Технология возведения зданий и сооружений

Стр 1 из 15Следующая ⇒

Ю.К. Мельников

Технология возведения зданий и сооружений

Федеральное агентство по образованию

Уральский государственный технический университет – УПИ

Ю.К. Мельников

Технология возведения зданий и сооружений

Учебное пособие

Научный редактор – проф., канд. техн. наук В.И. Ямов

Екатеринбург

УГТУ – УПИ

УДК 69.05.658

ББК 38.7-06

М 48

Рецензенты: кафедра " Строительные конструкции и строительное производство" Уральского государственного университета путей сообщения (зав. кафедрой – доц., канд. техн. наук Н.Г. Горелов);

проф., д-р экон. наук В.А. Московских (Администрация городского округа Среднеуральск)

Мельников Ю.К.

М 48 Технология возведения зданий и сооружений: учебное пособие / Ю.К. Мельников. Екатеринбург: УГТУ–УПИ, 2007. 126 с.

ISBN 978-5-321-01099-0

В работе приведены сведения о технологии устройства несущих и ограждающих конструкций различных зданий и сооружений. Изложены организационно-технологические основы возведения подземных сооружений и подземной части зданий и сооружений, зданий из конструкций заводского изготовления, зданий и сооружений из монолитного железобетона, сооружений из металлических конструкций.

Предназначено для студентов строительных вузов и факультетов, обучающихся по специальности " Промышленное и гражданское строительство"

Библиогр.: 15 назв. Рис. 55.

УДК 69.05.658

ББК 38.7-06

ISBN 978-5-321-01099-0 © Уральский государственный

технический университет – УПИ, 2007

Оглавление

Введение............................................................................................................. 5

1. Основные положения по ТВЗиС................................................................ 6

1.1. Классификация строительных объектов............................................ 6

1.2. Структура строительных потоков при возведении зданий и сооружений............................................................................................... 8

1.3. Методы возведения зданий и сооружений или отдельных их частей................................................................................ 9

1.4. Принципы технологического проектирования............................... 11

1.4.1. Назначение проектов производства работ и их виды.......... 11

1.4.2. Технологические задачи, требующие решения при разработке ППР на возведение зданий и сооружений.................. 14

2. Технология возведения подземных сооружений и подземной части зданий и сооружений........................................................ 15

2.1. Методы возведения подземных сооружений и подземной части зданий и сооружений........................................... 15

2.2. Возведение подземных сооружений и подземной части зданий и сооружений открытым методом....................................................... 17

2.2.1. Устройство земляных сооружений для возведения подземной части зданий и сооружений...................................... 17

2.2.2. Возведение конструкций подземных сооружений и подземной части ЗиС в устроенных выемках............................. 21

2.3. Возведение подземных сооружений и подземной части ЗиС методом “стена в грунте”.......................................................... 30

2.4. Возведение подземных сооружений способом опускного колодца....................................................................................... 32

3. Технология возведения надземной части зданий и сооружений......... 35

3.1. Технология возведения зданий из конструкций заводского изготовления....................................................................................... 35

3.1.1. Технология возведения промышленных зданий.................. 35

3.1.2. Технология возведения гражданских зданий....................... 41

3.1.3. Технология возведения большепролетных зданий.............. 51

3.2. Технология возведения зданий и сооружений с применением монолитного железобетона........................................................................ 65

3.2.1. Виды зданий и сооружений, возводимых из монолитного железобетона......................................................... 65

3.2.2. Технология возведения зданий и сооружений с применением скользящей опалубки............................................ 68

3.2.3. Возведение зданий методом подъема перекрытий.............. 77

3.2.4. Возведение сооружений в подъемно-переставной опалубке................................................................................................... 84

3.2.5. Возведение сооружений с применением пневматической опалубки...................................................... 89

3.3. Технология возведения надземных инженерных сооружений..... 93

3.3.1. Возведение металлических высотных сооружений............ 93

3.3.2. Возведение ствола телевизионной башни в Останкино..... 98

3.3.3. Возведение промышленных дымовых труб`...................... 102

3.3.4. Возведение зерновых элеваторов........................................ 108

