Оценка уровня функционального построения цеха, участка

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Анализ организационного уровня ПС позволяет по форме специализации производственного подразделения определить его совокупную и частные функции. Так, если участок специализируется на выпуске корпусных деталей, то его совокупной функцией будет механическая обработка. Конструктивно-технологическая и планово-организационная характеристики данных корпусных деталей определяют состав и содержание частных функций подразделения. Таким образом, в зависимости от предусмотренного технологией вида механической обработки частными функциями данной ПС может быть токарная, фрезерная и другая обработка.

При анализе состава и содержания совокупной и частных функций не следует смешивать понятия «цель» (цели) и «функция» (функции). Если при анализе системы определяется ее цель, то следует задаваться вопросом: что должна делать ПС? При анализе же функций необходимо ответить на вопрос: как данная ПС должна выполнять эту работу?

Состав и содержание функций определяют структуру элементного состава. Правильность функционального построения ПС зависит от степени полноты и рациональности выполнения совокупной и частных функций, которые оцениваются уровнем соответствия структуры элементного состава структуре работ, предусмотренных планом. Решают эту задачу при объемном планировании производства. После номенкклатурно-количественного распределения позиций программы кварталам и месяцам планируемого года проводят объемные расчеты, обосновывающие возможность выполнения работ в намеченные сроки. При этом последовательно решают следующие задачи: определяют необходимые на выполнение программы ресурсы ( ) и располагаемые ресурсы ( ), сопоставляют их и балансируют. Цель расчетов — обеспечить соответствие необходимых и располагаемых ресурсов по группам технологически взаимозаменяемого оборудования.

Необходимые ресурсы по месяцам рассчитываются по формуле:

, (14)

- суммарное штучное время обработки i-й детали по операциям данной j-й группы оборудования, нормомин.; i — месячнаяпрограмма выпуска i-и детали, шт.; и — коэффициенты, учитывающие по i-и детали соответственно затраты подготовитель заключительного времени (1, 02... 1, 10) и технологически неизбежные потери от брака (1, 0, 1...1, 05); К— число номенклатурных позиций деталепартий по месячной программе; — планируемый по j-й группе оборудования коэффициент выполнения норм в текущем месяце ( ).

Эффективный месячный фонд рабочего времени j-й группы оборудования определяется по формуле:

, (15)

где — количество станков в j-й группе оборудования; D— число рабочих дней в расчетном месяце; — сменность работы j-й группы оборудования; — продолжительность смены по j-й группе оборудования; — планируемые потери времени на ремонт по j-й группе оборудования (2...4%).

Необходимые и располагаемые ресурсы рассчитываются столько раз, сколько групп или разновидностей оборудования имеется в данной ПС и по всей системе в целом.

Уровень отклонения необходимых ресурсов от располагаемых, рассчитывается по формуле:

(16)

Для сбалансированности загрузки оборудования при недостатке ресурсов принимают оперативные меры: часть работ передают на другие, однотипные станки, улучшают технологию, используют межучастковую кооперацию, увеличивают сменность работы оборудования и др.

При избытке ресурсов в целом по цеху ликвидируют излишнее оборудование, что способствует увеличению фондоотдачи, снижение себестоимости продукции, повышению уровня его загрузки. Так, расчеты необходимых и располагаемых ресурсов для крупного механического цеха позволили выявить 51 ед. излишнего оборудования с общим коэффициентом загрузки -К₃=0, 51. Высвобождение на первом этапе 22 ед. оборудования на общую сумму 2 млн. 150 тыс. руб. балансной стоимости дало возможность в пересчете на норму амортизационных отчислений с этой группы снизить себестоимость товарной продукции на 330 млн. руб. Кроме того, 800 тыс. руб. было получено от продажи демонтированного оборудования. Аналогичная картина имела место и в ПО «Красногвардеец», где количество станков превышало численность станочников примерно в два раза. Естественно, что высвобождение всего излишнего оборудования путем доведения К₃₌-0, 9 — 0, 95 обеспечило бы значительное снижение себестоимости продукции и повышение фондоотдачи. Недогрузку оборудования на 0, 05 — 0, 1 необходимо рассматривать как резервирование ПС с целью обеспечения ее надежности.

