Основные полимерные и синтетические материалы, контактирующие с пищевой продукцией

⇐ ПредыдущаяСтр 54 из 54

В последние годы получили широкое распространение полимерные и другие синтетические материалы в качестве компонентов, контактирующих с пищевыми продуктами. Полимерные и синтетические материалы применяются для изготовления, упаковки, хранения, перевозки, реализации и использования пищевых продуктов в составе технологического оборудования, приборов и устройств, тары, упаковочных изделий, посуды, столовых принадлежностей. Использование синтетических материалов позволяет экономить традиционные компоненты, такие как бумага, дерево, металл, стекло. При этом появляются новые возможности продления сроков хранения и снижения потерь пищевых продуктов, а также обеспечения более высоких потребительских свойств упакованной продукции и создания новых образцов кухонных и столовых принадлежностей.

Основой синтетического (полимерного) материала, имеющего сложный композиционный состав, является полимер, произведенный из определенных мономеров путем полимеризации или поликонденсации. В состав полимерного материала также входят остаточные мономеры и вспомогательные технологические вещества и добавки: стабилизаторы, пластификаторы, антиокислители, красители, наполнители, катализаторы, инициаторы, ингибиторы, антистатики, вспениватели, растворители, обеспечивающие устойчивость и заданные функциональные свойства. Большинство из них не имеют прочных химических связей с молекулами полимера и относительно легко могут мигрировать из материала в объекты окружающей и тем более контактной среды. Интенсификация процессов миграции происходит при «старении» полимерного материала, сопровождающегося его деструкцией. Данный процесс сопровождает любой полимерный и синтетический материал как в процессе хранения, так и при эксплуатации изделия из него. Учитывая, что мономеры, вспомогательные вещества и добавки могут составлять 5 % и более массы полимерного изделия, характеристики их безопасности для человека имеют принципиальное значение.

По принятой в Российской Федерации классификации химические вещества по степени опасности подразделяются на четыре класса: 1-й — чрезвычайно опасные, 2-й — высокоопасные, 3-й -умеренно опасные и 4-й — малоопасные. Особое внимание следует уделять соединениям 1-го и 2-го классов опасности, способным к миграции из состава полимера. Классы опасности характеризуются не только общетоксическим потенциалом вещества, но и его способностью к кумуляции, сенсибилизации, потенцированию отдаленных последствий.

По современным научным представлениям вещества, уровень миграции которых в пищевые продукты не превышает 0, 5 мкг/кг, не оказывают вредного воздействия на здоровье и не требуют регламентации. Данный подход не применим к соединениям, относящимся к доказанным или предполагаемым канцерогенам. Химический состав полимерного (синтетического) материала зависит от мономерной основы, определяющей марку полимера. В настоящее время основными марками полимеров являются: полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиэти-лентерефталат, фторопласты, полиамиды.

Полиэтилен и полипропилен. Эти вещества относятся к полиоле-финовым полимерам — углеводородам алифатического ряда и занимают ведущее место в общем промышленном производстве полимеров — на их долю приходится более 50 % всех выпускаемых упаковочных материалов (пленок, лотков, контейнеров, банок, посуды). Их отличают высокая стойкость к действию кислот, щелочей, водных растворов. Полиолефиновые полимеры разрешены для контакта с кисло-молочными, жировыми продуктами, соусами, супами, салатами, хлебом, зерновыми хлопьями, мюсли, орехами, макаронами, сахаром, крупами, свежими фруктами и овощами, готовыми мясными блюдами, колбасами, чаем, герметично упакованными в специальную атмосферу мясом и рыбой, прохладительными напитками, минеральной водой, растительным маслом. Они используются для упаковки разнообразных готовых блюд, подвергающихся разогреву в микроволновых печах.

Полиэтилен и полипропилен не содержат токсичных мономеров, и их потенциальная опасность связана с наличием технологических добавок и продуктов деструкции. Продукты деструкции (оли-гомеры и вторичные метаболиты) образуются в процессе хранения и эксплуатации полимерных материалов. Практически для всех из них активизация этого процесса связана с высокими температурами и длительным временем применения. Лимитирующим фактором при использовании полиэтилена и полипропилена являются органолептические показатели: продукт может приобретать запах парафинового или спиртового (ароматического) характера.