3.3.5. Возведение резервуаров........................................................ 111

4. Возведение зданий и сооружений в зимних условиях........................ 114

4.1. Особенности зимнего периода....................................................... 114

4.2. Технология бетонирования конструкций без искусственного обогрева..................................................................... 115

4.2.1. Метод “термоса”.................................................................... 115

4.2.2. Применение противоморозных добавок............................. 116

4.3. Бетонирование конструкций с термообработкой......................... 117

4.3.1. Основные положения............................................................ 117

4.3.2. Рекомендации по выбору метода термообработки............ 118

Библиографический список......................................................................... 123

Список сокращений...................................................................................... 125

Введение

Дисциплина “Технология возведения зданий и сооружений” (ТВЗиС) является одной из ведущих специальных дисциплин, формирующих профессиональные знания и умения инженера-строителя по специальности “Промышленное и гражданское строительство”.

Изучение дисциплины базируется на знании строительных материалов и изделий, архитектуры, конструкций зданий и сооружений, строительных машин, технологии строительных процессов, охраны труда в строительстве, основ экономики строительства, цикла общеобразовательных и общенаучных дисциплин, а также на знаниях и умениях, полученных студентами в процессе прохождения учебно-производственной и первой производственной практик.

В дисциплине “Технология возведения зданий и сооружений” изучаются теоретические основы и регламенты практической реализации выполнения отдельных видов строительных, монтажных и специальных строительных работ в целях получения продукции в виде несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений.

В результате изучения дисциплины “Технология возведения зданий и сооружений” специалист должен:

- знать индустриальные методы возведения зданий и сооружений; основы поточного выполнения отдельных видов строительно-монтажных работ; календарное планирование при выполнении строительно-монтажных работ; методику проектирования строительного генерального плана на стадии выполнения отдельного вида строительно-монтажной работы; особенности технологии инженерной подготовки строительной площадки; методику технологического проектирования отдельных видов строительно-монтажных работ; содержание и структуру проекта производства строительно-монтажных работ; регламенты технологии возведения зданий и сооружений;

- уметь запроектировать специализированный поток; разрабатывать календарные планы на отдельные виды строительно-монтажных работ; разрабатывать строительный генеральный план на разных стадиях возведения зданий и сооружений; формировать структуру строительных работ; осуществлять вариантное проектирование методов возведения зданий и сооружений (в том числе с применением ЭВМ); разрабатывать проекты производства строительно-монтажных работ; разрабатывать регламенты технологии возведения различных по строительно-конструктивным характеристикам зданий и сооружений.

Дисциплина “Технология возведения зданий и сооружений” является базой для изучения дисциплин “Организация и планирование строительного производства”, “Управление в строительстве”, “Основы автоматизации проектирования в строительстве”, а также цикла дисциплин целевой подготовки.

Основные положения по ТВЗиС

В курсе ТВЗиС изучается комплекс мероприятий, требующийся для создания несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений или отдельных их частей.

В данном курсе рассматриваются вопросы возведения не только зданий массового строительства, но и специальных зданий и сооружений, а также вопросы технологии и организации сложных видов работ (например, устройство монолитных железобетонных конструкций с помощью скользящей опалубки, подъёмно-переставной опалубки и т.п.).

Связь ТВЗиС с другими курсами

Предшествующие курсы:

1) строительные материалы;

2) строительные машины;

3) архитектура (конструкции зданий и сооружений);

4) технология строительных процессов;

5) спецкурс " Конструктивные решения специальных зданий".

Последующие или параллельные курсы:

1) организация строительства;

2) экономика строительства.

