Технология возведения промышленных зданий

3.1.1.1. Технология возведения одноэтажных зданий из сборного железобетона

Промышленные здания по технологии возведения бывают однородные и неоднородные. В зависимости от метода возведения конструкций, мощности применяемых машин, вида конструкций и технологического оборудования одноэтажные промышленные здания подразделяют на три разновидности: здания легкого, среднего и тяжелого типа.

Одноэтажные здания легкого типа имеют небольшие пролеты (12 – 18 м), что позволяет использовать напольный транспорт или подвесные краны грузоподъемностью 5 т. Такие здания отличаются почти полной однотипностью конструкций из сборного железобетона. Масса колонн в них не превышает 5 т, ферм и балок – 11 т, плит покрытия – 7 т.

Наиболее эффективными при монтаже этих зданий являются гусеничные, пневмоколесные и автомобильные краны, отличающиеся подвижностью и простотой перемещения. Для монтажа зданий с двенадцатиметровым шагом ферм, решенных в сборном железобетоне, в связи с большой массой ферм и необходимостью монтажа плит на больших вылетах стрелы применяют гусеничные краны с башенно-стреловым оборудованием грузоподъемностью 40 т.

Одноэтажные здания среднего типа имеют пролеты 18 – 30 м и при высоте до 18 м допускают крановые нагрузки до 50 т почти во всех пролетах. Высота зданий зависит от грузоподъемности кранов. Колонны имеют массу до 12 т, фермы – до 30 т, плиты покрытия – до 7 т. Монтаж их осуществляют в основном гусеничными и пневмоколесными кранами.

Практикой выработан ряд методов монтажа строительных конструкций промышленных зданий, применяемых в зависимости от требований последовательности производства работ, конструктивной схемы монтируемых зданий, вида оборудования, сроков и порядка ввода зданий в эксплуатацию, очередности поставки сборных конструкций и деталей. В зависимости от направления монтажа различают метод продольного монтажа, когда сборку ведут отдельными пролетами (рис. 12, а), и метод поперечного или секционного монтажа (рис. 12, б).

Для сокращения продолжительности строительства монтаж зданий осуществляют одновременно в двух направлениях от середины к торцам. При таком методе строительства организуют два независимых объектных потока производства работ. Каждый поток может включать один или несколько специализированных потоков по монтажу конструкций. При этом каждый специализированный поток выполняется соответствующим комплексом монтажных машин.

Рис. 12. Последовательность монтажа промышленных зданий:

а – метод продольного монтажа; б – метод поперечного монтажа

Если возводимое здание имеет значительную площадь, его делят на ряд участков, и работы могут вестись одновременно на всех участках или последовательно.

Установку конструкций одноэтажных зданий, а также их выверку и окончательное крепление в пределах одного участка производят одним или несколькими специализированными потоками.

3.1.1.2. Технология возведения многоэтажных зданий из сборного железобетона

Они представляют собой объекты высотой 3 – 12 этажей, шириной 12 – 42 м и длиной 100 – 300 м. Размеры сетки колонн составляют 6× 6; 9× 6; 12× 6 м. Высота производственного этажа 3, 6 – 7, 2 м.

Несущие конструкции каркасов сборных многоэтажных зданий выполняют из колонн высотой в 1 – 5 этажей и междуэтажных перекрытий балочного или безбалочного типов, а также рамных конструкций. При этом количество типоразмеров невелико.

При возведении зданий за ярус принимается этаж, а при многоэтажных колоннах – высота колонны; участком (захваткой) является целая секция (температурный блок) или ее части, если здание имеет ширину 24 м и более.

Направление возведения зданий принимают снизу вверх, но при этом различают три схемы последовательности возведения: а) горизонтально-восходящую; б) вертикально-восходящую; в) смешанную (рис. 13).

Рис. 13. Направление возведения каркасно-панельных промышленных зданий:

а – горизонтальное; б – вертикальное; в – смешанное

Выбор башенных кранов зависит от высоты и ширины здания, габаритов и массы поднимаемых элементов, принятой схемы возведения, а также минимального расстояния от наружной поверхности стены до наиболее выступающей части крана. Выбрав краны по технологическим характеристикам, сравнивают их технико-экономические показатели.

В зависимости от ширины зданий краны устанавливают: а) с одной стороны; б) с двух сторон; в) посередине или внутри объекта (рис. 14).

Последовательность монтажа конструкций зависит от конструктивной схемы здания и от схемы его возведения.

Рис. 14. Схемы расположения башенных кранов при монтаже многоэтажных промышленных зданий

3.1.1.3. Возведение промышленных зданий из металлических конструкций

Пространственная жесткость здания обеспечивается системой связей по нижним и верхним поясам ферм, настилом из железобетонных плит и металлическими прогонами по верхним поясам.

В продольном направлении устойчивость каркаса обеспечивается вертикальными связями, располагаемыми между колоннами.

Башмаки стальных колонн могут опираться: 1) непосредственно на поверхность фундамента; 2) на заранее установленные стальные опорные плиты, при этом поверхности башмаков колонн фрезеруются; 3) на заранее установленные шайбы с гайками на анкерных болтах.

Основой организации монтажных работ должен быть принцип комплексного монтажа, обеспечивающий планомерное развитие и окончание строительно-монтажных работ по совмещенному графику, включая монтаж технологического оборудования.