Миграция из полиолефиновых полимеров усиливается при контакте с жидкими продуктами (антистатики), жировыми пищены-ми композициями (олигомеры и антиоксиданты феноловой и фосфатной природы). Общее допустимое количество мигрирующих веществ из полиолефиновых полимеров установлено на ypoime 10 мг на 1 дм² контактирующей поверхности (или 60 мг/кг про дукта). Оно определяется по перманганатной окисляемости. При контроле мигрирующих соединений особое внимание следует уделять формальдегиду. Его допустимое количество миграции (ДКМ) равно 0, 1 мг/л модельной среды и 0, 003 мг/м³ воздушной среды. Нормируются также ДКМ ацетона, этилацетата и спиргон (mci и

левого, пропилового, бутилового и др.). Допустимые уровни миграции установлены также для некоторых продуктов деструкции и добавок: 1-гексен — 3 мг/кг, 1-октен — 15 мг/кг, октадецил про-пионат (антиоксидант) — 6 мг/кг и 2-гидроксиэтилалкиламин (антистатик) - - 1, 2 мг/кг (0, 02 мг/кг для свободных аминных групп).

Полистирол. Полистирольные пластики относятся к наиболее распространенным полимерным материалам и известны как «полимерное стекло». Они обладают хорошей химической стойкостью к агрессивным средам и нерастворимы в воде, алифатических углеводородах, спиртах, феноле, уксусной кислоте. Их основные недостатки — низкая теплостойкость и хрупкость. Более высокой стойкостью обладают сополимеры полистирола и акрилонитри-ла, а-метилстирола, метилметакрилата, бутадиена. Однако указанные мономеры относятся к высокоопасным химическим соединениям и усиливают потенциальную опасность конечного полимерного материала.

Полистирол используется для производства контейнеров, столовой посуды, разрешенных для контакта с широким ассортиментом пищевых продуктов (мяса, рыбы, птицы, яиц, молочных продуктов, свежих овощей, зелени, напитков), не требующих разогрева в упаковке. В отличие от полиэтилена и полипропилена полистирол содержит токсичные мономеры (2-й класс опасности), для которых установлены жесткие ДКМ, мг/л: стирол — 0, 01; акрило-нитрил -- 0, 02; ос-метилстирол -- 0, 1; метилметакрилат — 0, 25; бутадиен (по ПДК в питьевой воде) — 0, 05. Все они также относятся к потенциальным канцерогенам для человека. Кроме указанных веществ ДКМ из полистирола установлены для формальдегида, метилового спирта, ацетона. Количество выделяемого бензола, толуола, бензальдегида, ацетофена регламентируется по ПДК в питьевой воде. Допустимые уровни миграции установлены также для октадецил пропионата (антиоксиданта) — 6 мг/кг.

Поливинилхлорид (ПВХ). Это вещество является основой для производства большого количества полимерных материалов, разрешенных к контакту с пищевыми продуктами. Полимеры на основе ПВХ отличаются высокой прочностью и химической стойкостью. Они не ухудшают органолептику контактирующих с ними продуктов. Однако используемые для повышения пластичности и термостабильности добавки — пластификаторы, стабилизаторы и антиокислители (эфиры стеариновой, себациновой и адипино-вой кислот, эпоксидированные масла, оловоорганические соединения, соли цинка и бария, производные фенола) относятся к потенциально опасным химическим соединениям, способным к миграции в пищевые продукты, особенно содержащие жир.

Полимеры на основе ПВХ делятся на непластичные (жесткие) и пластичные. Непластичные ПВХ используются для упаковки ско-

ропортящихся продуктов (мяса, рыбы, птицы, бутербродов, салатов), хорошо сохраняя их качественные характеристики, а также жировых продуктов и минеральных вод. Пластичные П ВХ применяются для изготовления пищевых липких и растягивающихся пленок, емкостей для транспортировки напитков и пива, уплот-нителъных прокладок и укупорочных средств. При этом ПВХ обладают высокой проницаемостью для углекислого газа, присутствующего в составе газированных напитков, и не могут использоваться для их длительного хранения, заменяясь в этом случае на полиэтилентерефталат (ПЭТ).

Общее допустимое количество мигрирующих веществ из ПВХ установлено на уровне 3 мг на 1 дм² контактирующей поверхности. При контроле мигрирующих соединений особое внимание следует уделять хлористому винилу, его ДКМ равно 0, 01 мг/л модельной среды или 1 мг/кг продукта. Нормируются также уровни миграции ацетона, метилового и бутилового спиртов, ацетальде-гида, цинка, олова, бензола, толуола и различных фталатов (ди-бутилфталат не разрешен к использованию в качестве пластификатора). Допустимые уровни миграции установлены также для некоторых добавок: оловоорганических соединений — монооктил олова — 1, 2 мг/кг, диоктил олова — 0, 04 мг/кг, диметил олова — 0, 18 мг/кг; диэтилгексил — 18 мг/кг.

