Основы проектирования механизмов, стадии разработки

1. Что является основой разработки проектирования механизмов и машин:

1. Исходные данные

2. Техническое задание

3. Прототип

4. Аналог

5. Эскизный проект

2. Оформление конструкторской документации выполняется по:

1. ГОСТ

2. ТУ

3. Тех. заданию

4. Требованию

5. ЕСКД

3. В ЕСКД не предусмотрен вид изделия:

1. Деталь

2. Сборочная единица

3. Комплекс

4. Общий вид

5. Комплект

4. Размер формата А3:

1. 594Ч841

2. 210Ч297

3. 148Ч 210

4. 297Ч 420

5. 420Ч 594

5. Какой масштаб не входит в ЕСКД:

1. 1: 2

2. 1: 3

3. 1: 4

4. 1: 5

5. 1: 10

6. В чертежах общего вида не предусматривается простановка размеров:

1. Габаритные

2. Присоединительные

3. Посадочные

4. Установочные

5. Конструктивные

7. В сборочных чертежах допускается не показывать:

1. Габаритные размеры

2. Присоединительные размеры

3. Посадочные размеры

4. Мелкие элементы

5. Номера позиций составных частей

8. При разработке рабочих чертежей не обеспечиваютсяследующие требования:

1. Оптимальное применение стандартных изделий

2. Рационально ограниченный сортамент материалов

3. Рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и т.д.

4. Технические требования по изготовлению детали

5. Применение материалов наименьшей массы

9. Габаритный чертеж не должен содержать:

1. Данные для сборки

2. Присоединительные размеры

3. Установочные размеры

4. Габаритные размеры

5. Крайние положения перемещающихся частей

10. В стадии разработки конструкции изделия не входят:

1. Техническое предложение

2. Эскизный проект

3. Проект обоснования

4. Технический проект

5. Рабочая документация

11. На рабочих чертежах в технических требованиях не указывают:

1. Неуказанные предельные отклонения размеров

2. Термообработку

3. Неуказанные радиусы

4. Неуказанную шероховатость

5. Обработку вала в центрах

12. Оформление расчетно-пояснительной записки соответствуют:

1. Стандартам ЕСКД

2. Техническим условиям

3. Требованиям печатного труда

4. Оформляется произвольно

5. Разработанным правилам

 

Требования к деталям, критерии работоспособности

1. Снижение массы детали определяется:

1. Износостойкостью

2. Прочностью

3.Рациональной конструкцией

4. Теплостойкостью

5. Вибростойкостью

2. Концентратами напряжений детали не являются:

1. Галтель

2. Канавка

3. Резкое уменьшение сечения детали

4. Отверстие

5. Фаска на концах детали

3. Какой символ обозначения шероховатости поверхностей не соответствует ГОСТ 2.309-73

0, 4

1.

 

RS0, 4

2.

RZ40

3.

 

Sm0, 6

4.

t5050

5.

 

 

4. Какое изделие является деталью:

1. Подшипник качения

2. Венцовое червячное колесо

3. Коленчатый вал

4. Редуктор

5. Муфта

5. Один из факторов надежности не характеризует работоспособность:

1.Прочность

2. Жесткость

3. Упругость

4. Износостойкость

5. Теплостойкость

6. При проектировании детали расчетные напряжения должны быть:

1. Больше допускаемых

2. Меньше допускаемых

3. Меньше допускаемых в определенных пределах

4. Равны

5. Меньше допускаемых в два раза

7. Что такое улучшение стальной детали (термическая обработка):

1. Закалка с высоким отпуском

2. Закалка с низким отпуском

3. Закалка с низкой скоростью охлаждения в масле

4. Закалка с охлаждением в воде

5. Закалка со среднетемпературным отпуском

 

Соединения

Резьбовые соединения

1. Какие виды деформаций испытывает болт, установленный в соединение с зазором:

1. Кручение

2. Смятие

3. Смятие и срез

4. Сжатие и кручение

5. Растяжение и кручение

2. Какие виды деформаций испытывает болт, установленный в соединение без зазора:

1. Кручение

2. Смятие

3. Смятие и срез

4. Сжатие и кручение

5. Растяжение и кручение

3. По какой формуле определяется напряжение кручение в резьбе болта установленного в соединение без зазора:

1.