Выбор метода монтажа определяется многими обстоятельствами, в том числе сроками строительства и местными условиями строительной площадки.

Здание делится на самостоятельные блоки, пролеты, части каркаса между температурными блоками и монтируется комплексно с установкой в проектное положение и закреплением всех элементов конструкций каждого блока, обеспечивающих устойчивость.

Подъем укрупненных и гибких конструкций производится с применением приспособлений, предохраняющих элементы конструкций от деформаций и обеспечивающих их устойчивость до окончательного закрепления. Стальные конструкции стропят за специально устраиваемые строповочные накладки, фасонки, отверстия, а также путем обвязки.

Колонны монтируют безвыверочным методом. Устойчивость колонн с широкими башмаками и четырьмя анкерными болтами обеспечивается плотной затяжкой всех анкерных болтов. Колонны с узкими башмаками должны быть расчалены в плоскости наименьшей жесткости; колонны с шарнирным опиранием расчаливаются во всех направлениях.

Вертикальные связи между колоннами устанавливаются немедленно после монтажа первой пары колонн и первой подкрановой балки, опирающейся на эти колонны. При отсутствии постоянных проектных связей между первыми двумя смонтированными колоннами их следует раскрепить временными связями.

Подстропильные и стропильные фермы устанавливают либо конструктивными элементами, либо блоками конструкций. Монтаж плит покрытий ведут от конька к опорным узлам. Монтаж плит в последующей панели можно начинать только после установки и закрепления всех плит на предыдущей.

Окончательное крепление монтажных стыков стальных конструкций производят сваркой или болтами после выверки правильности геометрической схемы установленной секции каркаса или блока сооружения.

В общем объеме трудовых затрат на возведение каркаса одноэтажного здания трудоемкость монтажа элементов покрытия составляет около 60 %, т.е. является преобладающей. До недавнего времени основным методом монтажа металлических конструкций покрытий оставался метод поэлементной сборки, при котором последовательно поднимали и устанавливали в проектное положение все элементы покрытия здания. Этот метод имеет ряд существенных недостатков:

– большой объем верхолазных работ;

– невысокую производительность труда;

– неполное использование грузоподъемности кранов;

– трудно осуществимый на высоте контроль качества монтажных работ.

На первом этапе своего развития крупноблочный монтаж сводился к установке в проектное положение блоков покрытия, собираемых непосредственно в зоне монтажа. Однако такая технология требует постоянного перемещения сборочного стенда по пролету цеха, подачи всех конструкций к месту сборки блока, поэлементного монтажа между блоками.

Опыт крупноблочного монтажа привел к мысли применить для сборки блоков конвейер. Главными принципами организации конвейерной сборки блоков покрытия являются:

– создание зоны конвейерной сборки, оснащенной кондукторами для обеспечения геометрической неизменяемости блока, путями и тележками для передачи блоков, стационарными лесами, выдвижными подмостями;

– создание складской зоны (как правило, располагаемой параллельно конвейеру) для сортировки, промежуточного укрупнения конструкций и подачи их в зону монтажа;

– создание специального монтажного грузоподъемного оборудования и оснастки для подъема, передачи блоков и установки их в проектное положение.

Выбор способа монтажа блоков покрытия и необходимых для этого механизмов зависит от размеров и массы блоков, конструктивных особенностей монтируемого каркаса здания. Существует несколько способов монтажа блоков покрытия (рис. 15).

Рис. 15. Схемы транспортирования и установки блоков покрытия:

а – высоким установщиком; б – низким установщиком; в – козловым краном или низким установщиком; г – универсальным монтажным или башенным краном с подачей блока по путям крана

Монтаж с использованием установщика. Этот способ монтажа применяется при возведении производственных зданий, имеющих подкрановые балки, по которым может перемещаться установщик. Он представляет собой пространственную конструкцию типа мостового крана.

В торце здания с помощью крана большой грузоподъемности блок покрытия снимается с конвейерных тележек и ставится на установщик. В таком положении установщик транспортирует блок покрытия к месту монтажа. Здесь с помощью домкратных и рихтовочных устройств блок точно опускают на колонны и закрепляют.

Установщики применяют для монтажа блоков покрытия цехов, имеющих пролеты 24, 30, 36 и 42 м, при массе блока до 150 – 180 т. Транспортирование блоков вдоль пролета по подкрановым путям позволяет совмещать монтаж покрытия здания с устройством фундаментов под оборудование и другими работами в пролетах корпуса.

Монтаж высоким установщиком. Этот способ применяется для одноэтажных производственных зданий небольшой высоты, в которых нет подкрановых балок.

Высокий установщик представляет собой жесткую пространственную конструкцию, опирающуюся на балки, установленные на тележках.

Монтаж самоходными кранами. Этот способ применяется в основном в зданиях с бескрановыми пролетами, а также в цехах с большим расстоянием от подкрановых балок до верха колонн. В качестве монтажных кранов используются башенный кран БК-1000, гусеничный кран СКГ-100 или рельсовые краны СКР-1500 и СКР-2600. Недостаток монтажа с помощью кранов заключается в том, что блоки покрытия должны быть доставлены в зону работы по рельсовому пути крана.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