Технология монтажа элементов

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 15Следующая ⇒

Объемные элементы монтируют с помощью козловых, башенных или гусеничных стреловых кранов (рис. 16). Наиболее удобными для монтажных работ являются козловые краны, при монтаже блока перемещающиеся в основном в одной плоскости. Монтажники легко могут контролировать их перемещение и положение в пространстве, несмотря на значительную массу элемента. Высота подвески крюков козловых кранов (до 31 м) позволяет с их помощью монтировать 9-этажные дома прямоугольной конфигурации.

Здания повышенной этажности (до 12 этажей) и сложной конфигурации требуют применения стреловых, башенно-стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100 т. Для этих кранов даже при наличии двух и более расчалок движение объемного элемента к месту установки малоуправляемо.

Рис. 16. Монтаж зданий из объемных элементов:

а – башенно-стреловым краном; б – козловым краном; в – башенным краном; 1 – доставка блок-комнаты; 2 – монтажные краны; 3 – траверсы для строповки и подъема элементов; 4 – монтаж объемного элемента; 5 – смонтированные объемные элементы; 6 – навесная люлька для герметизации швов

Необходимо отметить, что башенные и козловые краны большой грузоподъемности требуют для своего монтажа в большинстве случаев столько же времени, сколько займет монтаж объемных блоков самого дома. Применение таких кранов требует специального оборудования. Более мобильными и менее дорогостоящими могут оказаться башенно-стреловые гусеничные краны и краны на спецшасси, но для их перемещения требуется свободная зона вокруг здания.

Гусеничные краны отдельных модификаций подходят по грузоподъемности, не требуют устройства рельсовых путей, с их помощью можно монтировать здания сложной конфигурации. Но такие краны не обеспечивают плавный подъем и наведение монтируемого блока на опоры. Нижнее расположение кабины машиниста не позволяет видеть сам процесс установки элемента. Общение монтажников и машиниста через радиосвязь снижает качество и безопасность работы.

Общие правила организации монтажа:

− здание разбивают на захватки только при очень большой его длине – 10-12 секций;

− точность установки блоков на первом этаже осуществляют с помощью теодолита, а на последующих этажах их устанавливают на нижележащие с выверкой только по вертикали;

− первыми монтируют блоки, наиболее удаленные от кабины машиниста;

− если в конструктивном решении этажа имеются плоские доборные элементы, сначала монтируют только все объемные;

− заделка стыков не должна мешать осуществлению монтажа.

Монтажные установочные оси фиксируют рисками, нанесенными масляной краской на объемные блоки на заводе с помощью шаблона. Первоначальная работа на новом монтажном горизонте – нивелирование опорных площадок, разметка осевых и установочных рисок, определяющих положение объемных элементов в плане. Риски обязательно выносят на перекрытие каждого этажа.

Точную установку блока в проектное положение осуществляют с помощью упорных фиксаторов (рис. 17), которые обеспечивают его горизонтальное перемещение до полного совпадения с разбивочными рисками. Фиксаторы закрепляют в швах ранее смонтированных блоков нижнего ряда, по два на один устанавливаемый элемент, и обеспечивают проектный зазор между смежными блоками при их установке в проектное положение. Фиксаторы снабжены механическими домкратами с упорными площадками, что позволяет вручную осуществить совмещение граней монтируемого блока с ранее установленными.

Рис. 17. Монтажный фиксатор для объемных элементов:

а – при установке элемента на элемент; б – то же для объемных элементов первого яруса; 1 – ранее установленные элементы; 2 – подготовленное основание (слой раствора); 3 – устанавливаемый элемент; 4 – фиксирующая плоскость; 5 – упор; 6 – опорная пята; 7 – винт; 8 – вороток; 9 – опорный уголок

Смежные монтажные элементы соединяют между собой путем сварки закладных деталей в углах блоков. Общая жесткость здания достигается за счет жесткости самих блоков и их сварки между собой.

Герметизация стыков наружных панелей включает заводку (забивку) пористых жгутов при заполнении их быстродействующей строительной пеной, нанесение герметизирующей мастики и – сверху – защитного покрытия, предохраняющего ее от старения. В связи с опиранием блоков друг на друга только по контуру образуются значительные вертикальные и горизонтальные прослойки воздуха между соседними объемными элементами, которые обеспечивают высокие звукоизолирующие свойства внутренних ограждающих конструкций.

Для заделки стыков между объемными элементами могут быть использованы подвесные люльки или специальные монтажные контейнеры, устанавливаемые сверху на блоки. На блоки могут подвешиваться площадки для заделки стыков и швов.

При применении данного метода трудоемкость работ на строительной площадке за счет максимальной механизации всех работ в заводских условиях по сравнению с крупнопанельными зданиями сокращается в 3 – 4 раза, в заводские условия переносится до 80 % трудозатрат на возведение здания. Снижается общая трудоемкость работ. Продолжительность возведения здания из объемных элементов сокращается в 2 – 3 раза по сравнению с крупнопанельными. Среди недостатков метода следует отметить значительное увеличение грузоподъемности используемых механизмов и транспорта, сложность транспортировки, особенно в городских условиях, объемных элементов.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