Абсолютные величины и — весьма динамичны, потому что номенклатура выпускаемой продукции постоянно меняется, станочный парк обновляется, оборудование выводится на ремонт. Все это требует постоянного контроля за величиной отклонений необходимых и располагаемых ресурсов и осуществления оперативных мер по устранению диспропорций в загрузке оборудования.

Рассчитываются также относительные показатели загрузки и сменности работы по каждой группе оборудования:

и , (17 и 18)

где - месячный располагаемый фонд времени работы j-й группы оборудования в одну смену, т.е. при С=1. Отсюда:

, (19)

где - режим сменности.

Недогрузка станков j-й группы оборудования определяется следующим образом:

. (20)

Наблюдавшаяся в последние годы тенденция неуклонного снижения фондоотдачи в значительной мере обусловлена низким уровнем загрузки и коэффициента сменности оборудования. Так, в рассмотренном выше примере было выявлено 51 ед. излишнего оборудования с К_з — 0, 51 и коэффициентом сменности К_сн =0, 51x2=1, 02, практически соответствует односменному режиму работы. Доведение коэффициента загрузки до нормативного значения К_з = 0, 9- 0, 95 позволило бы поднять коэффициент сменности при двухсменном режиме до К_сн = 1, 8—1, 9.

Таким образом, оценка рациональности функционального построения ПС должна осуществляться с помощью коэффициенте загрузки оборудования К_з и сменности его работы К_сн. Выход предприятия на нормативные величины этих коэффициентов позволит значительно увеличить пропускную способность имеющегося парка оборудования, снизить стоимость основных фондов, себестоимость выпускаемой продукции и повысить фондоотдачу.

2.4 Оценка уровня элементного построения цеха, участка

Как былоотмечено выше, организация производства — это определенное количественное и качественное сочетание и соединение в пространстве и во времени его личных и вещественных элементов. Исследование ПС предусматривает установление ее элементного состава, проверку последнего на соответствие структуре планируемых работ по трудоемкости, определение степени полноты и рациональности его экстенсивного и интенсивного использования. Этот анализ необходим для обоснованной оценки уровня использования элементного состава разработки программы повышения эффективности производства обеспечения на основе последующего синтеза целостности системы.

Структура элементного состава ПС зависит от формы ее специализации и характеристик выпускаемой продукции. Ее конструктивно - технологическая и организационно-плановая характеристики определяют состав и структуру элементного обеспечения производственного процесса. Проверка элементного состава на соответствие структуре планируемых работ по трудоемкости и оценка уровня его интенсивного использования были рассмотрены выше. Здесь мы остановимся на показателях полноты и рациональности экстенсивного использования элементного состава.

Степень полноты и рациональности использования элементного состава любой ПС определяется уровнем реализации основных принципов организации производственного процесса. Поэтому чем выше этот уровень, тем выше и степень использования элементного состава. Вот почему основные принципы организации производственного процесса должны быть в большей степени, чем сегодня, нацелены на конечные результаты создания, функционирования и развития ПС.

К числу важнейших относятся принципы пропорциональности, параллельности, ритмичности и непрерывности, характеризующие различные элементы производственного процесса: принцип пропорциональности — уровень использования всех его элементов; непрерывности — уровень организации, как средств, так и предметов труда, параллельности и ритмичности — характер движения предметов труда. Эти принципы тесно взаимосвязаны. Так, пропорциональность организации предметов труда во времени внешне проявляется через ритмичность производства и выпуска продукции, параллельность является одним из средств повышения степени непрерывности производственных процессов. Следовательно, система показателей уровня организации производства по рациональному использованию его элементного состава должна строиться на основных принципах пропорциональности и непрерывности и объективно их отражать.

Учитывая, что принципы пропорциональности и непрерывности отношении средств и предметов труда проявляются по-разному, уровень организации любого производственного процесса должен характеризоваться показателями пропорциональности и непрерывности, как использования средств труда, так и движения предметов труда.