Полиэтилентерефталат. Из полиэтил ентерефталата делают бутылки для упаковки минеральных вод, прохладительных, алкогольных напитков, растительного масла, контейнеров для вакуумной упаковки гастрономических продуктов, кислородонепро-ницаемых емкостей для хранения пива, кофе, вина, сиропов. Изделия из ПЭТ отличаются прочностью, прозрачностью, стойкостью к действию слабых кислот, щелочей, масел, эфиров. Полиэтилентерефталат выдерживает перепады температур от -70 до + 150 °С и могут применяться как для замораживания продуктов, так и для их разогрева в микроволновой и конвекционной печах.

Общее допустимое количество мигрирующих веществ из ПЭТ установлено на уровне 10 мг на 1 дм² контактирующей поверхности (или 60 мг/кг продукта). При этом установленные уровни миграции из ПЭТ (по ПДК для питьевой воды) для ацетальде-гида (основного продукта тепловой деструкции ПЭТ) составляют 0, 2 мг/л, для этиленгликоля (мономера) — 1 мг/л, для диметил-терефталата (олигомера) -- 1, 5 мг/л.

Фторопласты. Фторуглеродные пластики (ФП) относятся к полимерным антиадгезионным покрытиям, широко применяемым для создания антипригарного оборудования и посуды, исполыу-емых в пищевой промышленности и быту. Наиболее pacnpocipa пенными ФП являются фторопласт-3 и фторопласт-4 (тефлон). Фторуглеродные пластики устойчивы к высоким и низким к-мке ратурам и любому химическому воздействию.

Основным недостатком ФП является их способность подвергаться термоокислительной деструкции при контакте с кислородом воздуха и воздействии высоких температур. Тефлон при 200...320 °С за 1 ч выделяет 2 мг газообразных продуктов (из расчета на 1 кг полимера), а при температуре 415 °С и выше начинается быстрое разложение тефлона. Для фторопласта-3 этот процесс интенсивно протекает, начиная с 310°С. Разложение ФП сопровождается выделением таких ядовитых соединений, как пер-фторизобутилен, а также фосген и галогеноводороды.

При обычных условиях и способах применения посуды с теф-лоновым покрытием на домашней кухне (температура ниже 200 °С) токсичных продуктов деструкции не образуется, но при более высокой температуре в воздух могут выделяться высокотоксичные соединения. Миграция фторорганических соединений (продукты неполного фторирования и фторсодержащие добавки) в модельную среду начинается при температуре 90 °С и достигает нескольких сотен микрограммов при 280 °С.

Современные модификации ФП, такие как фторопласт-4Д (-4МД), после предварительной предэксплуатационной обработки (трехкратного кипячения по 5 мин со сменой воды) не выделяют химических веществ в водную фазу при обычной тепловой нагрузке. Критическими контрольными показателями при сани-тарно-химическом исследовании ФП являются суммарные содержания фтор-иона — ДКМ не более 0, 5 мг/л и формальдегида — ДКМ не более 0, 1 мг/л. Нормируется также миграция из ФП таких металлов (в составе красителей), как титан, кобальт, железо, хром, марганец.

Полиамиды. К данной группе полимеров относятся высокомолекулярные соединения, содержащие амидную группу: полиамид 6 (капрон), полиамид 66 (найлон), полиамид 610. Полиамиды устойчивы к жирам, слабым кислотам и щелочам. Они препятствуют бактериальному росту и развитию плесеней, устойчивы к действию энзимов. Из полиамидов изготавливаются оболочки для колбасных изделий, упаковочные пленки и детали оборудования. Потенциальная опасность полиамидов связана с токсичностью ряда мономеров. Для высокотоксичного гексаметилендиамина ДКМ составляет 0, 01 мг/л, а для е-капролактама — 0, 5 мг/л. В качестве потенциально опасных мигрирующих веществ нормируются также бензол, фенол, метиловый спирт.