Структура строительных потоков при возведении зданий и сооружений

Возведение зданий ведут потоками разной сложности:

· комплексными – при строительстве комплексов зданий и сооружений (микрорайоны, заводы, фабрики);

· объектными – при строительстве отдельных зданий и сооружений;

· специализированными– при возведении отдельных частей зданий и сооружений или при выполнении отдельных групп работ;

· частными– при выполнении отдельных работ и процессов и при устройстве отдельных конструктивных элементов зданий.

Результаты работ

1. Результат выполнения комплексных потоков – готовые микрорайоны, заводские комплексы.

2. Результат выполнения объектных потоков – готовое здание или сооружение.

3. Результат выполнения специализированных потоков – возведение отдельной части зданий и сооружений (например, подземная часть здания).

4. Результат выполнения частных потоков – устроенные отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений (например, фундаменты) или их полуфабрикаты (например, арматура – при устройстве монолитных конструкций).

Назначение ППР

ППР составляется на основе ПОС на строительство новых и реконструкцию существующих зданий и сооружений, на выполнение отдельных видов СМР, на их группы, а также на работы подготовительного периода строительства.

ППР разрабатываются для определения наиболее эффективных методов выполнения СМР, способствующих снижению трудоёмкости, повышению производительности и сокращению продолжительности строительства при возведении зданий и сооружений.

Ведение СМР без ППР запрещается.

ППР должен разрабатываться с учётом:

а) применения прогрессивных форм организации строительства;

б) сроков, чтобы продолжительность строительства не превышала нормативную;

в) применения технологии, обеспечивающей требуемое качество строительства;

г) комплектной поставки на стройплощадку конструкций, полуфабрикатов и материалов из расчёта на секцию, этаж, ярус и т.п.;

д) первоочередного выполнения работ подготовительного периода в полном объёме;

е) максимального совмещения строительных процессов с обеспечением их непрерывности и поточности;

ж) комплексной механизации работ в 2-3 смены;

з) максимального использования средств малой механизации;

и) выполнения техники безопасности при производстве работ.

Выбор вариантов решений при разработке ППР должен производиться на основе технико-экономических обоснований.

Основными показателями, используемыми при этом, являются:

· трудоёмкость СМР;

· продолжительность СМР;

· производительность труда.

Виды ППР и их содержание

ППР может разрабатываться:

· на строительство всего здания;

· на возведение отдельных частей здания, на комплексы СМР;

· на отдельные сложные виды работ при устройстве отдельных конструктивных элементов;

· на отдельные комплексы работ:

отделочные;

устройство полов;

наружную отделку.

Исходные материалы к разработке ППР

Исходными данными для разработки ППР служат:

· сводная смета;

· ПОС;

· рабочие чертежи;

· задание на разработку ППР, содержащее следующие сведения:

срок выполнения работ;

сроки поставки конструкций;

имеющиеся строительные машины;

имеющиеся рабочие кадры.

Состав ППР

В состав ППР входят:

а) сетевой или линейный календарный график производства работ, в котором на основе объёмов СМР и разработанной технологии устанавливаются последовательность и сроки выполнения работ;

б) стройгенплан с расположением:

· постоянных и временных:

транспортных путей (дорог и т.п.);

сетей снабжения:

§ водой;

§ электрической энергией;

§ теплом;

§ связи (телефон);

складов;

временных инвентарных зданий:

§ бытовок;

§ прорабских;

§ душевых;

§ туалетов;

грузоподъёмно-монтажных машин;

механизированных установок:

§ по приготовлению бетонной смеси;

§ по приготовлению растворной смеси;

в) график поступления на объект (с приложением комплектовочных ведомостей):

§ конструкций;

§ полуфабрикатов;

§ материалов;

г) график потребности в рабочих кадрах;

д) график работы основных строительных машин;

е) технологические карты на сложные виды работ и на работы, выполняемые новыми методами; на остальные работы должны быть представлены типовые технологические карты, привязанные к объекту и конкретным условиям производства работ;

ж) схемы размещения знаков для выполнения геодезических построений и геодезического контроля;

з) решения по ТБ, требующие проектной разработки:

· крепление стенок земляных выемок;