2.

3.

4.

5.

4. Условие самоторможение в метрической резьбе:

1. Отсутствие смазки

2.

3. Применение метрической резьбы с мелким шагом

4.

5.

5. Какая резьба принимается для винтов:

1. Трапецеидальная

2. Круглая

3. Упорная

4. Метрическая

5. Прямоугольная

6. Высота гайки стандартной резьбы определяется

1. Из условия среза витков резьбы

2. Из условия самоторможения

3. Из условия равнопрочности на смятие рабочих поверхностей и разрыва болта

4. Из условия соотношения момента закручивания и напряжений в резьбе

5. Из условия смятия витков резьбы

7. Основными деталями резьбового соединения являются:

1. Балки, зубья, штифты

2. Винты, гайки, шайбы

3. Оси, втулки, шпонки

4. Валы, шлицы, опоры

5. Шайба, болт, заклепка

8. Для быстрого зажима и освобождения деталей применяют:

1.Болты с уменьшенной шестигранной головкой

2. Болты с шестигранным углублением под ключ

3. Болты откидные

4. Болты с полукруглой головкой

5. Рым-болты

9. Прочность болта при действии переменных напряжений оценивается:

1. По коэффициенту запаса прочности

2. По допускаемому напряжению

3. По коэффициенту запаса наибольшего напряжения цикла

4. По коэффициенту запаса наибольшего напряжения и амплитуде цикла

5. По допускаемому напряжению и амплитуде цикла

10. Что не является средством против самоотвинчивания гайки:

1. Пружинная шайба

2. Корончатая гайка

3. Круглая шайба

4. Контргайка

5. Отгибная шайба

Сварные соединения

1. Основным критерием сварных соединений является

1. Вибростойкость

2. Жесткость

3. Прочность

4. Износостойкость

5. Теплостойкость

2. Листовой материал наиболее часто применяемый для сварных корпусов, это:

1. Сталь 65Г

2. Сталь Ст3

3. Стеклопласт

4. Серый чугун СЧ20

5.Сталь 45ХН

3. При сварном соединении внахлестку одним лобовым швом расчетные напряжения определяются:

1.

2.

3.

4.

5.

4. В чем недостатки сварных соединений в сравнении с заклепочными:

1. Простота конструкции сварного шва

2. Меньшая трудоемкость

3. Снижение массы конструкции

4. Сварное соединение дороже заклепочного

5. Возможность автоматизации процесса

5. Какой вид деформации испытывает каждый элемент точечной сварки:

1. Изгиб

2. Растяжение

3. Смятие

4. Кручение

5. Срез

6. Укажите наиболее распространенный вид сварки:

1. Атомно-водородная сварка

2. Дуговая ручная сварка

3. Дуговая сварка под слоем флюса

4. Ацетилено-кислородная сварка

5. Электрошлаковая сварка

7. Можно ли рассматривать сварное соединение трубы к стальной плоскости:

1. Как угловое соединение

2. Как тавровое соединение

3. Как стыковое соединение

4. Как соединение внахлестку

5. Как трубное соединение

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. CASE-ТЕХНОЛОГИЯ проектирования.
2. CASE-ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
3. I ГЛАВА. НАУЧНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МУЗЫКАЛЬНЫХ ШКОЛ
4. I. Теоретические основы использования палочек Кюизенера как средство математического развития дошкольников.
5. I. Теоретические основы экономического воспитания детей старшего дошкольного возраста посредством сюжетно-ролевой игры
6. I. Этапы дипломного проектирования
7. II. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ПСИХИАТРИИ
8. IV. ПСИХОЛОГО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
9. V. Порядок разработки и утверждения инструкций по охране труда для работников
10. А. П. Петрова. «Сценическая речь» - Общие основы работы над словом
11. Алгоритм проектирования цилиндрических зубчатых передач
12. Алкогольная зависимость. Клинические проявления и стадии алкоголизма.