Для покрытия внутренних поверхностей металлических консервных банок применяют различные полимерные материалы на основе эпоксидных смол. Чаще других для этих целей используют эпоксифенольные лаки. В качестве потенциально опасных мигрирующих из эпоксифенольных лаков веществ контролируются: эпи-хлоргидрин, формальдегид, фенол, дифенилолпропан, цинк, свинец, ацетон и спирты (метиловый, бутиловый и др.).

При проведении Госсанэпиднадзора за использованием полимерных и синтетических материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, особое внимание необходимо уделять следующим ККТ:

• санитарно-эпидемиологическая экспертиза синтетических ма
териалов при их постановке на производство;

• организация производственного контроля при выпуске син
тетических материалов в обращение;

• соблюдение регламента применения синтетических материа
лов и изделий на их основе при массовом контакте с пищевыми
продуктами в местах их оборота.

С гигиенических позиций синтетические материалы, контактирующие с пищей на различных этапах ее производства и употребления, рассматриваются в качестве потенциально опасных длительно действующих факторов, что связано с возможностью миграции их компонентов в состав продукта. Таким образом, пищевые продукты, контактирующие с непищевыми материалами, также должны рассматриваться с позиций их потенциальной опасности для здоровья потребителей. В этой связи в Российской Федерации установлен жесткий гигиенический регламент санитарно-эпидемиологической экспертизы полимерных и синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, на этапах постановки их на производство, выпуска, оборота и порядка утилизации. Последнее требование связано с нормами экологической безопасности новых синтетических материалов, поступающих в биосферу, и предполагает их максимально быструю биодеградацию в природной среде или установленного способа промышленной реутилизации.

Основным гигиеническим требованием к изделиям, предназначенным для контакта с пищевыми продуктами, является недопущение миграции из их состава в продукты вредных для здоровья человека веществ в количестве, превышающем ДКМ, а также соединений, обладающих аллергенными свойствами, канцерогенным, мутагенным и другими отдаленными эффектами.

Санитарно-эпидемиологическая экспертиза синтетических материалов при их постановке на производство. На данном этапе экспертиза проводится либо федеральным органом Госсанэпиднадзора с привлечением НИИ соответствующего профиля при необходимости оценки новых (ранее не применяемых) материалов, их компонентов или технологий производства, либо территориальным органом (учреждением) Госсанэпиднадзора — при оценке изделий, выработанных с использованием традиционных ингредиентов и технологий.

Проведение экспертизы осуществляется поэтапно с последовательной оценкой: 1) представленной разработчиком документации; 2) результатов санитарно-химических исследований оныт-

ных образцов изделий; 3) производственных условий выпуска синтетических изделий.

Представленная документация должна содержать:

• рецептуру материала, изделия с указанием всех ингредиен
тов, их торговых и химических названий с ссылкой на норматив
но-техническую документацию, по которой они выпускаются;

• описание технологии изготовления материалов;

• условия предполагаемой эксплуатации (перечень пищевых про
дуктов, предназначенных для контакта, условия контакта — про
должительность, температура, кратность);

• протоколы ранее проводимых испытаний продукции;

• перечень стандартизованных методов определения всех ком
понентов рецептуры, обладающих способностью к миграции.

Если в состав рецептуры изделия входят малоизученные ингредиенты, следует обратить более пристальное внимание на их физико-химические и токсикологические характеристики и методы идентификации.

Санитарно-химические исследования опытных образцов проводят в строго установленном порядке. Отбор образцов проводится при условии выполнения на производстве установленной технологии, как правило, из опытной партии по истечению определенного срока после ее изготовления (не менее 10 сут). Подготовка образцов к исследованию проводится в полном соответствии с заявленными условиями эксплуатации (могут применяться предварительное мытье, высушивание, замачивание и т.п.). Существуют две модели санитарно-химического исследования: для продуктов с влажностью до 15% (сухие продукты) и свыше 15% (влажные продукты).

Изделия и материалы, предназначенные для контакта с сухими (влажными) продуктами, оценивают по следующим критериям: I) органолептическая оценка пищевых продуктов после контакта с исследуемыми материалами; 2) определение количества выделяемых веществ в окружающую воздушную среду (жидкую модельную среду).

