвешивается к ее колоннам. Трубопровод горяче-го дутья делали клепаным, а в настоящее время делают сварным из листов толщиной 8-12 мм. Клепаные швы должны быть плотными, тщательно расчеканены или обва-рены. Трубы футеруют шамотным кирпичом обычно на толщину 230 мм. Для уменьшения тепловых потерь между кирпичом и кожухом укладывают слой толщиной 10-20 мм из асбестового картона, или асбестовых листов, или асбесто- глинистую набойку. Кольцевые трубы соединены с фурмами воздухо-проводящими рукавами (см. рис.2 ). Применяемый в настоящее время фурменный прибор ( рис.46 ) состоит из полой охлаждаемой водой медной фурмы ( штампованной или литой ), литого медного холо-дильника, чугунной амбразуры с залитой в нее охлаждаю-щей спиральной трубкой, сопла, подвижного колена с гляделкой и неподвижного колена с шарниром. Фурме, холодильнику и амбразуре придают коническую форму, чтобы облегчить смену их в случае прогара. Воздушная фурма имеет диаметр в свету от 120 до 300 мм. Фурму высовывают внутрь горна на 200-300 мм ( чаще 250-275 мм ) и устанавливают в конической заточке

Фурма с соплом, сопло с подвижным коленом и подвижное колено с неподвижным коленом соединяются посредством шлифованных шаровых заточек. Это сохраняет плотность сопряжений при возможных перемещениях кольцевой трубы горячего дутья.

Фурму, ее холодильник и амбразуру устанавливают в стене фурменной зоны. Щели между амбразурой и наруж-ными холодильниками для охлаждения кладки заделывают чугунной замазкой, а внутри кладки – огнеупорным раство-ром.

Подвижное колено подвешивают к неподвижному колену на двух шарнирных подвесках с клиньями. Затяги-вая клинья, можно обеспечить плотность сопряжения шарнирных поверхностей в рабочем положении, а ослабляя – возможность поворота подвижного колена, которое продолжает висеть на подвесках. При помощи натяжного шарнирного болта ( рис.46 ) с пружиной, обеспечивающей постоянное усилие прижатия, сопло прижимается к фурме, а подвижное колено к соплу.

Форма фурм, их диаметр в свету и высов влияют на поток газов в горне. Этим пользуются для расплавления настылей, для борьбы с усиленным гореним фурм, нараста-нием лещади и т. д., устанавливая фурмы с желательной конфигурацией и с нужными размерами. Наибольшее распространение получили конические формы ( рис.47, а ). Фурмы вентуреобразной формы ( рис.47, б ) уменьшают потери давления дутья, что имеет большое значение при недостаточной мощности воздуходувок, но они допустимы лишь при хорошо проницаемой шихте. Эти фурмы стиму-лируют поток газов вдоль стен печи. Фурмы с эллиптичес-ким устьем, вытянутым в горизонтальном направлении, расширяют поток дутья.

Фурмы со скошенным устьем или загнутые книзу менее подвержены прогару снизу; в ряде случаев они с успехом применялись при загромождении горна ( рис.47, д ).

Фурмы с винтообразными направляющими ( рис. 47, е )

придают потоку дутья вращательное движение, что, повидимому, обеспечивает более глубокое проникание газов внутрь горна и улучшает распределение газов по сечению печи и сход шихты. При употреблении этих фурм отмечается нарастание гарниссажа на стенках заплечиков. Винтовые направляющие не препятствуют чистке фурм от налипшего шлака.

Для увеличения срока службы применяют футерован-ные фурмы ( рис. 47 в, г ).

Уменьшение скорости воды в фурме ниже определен-ного предела ускоряет прогар фурмы из-за недостаточного отбора тепла.

Холодильники фурмы делают медными литыми; алю-миниевые холодильники не оправдали себя. Подводящая и отводящая трубы расположены так же, как в фурме. Сопряжения холодильника с фурмой и амбразурой тщатель-но обрабатывают на конус. Амбразуру часто приваривают дополнительно к кожуху печи для герметичности. При повышенном давлении дутья амбразуру иногда устанавли-вают в стальном литом фланце, ввареном в кожух. Флан-цевое сопряжение уплотняется мягкой прокладкой.

Чугунные сопла постепенно вытесняются стальными литыми с толщиной стенки 12-16 мм. На рис. 47 ж, з показано сопло. Утолщение на узком конце придает ему прочность против растрескивания и обеспечивает более плотное сопряжение с фурмой. Приливы предназначены для фиксации положения цепи, на которой сопло подвеши-вается при смене фурмы. На рис. 47, ж показано сопло с раструбом, обнимающим примыкающий фланец для повы-шения плотности. В перспективе намечается применение сопел, футерованных изнутри литыми огнеупорами.

Подвижное и неподвижное колено отливают из стали и футеруют. Подвижное колено имеет задний патрубок ( см. рис.46 ). Его иногда делают футерованным и широким, чтобы вставлять в устье фурмы шамотное кольцо для уменьшения ее живого сечения, а также для очистки колена от шлака ( в случае попадания шлака в колено ).