Показатели производственных пропорций. Принцип пропорциональности реализуется посредством соблюдения рациональных объемных и количественных пропорций процесса производства. Основными из нихявляются пропорции между структурой трудоемкости по плану и его элементным обеспечением, а также между взаимосвязанными подразделениями — цехами, участками, рабочими местами.

Пропорциональность в элементах производственного процесса закладывается при проектировании ПС, а затем реализуется в процессе ее функционирования при разработке годовых производственных программ путем объемных расчетов необходимых мощностей, материалов, работников. При этом должно обеспечиваться повышение коллективной производительности труда, так как достижение высокой производительности на одном рабочем месте вызывает диспропорции в производстве.

Степень использования элементного состава производства можно характеризовать коэффициентами пропорциональности (или коэффициентами соответствия), которые следует рассчитывать по всем элементам ПС:

, (21)

где - располагаемый фактор времени j-го оборудования, час; - трудоемкость задания на данный вид j-го оборудования по программе месяца, час; суммарная трудоемкость данного вида работ по j-м единицам оборудования, час.

Например, если по восьми станкам токарной группы оборудования абсолютное суммарное отклонение равно час; а суммарная трудоемкость работ, приходящихся в течение месяца на эти станки, составила час., то

Величина этого коэффициента указывает на недоиспользование оборудования. Аналогичным образом рассчитывается коэффициент пропорциональности рабочих кадров по профессиям и квалификации. Физический смысл коэффициента пропорциональности заключается в том, что он показывает уровень использования элементного состава ПС.

Если мы говорим о расчетном и принятом количестве оборудования, то коэффициент загрузки ( ) будет равен коэффициенту пропорциональности. В этом случае не рассчитывается, так как он уже учтен коэффициентом загрузки оборудования . На практике, как правило, < 1, а < .

Движение предметов труда можно считать пропорциональным, в каждую единицу времени (час, смену, сутки, пятидневку, месяц и т.д.) каждым производственным подразделением производится равное количество продукции, т.е. обеспечивается равномерность выпуска. Показателем пропорциональности движения предметов труда является равномерность выпуска продукции во времени как частный случай ритмичности.

Показатели ритмичности выпуска продукции и равномерности
производства. Ритмичная работа характеризуется двумя взаимосвязанными понятиями -ритмичностью выпуска продукции и равномерностью производства. Ритмичность выпуска означает повторение одинакового или планомерно нарастающего объема выпуска изделий и их частей (в натуральном выражении) через равные, заранее определенные промежутки времени. Равномерность производства — воспроизведение одинакового или планомерно возрастающего объема работ по трудоемкости через равные, заранее определенные периоды времени.

Коэффициент равномерности производства рассчитывается по формуле:

, (22)

где - абсолютное отклонение (без учета знака) фактического объема выпуска от планового по трудоемкости за i-й период времени (смену, пятидневку, декаду); -плановый объем выпуска по трудоемкости за i-й период; q — число рабочих периодов.

Коэффициент равномерности выпуска продукции определяется по формуле:

, (23)

где - абсолютное отклонение (без учета знака) фактического количества выпущенной в заданной номенклатуре продукции от планового за i-й период; - запланированное количество продукции за i-й период.

При расчете коэффициента в числителе учитываются объемы работ только по позициям, имеющимся в плановых заданиях. При исчислении коэффициента в числителе учитывается весь объем выполняемых работ. При наличии рассчитанного среднедневного планового и фактического объемов выпуска с помощью коэффициента можно оперативно управлять равномерностью производства.

Приведенные показатели необходимы для оценки, анализа и сравнения результатов работы участков, цехов и предприятия в целом, для установления причин нарушения равномерности производства и выпуска продукции, а также для разработки мероприятий по ликвидации этих нарушений.