При проведении органолептической оценки проверяют способность пищевых продуктов, для контакта с которыми предназначены испытуемые изделия (или воды — вместо жидких продуктов), сорбировать летучие вещества, выделяющиеся из синтетических материалов. Продолжительность выдержки пищевого продукта зависит от предполагаемого времени реального контакта и составляет от 1 (реальный контакт не превышает 2 ч) до 10 сут (реальный контакт свыше 2 сут). Температурный режим при опытной экспозиции должен соответствовать реальным условиям эксплуатации, превышая его с некоторым коэффициентом запаса. Оценка органолептических свойств опытного образца пищевого продукта проводится по отношению к контрольному пищевому

продукту, который не был в контакте с исследуемым синтетическим материалом. В случае изменения внешнего вида (для воды -появления мути, осадка, опалесценции), цвета, запаха или вкуса пищевого продукта исследуемый образец материала признается непригодным для использования по назначению и экспертиза завершается отрицательным заключением.

На втором этапе оценки синтетического материала осуществляется количественное определение химических веществ мигрирующих в воздушную или жидкую модельную среду после соответствующей по времени и температуре экспозиции. Модельные среды имитируют свойства предполагаемого ассортимента пищевых продуктов и состоят из дистиллированной воды, кислот, поваренной соли, растительного масла, этилового спирта, разведенных в заданных пропорциях.

Количественное содержание в модельных средах идентифицированных веществ не должно превышать установленные для них значения ДКМ. Перечень веществ, подлежащих идентификации, зависит от вида исследуемого синтетического материала. Если значение ДКМ для контролируемого вещества не установлено, необходимо руководствоваться ПДК для этого вещества в питьевой воде. Найденные количества химических веществ, выделившихся в воздушную среду, оценивают исходя из допустимых количеств данных веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Превышение ДКМ (ПДК) для контролируемых химических веществ является причиной выдачи отрицательного санитарно-эпидемиологического заключения. При положительном результате санитарно-эпидемиологического исследования оформляется санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию, что является основанием для внесения ее в государственный реестр и разрешения для производства и оборота.

Более широкий объем исследований в рамках санитарно-эпидемиологической экспертизы предполагается для синтетических материалов, произведенных с использованием ранее не применяемых ингредиентов и технологий. При этом обязательным этапом экспертизы является санитарно-токсикологическая оценка токсичности, специфических и отдаленных последствий с участием лабораторных животных и других биологических объектов. Данный этап проводится для исключения вредного влияния на организм: интоксикации, нарушений функций органов и систем, обмена веществ, сенсибилизации, гонадотоксичности, тератоген-ности, эмбриотоксичности, канцерогенности, мутагенности потенциально опасных веществ, мигрирующих в пищевой продукт из нового материала. При установлении любого из перечислен ных эффектов исследуемый образец синтетического материала не подлежит использованию для контакта с пищевыми продуктами.

.'I

Организация производственного контроля при выпуске синтетических материалов в обращение. При изготовлении синтетических материалов должен быть организован производственный контроль. Программа производственного контроля утверждается в территориальном учреждении Госсанэпиднадзора и включает:

• перечень санитарных правил и утвержденных (стандартных)
методик контроля, связанных с производством полимерных и
других синтетических материалов и изделий из них;

• перечень должностных лиц, уполномоченных осуществлять
контроль;

• перечень ККТ производства, в которых необходим отбор проб
для лабораторных исследований и периодичность отбора;

• перечень выпускаемой продукции, подлежащей санитарно-
эпидемиологической экспертизе и сертификации;

• перечень должностных лиц, подлежащих медицинским осмо
трам и гигиеническому обучению;

• мероприятия по обеспечению безопасности для человека и
окружающей среды полимерной и синтетической продукции и
технологии ее производства.

Документом, подтверждающим безопасность готовой продукции, материалов и изделий, является сертификат качества производителя. Для всех выпускаемых материалов должна быть предусмотрена маркировка, содержащая информацию о разрешенном применении материала (изделия). В сертификате качества должны быть перечислены все пищевые продукты, контакт с которыми разрешен для данного вида полимерного изделия.

Соблюдение регламента применения синтетических материалов и изделий на их основе. При проведении мероприятий Госсанэпиднадзора планируется текущий контроль за соблюдением установленного регламента применения синтетических материалов. С этой целью осуществляют:

• учет предприятий, выпускающих полимерные и синтетиче
ские материалы (изделия), предназначенные для контакта с пи
щевыми продуктами (при их наличии на поднадзорной террито
рии);

• контроль соответствия выпускаемых марок изделий и соблю
дения их рецептуры;

• надзор за выполнением программы производственного конт
роля;

• контроль регламента использования полимерных и синтети
ческих материалов и изделий при производстве и обороте пище
вой продукции на всех поднадзорных пищевых объектах;

• контроль за утилизацией синтетических материалов, отне
сенных к отходам пищевых объектов.

