Количество печей рассчитывается по формуле

Годовое потребление активной электроэнергии по формуле принятой на АЗФ.

(103)

Таблица 15 – Удельные расходы электроэнергии и сos j для выплавки 1 тонны различных ферросплавов, кВт*ч/т

Вид ферросплава	W_уд	сos j
Ферросилиций: 45%-ный ФС45		0, 84
Ферросилиций: 65%-ный ФС65		0, 80-0, 91
Ферросилиций: 75%-ный ФС75		0, 84
Ферросиликохром ФСХ48		0, 87
Углеродистый феррохром ФХ800		0, 87
Силикомарганец См17		0, 80
Углеродистый ферромарганец ФМн78		0, 78
Силикокальций СК30		0, 78

где:

W_уд – удельный расход электроэнергии (для углеродистого феррохрома 3500 кВт∙ ч/т, для прочих ферросплавов смотрите в таблице 15)

G – годовая производительность печи, тонн.

Активная мощность проектируемой печи.

(104)

где:

К₁ – коэффициент учитывающий на планово-предупредительный ремонт, принимаем 0, 985;

К₂ – коэффициент на средний ремонт, принимаем 0, 98;

К₃ – коэффициент на капитальный ремонт, принимаем 0, 96;

К₄ – коэффициент использования установленной мощности, принимаем 0, 95.

365∙ 24 – число дней в году

Полезная мощность, выделяемая электрическим током в сопротивлении ванны по формуле принятой на АЗФ.

(105)

где:

η _э – электрический КПД, принимаем равный 0, 9.

а) бесшлаковые процессы

0, 83-0, 86 - для печи с открытой ванной,

0, 87-0, 90 - для печи с закрытой ванной при мощности 10-30 МВА,

0, 90-0, 92 - для печи с закрытой ванной при мощности 60-75 МВА;

б) шлаковые процессы

0, 90-0, 92 - для печи с круглой ванной,

0, 98 -для печи с прямоугольной ванной.

Номинальная мощность печи S^’(кВА) равна по формуле принятой на АЗФ:

= 40845 / 0, 9 = 45383 кВА (106)

где:

cos j - коэффициент мощности (табл.1).

Номинальную мощность трансформатора Sтp(кВА) принимаем из соотношения

S_т_p = (1, 2-1, 3) * S' = 1, 2 * 45383 = 54460 кВА (107)

Из имеющегося ряда печей принимаем 3 печи HG-20000 с номинальной мощностью трансформатора 20000 кВА. Запас мощности 20000 * 3 – 54460 = 5540 кВА. Желательно принимать для одного цеха печи одинаковой мощности, т.к. это облегчает компоновку оборудования.

Таблица 16 – Технические характеристики ферросплавных печей Сианской компании электрической технологии OOO «Бан Дэ Сы»

Модель печи	Вид ферро-сплава	Номиналь-ная мощность трансфор-матора, (kVA)	печь диаметр (mm)	высота печи, мм	Вторичная сторона напряжения трансфор-матора, (V)	Диаметр электрода, мм	Удельный расход электро-энергии, кВт*ч/т
HK-1000	Si75				~75
HC-1000	CaSi				~75
HI-1800	Si				76-92
HM-1800	Mn3-5				78-99
HS-1800	MnSi				78-99
HK-1800	Si75				76-92
HR-1800	CrSi				78-99
HG-1800	Cr4-5				78-99
HC-1800	CaSi				76-96
HD-1800	CaC				78-99
HI-3000	Si				76-116
HM-3000	Mn3-5				84-112
HS-3000	MnSi				84-112
HK-3000	Si75				84-112
HR-3000	CrSi				84-112
HC-3000	Casi				84-112
HD-3000	CaC				84-112
HI-6000	Si				104-132
HM-6000	Mn3-5				104-132
HS-6000	MnSi				104-132
HK-6000	Si75				104-132
HR-6000	CrSi				104-132
HG-6000	Cr4-5				104-132
HD-6000	CaC				104-132
HM-9000	Mn3-5				101-143
HS-9000	MnSi				101-143
HK-9000	Si75				101-143
HR-9000	CrSi				101-143
HG-9000	Cr4-5				101-143
HD-9000	CaC				101-143
HM-12500	Mn3-5				109-158
HS-12500	MnSi				109-158
HK-12500	Si75				109-158
HR-12500	CrSi				109-158
HG-12500	Cr4-5				109-158
HM-20000	Mn3-5				118-193
HS-20000	MnSi				118-193
HK-20000	Si75				124-172
HR-20000	CrSi				124-172
HG-20000	Cr4-5				124-172
HM-25000	Mn3-5				139-229
HS-25000	MnSi				139-229
HK-25000	Si75				139-229
HR-25000	CrSi				139-229
HG-25000	Cr4-5				139-229
HM-33000	Mn3-5				151-241
HS-33000	MnSi				151-241
HK-33000	Si75				151-241
HR-33000	CrSi				151-241
HM-45000	Mn3-5				175-265
HS-45000	MnSi				175-265
HK-45000	Si75				175-265
HR-45000	CrSi				175-265

Расчет оборудования шихтового пролета

Общий запас шихтовых материалов по формуле принятой на АЗФ

Q = q_c ∙ Σ _c ∙ K (108)

где:

q_c – суточный расход материалов по цеху, т

Σ _c – нормативный запас материалов, сутки. Принимаем 7 суток.

К – коэффициент неравномерности поступления грузов 1, 2÷ 1, 4

q_c = q_o ∙ П_с (109)

где:

Q_o – расход материала на 1т сплава, т.

П_с – производительность цеха, суточная.

Запас хромовой руды.

q _{х.р.руды}=

350 – номинальных суток работы в году.

Qх.р.руды = 568, 57 ∙ 7 ∙ 1, 3 = 5174 т

Запас коксика

qкоксика =

Qкоксика = 123, 7 ∙ 7 ∙ 1, 3 = 1125, 8 т

Запас кварцита

qкварцита =

Qкварцита = 72, 57 ∙ 7 ∙ 1, 3 = 660, 4 т

Расчет размеров складских помещений

Длина закрытого грейферного склада с железнодорожной колеей проходящей по средине пролета для типового склада с шириной пролета а=30 и высотой штабеля h_ш=3м

Склад хромовой руды

Lхр.руды = (110)