Из рассмотренных показателей ритмичной работы определяющим является коэффициент равномерности производства , который и подлежит расчету. Цехи и участки, работающие по графику равномерного производства, обеспечивают и ритмичный выпуск продукции. При рационально организованном производстве эти коэффициенты должны находиться в соотношении .

Для достижения ритмичности в серийном производстве необходимо строго соблюдать периодичность запуска и выпуска партий деталей (изделий). В мелкосерийном и единичном производстве сложных изделий можно говорить лишь о равномерности работы и выпуска продукции. Таким образом, степень равномерности производства продукции является показателем пропорциональности движения предметов труда. С принципом ритмичности тесно связан принцип непрерывности производства.

Показатели непрерывности производства. Уровень организации ПС зависит от того, насколько полно соблюдаются принципы непрерывности использования ее элементного состава. Непрерывности использования средств труда (оборудования) заключается в постоянной их занятости определенной работой в течение принятого периода времени. Отношение времени занятости средств труда в производственном процессе к эффективному фонду времени за определенный период является показателем непрерывности их использования. Следовательно, таким показателем может служить коэффициент загрузки К, единицы оборудования или системы в целом.

Непрерывность движения предметов труда объективно характеризуется коэффициентом непрерывности производственного процесса . Этот коэффициент определяется отношением времени выполнения всех технологических операций (технологического времени), включая контроль, приемку, сдачу и транспортировку продукции ( ), к фактической деятельности производственного цикла ( ) по совокупности деталей (n), закрепленных за участком:

(24)

Таким образом, предлагаемая система показателей оценки уровня организации производственных процессов по использованию элементного состава ПС состоит из коэффициентов: пропорциональности равномерности производства, загрузки оборудования , и непрерывности . Все они взаимосвязаны. Так, не может быть больше , а , как правило, выше . Все показатели, кроме коэффициента пропорциональности, сравнительно легко определяются. Для объективной оценки уровня использования элементного состава, а, следовательно, и организации производства необходимо одновременное рассмотрение этих коэффициентов.

Комплексным показателем ( ) использования элементного состава ПС является средняя арифметическая величина рассмотренных частных коэффициентов. Он дает возможность сравнивать организационный уровень подразделений с различным техническим уровнем и условиями производства.

Однако следует отметить, что рассмотренный метод оценки уровня организации производства характеризует взаимосвязь и взаимодействие элементов системы без учета их технического содержания. Для оценки технического уровня производства существуют другие показатели.

Полученные конкретные показатели необходимо сравнить с нормативными, которые устанавливаются с учетом резервирования и надежности производственных систем. Нормативные показатели служат эталоном при количественной оценке имеющихся на предприятиях резервов повышения уровня организации и одновременно исходной информацией при проектировании новых производственных процессов. В качестве нормативных показателей уровня организации дискретных процессов принимаются: ; ; ; ; .

Несмотря на то, что общее представление об уровне организации производственных процессов можно получить при использовании этих показателей в совокупности, на практике они могут применяться для различных целей и каждый в отдельности. Так, на некоторых предприятиях степень равномерности производства оказывает влияние на уровень материального стимулирования работников цехов и участков. Показатели пропорциональности и непрерывности производства, коэффициент загрузки оборудования активно влияют на экономические показатели предприятия, а значит, и на материальное стимулирование работников. Комплексный показатель уровня организации производственных процессов может использоваться для оценки работы коллективов подразделений предприятия и определения уровня их материального поощрения.

Рассмотренные показатели степени полноты и рациональности использования элементного состава — коэффициенты пропорциональности, непрерывности, ритмичности производства, загрузки оборудования одновременно являются локальными параметрами оценки эффективности реализации совокупной и частных функций производства. По результатам оценки уровня организации производства (конкретного участка, цеха) необходимо разработать программу «Организация» (рис.6). В этой программе должны быть представлены мероприятия (сроки, ответственные исполнители, источники финансирования), которые обеспечили бы повышение уровня организации производства по направлениям функционального, элементного и организационного построения ПС. По данным возможного прироста уровня технико-экономических показателей от реализации программы «Организация» можно оценить ожидаемые темпы динамики экономических результатов.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