При контроле пищевых объектов необходимо обращать внимание на порядок использования полимерных материалов и изде-

лий в соответствии с их целевым назначением: видом пищевой продукции (сухой, влажной), ее температуры (холодной, горячей), кратности использования, способов обработки многократно используемых изделий. Соблюдение регламента использования полимерного материала замедляет скорость его деструкции («старения»).

Особое внимание следует обращать на маркировку полимерных материалов, контактирующих с пищевыми продуктами: она должна быть изображена в виде понятного символа (вилки, рюмки и т.п.) или иметь вид информационной надписи («для холодных напитков», «для сыпучих продуктов» и т.п.).

К основным путям снижения миграции химических соединений из полимерных и синтетических материалов относятся:

• совершенствование технологии производства полимеров (по
вышение эффективности полимеризации и поликонденсации);

• осуществление строгого производственного контроля за рег
ламентом производства полимеров;

• обеспечение оборота и использования материалов и изделий
в полном соответствии с назначением и установленными услови
ями.

Текущий контроль за использованием полимерных материалов направлен на достижение общей цели надзора — снижения попу-ляционной чужеродной нагрузки, обусловленной в данном случае мигрирующими из полимерных и синтетических материалов химическими соединениями.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Ванханен В.Д. Руководство к практическим занятиям по гигиене
питания / В.Д. Ванханен, Е.А.Лебедева. — М.: Медицина, 1987.

2. Габович Р. Д. Гигиенические основы охраны продуктов питания от
вредных химических веществ / Р.Д. Габович, Л. С. Припутин. -- Киев,
Здоровье, 1987.

3. Доценко В.А. Организация лечебно-профилактического питания /
В.А.Доценко, Г.И.Бондарев, А.Н.Мартинчик. — Л.: Медицина, 1987.

4. Доценко В. А. Практическое руководство по санитарному надзору за
предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности, обще
ственного питания и торговли / В.А.Доценко. — СПб.: ГИОРД, 1999.

5. Медицинская экология: учеб, пособие / [А.А.Королев, М.В.Богда
нов, Ал.А. Королев и др.] — М.: Издательский центр «Академия», 2003.

6. Микронутриенты в питании здорового и больного человека /
[В.АТутельян, В.Б.Спиричев, Б.П.Суханов, В.А. Кудашева]. — М.: Ко
лос, 2002.

7. Петровский К. С. Гигиена питания: руководство / К. С. Петровский:
в 2 т. — М.: Медицина, 1971.

8. Покровский А. А. Метаболические аспекты фармакологии и токси
кологии пищи / А. А. Покровский. — М.: Медицина, 1983.

9. Рацион, питание и предупреждение хронических заболеваний /
Серия техн. докладов ВОЗ. — Женева: ВОЗ, № 880, 1993.

10. Руководство по методам анализа качества и безопасности пище
вых продуктов / под ред. И.М.Скурихина, В. А. Тутельяна. — М.: Бран-
дес: Медицина, 1998.

11. Справочник по диетологии / Под ред. В. А. Тутельяна, М. А. Самсо-
нова. — М.: Медицина, 2002.

12. Суханов Б. П. Госсанэпиднадзор за отводом участка, проектирова
нием, строительством и вводом в эксплуатацию пищевых объектов /
Б. П. Суханов, М. Г. Керимова, В. П.Тулупов; под ред. А.А.Тутельяна. —
М.: ГЕОТАР-МЕД, 2003.

13. Химический состав пищевых продуктов: справочные таблицы со
держания основных пищевых веществ и энергетической ценности пище
вых продуктов / под ред. И. М.Скурихина, М. Н. Волгарева. — М.: Агро-
промиздат, 1987.

14. Химический состав пищевых продуктов: справочные таблицы со
держания аминокислот, жирных кислот, витаминов, макро- и микро
элементов, органических кислот и углеводов / под ред. И.М.Скурихина,
М.Н. Волгарева. — М.: Агропромиздат, 1987.

15. Химический состав российских продуктов питания: справочник /
под ред. И.М.Скурихина, В.А.Тутельяна. — М.: ДеЛи Принт, 2002.

Предисловие.................................................................................... 3

Введение......................................................................................... 6

Глава 1. Основные этапы развития гигиены питания....................................... 12

⇐ Предыдущая 45 46 47 48 49 50 51 52 5354