· временное крепление конструкций;

· устройство временного заземления;

· устройство ограждения рабочих зон при работе на высоте (или в выемках);

и) данные по осуществлению контроля и оценке качества СМР;

к) нормокомплект бригад (инструменты, приспособления, инвентарь);

л) пояснительная записка, содержащая:

· обоснования решений по производству работ;

· расчёт потребностей в электроэнергии, воде, паре, кислороде, чистом воздухе;

· решения по устройству временного освещения стройплощадки и рабочих мест;

· перечень временных зданий и сооружений с обоснованием их площадей и размещение их в плане на стройплощадке;

· ТЭП решений, принятых в ППР.

Организация монтажных работ

Для оптимальной организации монтажных работ здание разбивают на захватки, которые в свою очередь могут быть разделены на монтажные участки. Основной принцип: должно быть предусмотрено не менее двух рабочих зон по вертикали строящегося здания: на одной осуществляется установка конструкций, на другой – сопутствующие процессы. При скоростном строительстве на второй зоне по вертикали на нижележащих этажах могут выполняться другие послемонтажные общестроительные работы.

Многосекционное здание для ускорения монтажа разбивают на захватки и монтажные зоны, для проведения работ может быть задействовано несколько монтажных кранов. Здания с числом секций до трех обычно монтируют одним краном. Здание в две-три секции чаще всего в плане разбивают на две захватки с попеременным ведением монтажа. Односекционные здания-башни, представляющие собой одну захватку, разбивают на два монтажных участка; границы участков и соответственно зоны работы кранов тщательно контролируют.

Краны целесообразно располагать со стороны фасада, не имеющего входов в здание, чтобы не затруднять доступ в него рабочих во время его возведения. Вводы в здание коммуникаций должны быть запроектированны со стороны входов.

Монтажные работы осуществляют " на кран", обеспечивая машинисту лучший обзор фронта работ. Применение башенного крана для монтажа подземной части здания рекомендуется только при заглублении фундаментов не более чем на 2, 5 м. Сборные конструкции под монтаж могут подаваться непосредственно с транспортных средств либо с приобъектного склада.

Перед началом монтажа конструкций нового этажа выравнивают поверхность перекрытия и примыкающей к стыку панели внутренних стен, что позволяет заделывать стык наружных панелей с наклейкой гидроизоляционного слоя и установкой утепляющего пакета в оптимальных условиях.

Общие принципы монтажа

Монтажные работы по сооружению надземной части здания ведут поэтажно, причем вначале создают жесткий пространственный блок, а монтаж каждого последующего этажа начинают по достижении бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70 % проектной прочности.

Монтаж конструкций здания на захватке начинают с установки панелей наружной торцовой стены, реже – одной дальней, примыкающей к углу, чаще – всех панелей от одного торца к другому. Затем переходят к монтажу панелей по дальней от крана оси здания, начиная от уже смонтированной торцовой панели и устанавливая их до конца захватки; последовательно устанавливают панели внутренней и ближней наружной стен, потом – элементы лестниц, перегородок. Далее осуществляют подачу кирпича, панелей перегородок, сантехоборудования и т.д. для доделочных работ на этаже. Заключительный этап – укладка панелей перекрытий на захватке. Благодаря электросварке и замоноличиванию стыков, образуется жесткий пространственный блок возводимого здания.

Конструкции стыков элементов зданий крупнопанельных схем очень разнообразны. В последние годы наиболее распространенной является конструктивная схема, при которой наружные панели – самонесущие. В этом случае основное предназначение стыков – предохранение конструкций от коррозии, промокания, продувания и промерзания. Для предохранения от продувания и промокания снаружи и поверх выступа горизонтального стыка панели укладывают жгуты и шнуры из резины, пороизола, других герметизирующих материалов.

Водонепроницаемость шва и стыков обеспечивается заделкой уплотняющей мастикой. Такую же мастику применяют и во внутренних швах. После окончания работ по герметизации стыков и швов наружных и внутренних панелей пространство между их гранями замоноличивают бетонной смесью с тщательным уплотнением.