Натяжной болт 8 ( см. рис. 46 ) крептся к кожуху горна через съемный крюк. Подвижное и неподвижное колено стягиваются посредством серег 9. Клинья 10 опускаются ( но не вынимаются ) при смене фурмы. Центр тяжести колена 5 должен позволять серьге свободно отходить назад, чтобы сопло свободно опускалось вниз. Серьга висит на обойме 11, закрепленной на неподвижном колене.

Фланцевые соединения уплотняют асбестовым шну-ром на соляном растворе, а шарнирное соединение пришли-фовывают. Шаровые заточки подвижного колена выполня-ют в виде отдельных прибалчиваемых фланцев. Заточки эти со временем портятся. Целесообразно менять фланцы, чем все колено.

Число и диаметр фурм

До настоящего времени не установлена математичес-кая зависимость между числом и размерами воздушных фурм, количеством подаваемого дутья и размерами домен-ной печи. Для равномерной работы печи надо, чтобы дутье пос-тупало в нее равномерно. Однако увеличение числа фурм не всегда улучшает работу печи. Число фурм возрастает с увеличением размеров доменных печей и в среднем равно удвоенному числу мет-ров диаметра горна, что соответствует расстоянию между осями фурм по внутренней окружности горна около 1, 6 м. Это расстояние колеблетсяв пределах от 1, 3-2 м.

5. ПЕЧНЫЕ ОГНЕУПОРЫ

доменный печь чугун огнеупор

Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком.

Применяемые огнеупоры. Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiO₂ и Аl₂О₃. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием А1₂О₃ соответственно не менее 42, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °С), низким содержанием Fе₂О₃ (< 1, 5 %). Кирпич с более высоким содержанием А1₂О₃ применяют для кладки низа печи, а с более низким — для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объемом < 1033 м³ стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (≥ 37 %) содержанием А1₂О₃, меньшей огнеупорностью (> 1730 °С), прочностью и плотностью. Кирпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглиноземистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % А1₂О₃ при огнеупорности > 1800 °С. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72% SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе А1₂О₃ и SiO₂ заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожженного антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3–4 м, они прямоугольного сечения 400x400 и 550x550 мм. Блоки в комбинации с высокоглиноземистым кирпичом больших размеров (400x200x100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельченного шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смолопека. Зазор между блоками допускается не более 0, 5 мм для вертикальных и не более 1, 5 мм для горизонтальных швов.

Лещадь. Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объема печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглиноземистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. Один из вариантов кладки цельноуглеродистой лещади из углеродистых блоков показан на рис.4.

Рис.4. фундамент и лещадь печи объемом 5500м³^:1–подошва фундамента, 2– пень, 3– углеродистые блоки, 4– холодильники, 5–воздушное охлаждение низа лещади

В комбинированной лещади, один из вариантов которой показан на рис.2, ее низ 1 и наружную часть (стакан) 4 выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть 2 из высокоглиноземистых муллитовых изделий, содержащих более 65 % А1₂О₃. Высота лещади составляет ~ 5, 6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи. С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение ее низа. Между низом лещади 1 и пнем 8 фундамента закладывают чугунные плиты 7 толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками 3.

Горн. Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % А1₂О₃) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (СО₂), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных леточных массах район чугунных леток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой (рис.5, б) в один ряд из шамотного кирпича.

Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холодильниками.

Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонкостенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % А1₂О₃) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом (рис.6). Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи.

Рис. 5. Комбинированная кладка лещади и горна: 1 — графитированные блоки; 2 — высокоглиноземистый кирпич; 3 — плитовой холодильник; 4 — углеродистые блоки; 5 — углеродистая масса; б — защитная шамотная кладка; 7 — система воздушного охлаждения низа лещади; 8 — пень

Рис. 6. Кладка заплечиков, распара и низа шахты (а) и верха шахты (6): 1 — кожух печи; 2 — плитовой холодильник с залитым кирпичом; 3 — шамотный кирпич; 4 — огнеупорная масса; 5 — ребристый холодильник с выступом; 6 — асбесто-смоляной блок

Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо нее на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты). Шахта и распар. Кладку распара и охлаждаемой части шахты (~ 2/3 ее высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41—42 % А1₂О₃) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % А1₂О₃. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку (рис. 6).

Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими ее опорой (расположение таких холодильников можно видеть на рис. 7). Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230-345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками (рис. 6), причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа.

Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными (как на рис. 7), либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы (как на рис. 6).

В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамотоасбестовой или пластичной углеродистой массой.

Рис. 7. Шахта с вертикальными и горизонтальными холодильниками: 1 – мараторное кольцо; 2 – горизонтальный мaраторный холодильник; 3 - кожух печи; 4 - плитовой вертикальный холодильник; 5 – горизонтальный холодильник; 6 — огнеупорная масса; 7 – шамотная кладка

Рис. 8. Колошниковая зашита (футеровка колошника): 1– шамотный кирпич; 2– пластина; 3– штырь; 4– кронштейн; 5– шлакоасбестовая масса; 6– серьга; 7– футеровочная плита купола; 8– кожух печи; 9– глинисто-асбестовая масса; 10– кладка шахты; 11– стальной сегмент

Колошник. Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают " колошниковую защиту", которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная ее разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты (рис. 8) расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых (см. рис. 8) сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемещаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате ее нагрева.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 Следующая ⇒