3.1.2.5. Технология возведения зданий из объемных элементов

Общие положения

Одним из важных этапов развития полносборного домостроения является строительство зданий из объемных элементов. Объемный элемент – готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.

Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:

− блок-элементы для жилищного строительства;

− блок-комнаты, включая блок-кухни и лестничные клетки;

− блок-квартиры – блоки на всю ширину здания, включая две комнаты;

− просто объемные элементы – санитарно технические кабины, лифтовые шахты.

Более удобна в работе двухкомнатная разрезка, при которой сокращаются число монтируемых элементов, длина сварных швов, удобен доступ ко всем четырем опорным углам. При однокомнатной разрезке внутренние опорные площадки остаются скрытыми.

За счет эффективной совместной работы пространственных конструкций блока достигается снижение расходов материалов – стали и бетона, а перенос основных технологических процессов в заводские условия повышает уровень индустриализации в два раза по сравнению с крупнопанельным домостроением.

На заводах-изготовителях готовые сборные элементы весом 6 – 30 т грузят краном посредством специальной прстранственной балансирной траверсы на транспорт и доставляют на строительную площадку, где монтаж осуществляют непосредственно с транспортных средств. Масса блок-комнат при поточном изготовлении на заводах составляет 6 – 10 т, а блок-квартир – 20 – 30 т.

Возведение зданий из объемных блоков имеет ряд технологических ограничений, среди которых необходимость применения мощных кранов для погрузки, разгрузки, монтажа и сложность транспортирования блоков.

Перевозку блоков осуществляют на трейлерах или специальных транспортных средствах с применением подрессорных платформ, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. От воздействия атмосферных осадков в процессе хранения, транспортирования и монтажа блоки защищают водонепроницаемым покрытием или чехлами из синтетических материалов. Принимают меры по предохранению внутренней отделки от увлажнения в результате конденсации водяных паров (интенсивное проветривание, внутренний обогрев блоков).

Общие положения

Большепролетными считаются здания, у которых расстояние между опорами (несущих конструкций) покрытий составляет более 40 м.

К таким зданиям относятся:

− цехи заводов тяжелого машиностроения;

− сборочные цехи судостроительных, машиностроительных заводов, ангары и т.п.;

− театры, выставочные залы, крытые стадионы, вокзалы, крытые стоянки автотранспорта и гаражи.

1. Особенности большепролетных зданий:

а) большие размеры зданий в плане, превосходящие радиус действия монтажных кранов;

б) специальные способы монтажа элементов покрытия;

в) наличие в отдельных случаях под покрытием больших частей и конструкций здания, этажерок, трибун крытых стадионов, фундаментов под оборудование, громоздкого оборудования и т.п.

2. Методы возведения большепролетных зданий

Применяются следующие методы:

а) открытый;

б) закрытый;

в) комбинированный.

2.1. Открытый метод заключается в том, что сначала возводят все конструкции здания, находящиеся под покрытием, т.е.:

− этажерки (одно – или многоярусное сооружение под покрытием промзданий для технологического оборудования, контор и т.п.);

− конструкции для размещения зрителей (в театрах, цирках, крытых стадионах и т.п.);

− фундаменты под оборудование;

− иногда громоздкое технологическое оборудование.

Затем устраивают покрытие.

2.2. Закрытый метод состоит в том, что сначала устраняют покрытие, а потом возводят все конструкции, находящиеся под ним (рис. 18).

Рис. 18. Схема возведения спортзала (поперечный разрез):

1 – вертикальные несущие элементы; 2 – мембранное покрытие; 3 – встроенные помещения с трибунами; 4 – передвижной стреловой кран

2.3. Комбинированный метод состоит в том, что на отдельных участках (захватках) на каждом выполняют сначала все конструкции, находящиеся ниже покрытия, а потом устраивают покрытие (рис. 19).

Рис. 19. Фрагмент стройгенплана:

1 – смонтированное покрытие здания; 2 – этажерка; 3 – фундаменты под оборудование; 4 – подкрановые пути; 5 – башенный кран

Применение методов возведения большепролетных зданий зависит от следующих основных факторов:

− от возможности расположения грузоподъемных кранов в плане по отношению к возводимому зданию (вне здания или в плане);

− от наличия и возможности применения кранбалок (мостовых кранов) для возведения внутренних частей конструкций здания;

− от возможности устройства покрытий при наличии выполненных частей здания и конструкций, находящихся под покрытием.

При возведении большепролетных зданий особую трудность составляет устройство покрытий (оболочек, арочных, купольных, вантовых, мембранных).

Технология устройства остальных конструктивных элементов обычно не составляет трудностей. Производство работ по их устройству расмотрено в курсе " Технология строительных процессов".

Рассмотрена в курсе ТСП и не будет рассматриваться в курсе ТВЗ и С и технология устройства балочных покрытий.

3.1.3.1. ТВЗ в виде оболочек

За последние годы разработано и внедрено большое количество тонкостенных пространственных железобетонных конструкций покрытий в виде оболочек, складок, шатров и т.п. Эффективность таких конструкций обусловлена более экономным расходом материалов, меньшим весом и новыми архитектурными качествами. Уже первый опыт эксплуатации таких сооружений позволил обнаружить два основных достоинства пространственных тонкостенных железобетонных покрытий:

− экономичность, являющуюся следствием более полного, по сравнению с плоскостными системами, использования свойств бетона и стали;

− возможность рационального применения железобетона для покрытия больших площадей без промежуточных опор.

Железобетонные оболочки по методу возведения разделяют на монолитные, сборочно-монолитные и сборные. Монолитные оболочки целиком бетонируются на месте строительства на стационарной или передвижной опалубке. Сборно-монолитные оболочки могут состоять из сборных контурных элементов и монолитной скорлупы, бетонируемой на передвижной опалубке, чаще всего подвешиваемой к смонтированным диафрагмам или бортовым элементам. Сборные оболочки собирают из отдельных, заранее изготовленных элементов, которые после установки их на место стыкуются между собой; причем соединения должны обеспечить надежную передачу усилий от одного элемента к другому и работу сборной конструкции как единой пространственной системы.

Сборные оболочки могут быть разделены на следующие элементы: плоские и криволинейные плиты (гладкие или ребристые); диафрагмы и бортовые элементы.

Диафрагмы и бортовые элементы могут быть как железобетонными, так и стальными. Следует отметить, что выбор конструктивных решений оболочек находится в тесной взаимосвязи со способами строительства.

Оболочки двоякой (положительной гауссовой) кривизны, квадратные в плане, образуются из сборных железобетонных ребристых скорлуп и контурных ферм. Геометрическое очертание оболочек двоякой кривизны создает выгодные условия статической работы, так как 80 % площади скорлупы оболочки работает только на сжатие и лишь в угловых зонах имеются растягивающие усилия. Скорлупа оболочки имеет форму многогранника с ромбовидными гранями. Поскольку плиты плоские, квадратные, ромбовидная форма граней достигается замоноличиванием швов между ними. Средние типовые плиты формуют размером 2970× 2970 мм, толщиной 25, 30 и 40 мм, с диагональными ребрами высотой 200 мм, а с бортовыми – 80 мм. Контурные и угловые плиты имеют диагональные и бортовые ребра той же высоты, что и средние, а у бортовых ребер, примыкающих к краю оболочки, сделаны утолщения и пазы для выпусков арматуры контурных ферм. Соединение плит между собой осуществляется сваркой выпусков каркасов диагональных ребер и замоноличиванием швов между плитами. В угловых плитах оставлен треугольный вырез, который замоноличивается бетоном.

Контурные элементы оболочки изготавливают в виде цельных ферм или предварительно напряженных раскосных полуферм, стык которых в верхнем поясе выполняется сваркой накладок, а в нижнем – сваркой выпусков стержневой арматуры с последующим их обетонированием. Оболочки целесообразно использовать для покрытия больших площадей без промежуточных опор. Железобетонные оболочки, которым практически можно придать любую форму, способны обогатить архитектурные решения как общественных, так и производственных зданий.

На рис. 20 представлены геометрические схемы сборных железобетонных оболочек, прямоугольных в плане.

Рис. 20. Геометрические схемы оболочек:

а – разрезка плоскостями, параллельными контуру; б – радиально-кольцевая разрезка; в – разрезка на ромбовидные плоские плиты

На рис. 21 представлены геометрические схемы покрытия зданий с прямоугольной сеткой колонн оболочками из цилиндрических панелей.

В зависимости от типа оболочки, размера ее элементов, а также размеров оболочки в плане монтаж осуществляют различными методами, отличающимися в основном наличием или отсутствием монтажных лесов.

Рис. 21. Варианты образования сборных цилиндрических оболочек:

а – из криволинейных ребристых панелей с бортовыми элементами; б – то же с одним бортовым элементом; в – из плоских ребристых или гладких плит, бортовых балок и диафрагм; г – из криволинейных панелей больших размеров, бортовых балок и диафрагм; д – из арок или ферм и сводчатых или плоских ребристых панелей (короткая оболочка)

Рассмотрим пример возведения двухпролетного здания с покрытием из восьми квадратных в плане оболочек двоякой положительной гауссовой кривизны. Габариты элементов конструкций покрытия представлены на рис. 22, а. Здание имеет два пролета, каждый из которых содержит по четыре ячейки размером 36 × 36 м (рис. 22, б).

Значительный расход металла на опорные леса при монтаже оболочек двоякой кривизны снижает эффективность применения этих прогрессивных конструкций. Поэтому для возведения таких оболочек размером до 36 × 36 м применяют катучие телескопические кондукторы с сетчатыми кружалами (рис. 22, в).

Рассматриваемое здание является однородным объектом. Монтаж оболочек покрытия включает следующие процессы: 1) установку (перестановку) кондуктора; 2) монтаж контурных ферм и панелей (установку, укладку, выверку, сварку закладных деталей); 3) замоноличивание оболочки (заливку швов).

Рис. 22. Возведение здания с покрытием из сборных оболочек:

а – конструкция оболочки покрытия; б – схема расчленения здания на участки; в – схема работы кондуктора; г – последовательность монтажа элементов покрытия одного участка; д – последовательность возведения покрытия по участкам здания; I–II – номера пролетов; 1 – контурные фермы оболочки, состоящие из двух полуферм; 2 – плита покрытия размером 3× 3 м; 3 – колонны здания; 4 – телескопические башни кондуктора; 5 – сетчатые кружала кондуктора; 6 – шарнирные опоры кондуктора для временного крепления элементов контурных ферм; 7 – 17 – последовательность монтажа контурных ферм и плит покрытия.

Поскольку при монтаже покрытия используют катучий кондуктор, перемещаемый лишь после выдерживания раствора и бетона, то за монтажный участок принимается одна ячейка пролета (рис. 22, б).

Монтаж панелей оболочки начинают с наружных, опирающихся на кондуктор и контурную ферму, затем монтируют остальные панели оболочки (рис. 22, г, д).

3.1.3.2. Технология возведения зданий с купольными покрытиями

В зависимости от конструктивного решения монтаж куполов выполняют с использованием временной опоры, навесным способом или в целом виде.

Сферические купола возводят кольцевыми ярусами из сборных железобетонных панелей навесным способом. Каждый из кольцевых ярусов после полной сборки обладает статической устойчивостью и несущей способностью и служит основанием для вышележащего яруса. Таким способом монтируют сборные железобетонные купола крытых рынков.

Панели поднимают башенным краном, установленным в центре здания. Временное крепление панелей каждого яруса осуществляют при помощи инвентарного приспособления (рис. 23, б) в виде стойки с оттяжками и стяжной муфтой. Число таких приспособлений зависит от числа панелей в кольце каждого яруса.

Работы производят с инвентарных подмостей (рис. 23, в), устраиваемых снаружи купола и перемещаемых по ходу монтажа. Смежные панели соединяют между собой болтами. Швы между панелями заделывают цементным раствором, который сначала укладывают по краям шва, а затем растворонасосом нагнетают в его внутреннюю полость. По верхней кромке панелей собираемого кольца устраивают железобетонный пояс. После того как раствор швов и бетон пояса приобретут требуемую прочность, стойки с оттяжками снимают, а цикл монтажа повторяют на следующем ярусе.

Сборные купола навесным способом монтируют также последовательной сборкой кольцевых поясов при помощи передвижной металлической фермы-шаблона и стоек с подвесками для удерживания сборных плит (рис. 23, г). Этот способ применяют при монтаже сборных железобетонных куполов цирков.

Для монтажа купола в центре здания устанавливают башенный кран. На башню крана и кольцевой рельсовый путь, расположенный по железобетонному карнизу здания, устанавливают передвижную ферму-шаблон. Башню крана для обеспечения большей жесткости расчаливают четырьмя расчалками. При недостаточном вылете стрелы и грузоподъемности одного крана на кольцевом пути возле здания устанавливают второй кран.

Сборные панели купола монтируют в следующем порядке. Каждую панель в наклонном положении, соответствующем ее проектному положению в покрытии, поднимают башенным краном и устанавливают нижними углами на наклонно приваренные накладки узла, а верхними — на установочные винты фермы-шаблона.

Рис. 23. Возведение зданий с купольными покрытиями:

а – конструкция купола; б – схема временного крепления панелей купола; в – схема крепления подмостей для возведения купола; г – схема монтажа купола при помощи передвижной фермы-шаблона; 1 – нижнее опорное кольцо; 2 – панели; 3 – верхнее опорное кольцо; 4 – стойка инвентарного приспособления; 5 – оттяжка; 6 – стяжная муфта; 7 – монтируемая панель; 8 – смонтированные панели; 9 – подкос с отверстиями для изменения уклона кронштейна подмостей; 10 – стойка для перил; 11 – ригель кронштейна; 12 – проушина для крепления кронштейна к панели; 13 – монтажные стойки; 14 – расчалки стоек; 15 – подвески для удержания плит; 16 – ферма-шаблон; 17 – расчалки крана; 18 – панелевоз

Далее производят выверку верхних кромок закладных деталей верхних углов панели, после чего стропы снимают, панель крепят подвесками к монтажным стойкам и подвески натягивают при помощи стяжных муфт. Затем установочные винты фермы-шаблона опускают на 100 – 150 мм и передвигают ферму-шаблон в новое положение для монтажа смежной панели. После монтажа всех панелей пояса и сварки узлов стыки замоноличивают бетоном.

Следующий пояс купола монтируют после приобретения бетоном стыков нижележащего пояса требуемой прочности. По окончании монтажа верхнего пояса снимают подвески с панелей нижележащего пояса.

В строительстве применяют также метод подъема в целом виде забетонированных на земле покрытий диаметром 62 м при помощи системы домкратов, установленных на колоннах.

3.1.3.3. Технология возведения зданий с вантовыми покрытиями

Наиболее ответственным процессом при возведении таких зданий является устройство покрытия. Состав и последовательность выполнения монтажа вантовых покрытий зависит от их конструктивной схемы. Ведущим и наиболее сложным процессом при этом является монтаж вантовой сети.

Конструкция висячего покрытия с системой вантов состоит из монолитного железобетонного опорного контура; закрепленной на опорном контуре вантовой сети; сборных железобетонных плит, уложенных на вантовой сети.

После проектного натяжения вантовой сети и замоноличивания швов между плитами и вантами оболочка работает как единая монолитная конструкция.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