Технология монтажа башенно-мачтовых сооружений

⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 15Следующая ⇒

Металлические башни высотой до 100 м целесообразно поднимать в собранном виде методом поворота (рис. 41, а). В этом случае башню собирают на земле, располагая ее нижний конец в опорном шарнире, закреп-ленном на фундаменте.

Рядом с фундаментом в створе с осью собираемой башни устанавливают и раскрепляют расчалками вспомогательную мачту высотой в 1/3 – 1/4 высоты основного сооружения. Башню поднимают лебедкой, поворачивая башню вокруг опорного шарнира полиспастным устройством, соединенным со вспомогательной мачтой. Подняв башню на 70° к горизонту, т.е. до положения неустойчивого равновесия, включают тормозную лебедку и последующий подъем ведут со страховкой от опрокидывания в обратную сторону. Расчалки применяют, если высота башни близка к 100 м или ширина ее основания меньше 1/7 ее высоты.

Рис. 41. Возведение башен и мачт:

а – монтаж башен высотой до 100 м в собранном виде методом поворота; б – то же методом падающей стрелы; в – монтаж башен высотой 100 и более метров; г – монтаж мачт ползучим краном ПКТ-6; д – установка секции мачты; е – перестановка обоймы; ж – перестановка мачты крана; 1 – вспомогательная мачта; 2 – шарнир; 3 – падающая стрела; 4 – обойма; 5 – расчалки; 6 – подвески; 7 – мачта крана; 8 – консоль мачты; 9 – полиспаст; 10 – консоль обоймы; 11 – рамка; 12 – штырь; 13 – поворотный круг; 14 – стрела; 15 – закладные детали для крепления крана; 16 – обойма крана ПКТ-6; 17 – мачта; 18 – оголовок; 19 – откидной крюк; 20 – полиспаст для подъема мачты

При подъеме башен высотой до 100 м по методу падающей стрелы (рис. 41, б) нижний конец собранной на земле башни также закрепляют в опорном шарнире. У шарнира устанавливают под прямым углом к оси сооружения падающую стрелу и связывают тягами ее оголовок с башней. Падающую стрелу оснащают боковыми расчалками, расположенными в плоскости, перпендикулярной к плоскости подъема. Расчалки крепят к якорям, находящимся на одной линии с шарниром вращения башни. С противоположной стороны фундамента располагают полиспастную систему с якорем и одной или двумя лебедками. При подъеме башни высотой до 100 м и массой до 50 т применяют парные полиспасты, общее усилие которых достигает 1000 кН.

Башни высотой 100 и более метров возводят наращиванием из отдельных элементов с помощью универсального подвесного крана (рис. 41, в).

Универсальный подвесной кран состоит из обоймы, прикрепляемой к составным секциям башни внизу подвесками и расчалками, а вверху – расчалками, и мачты крана, закрепляемой в обойме и соединяемой с ней полиспастом, работающим между консолями обоймы и мачты. Вверху мачту крепят к конструкциям башни с помощью рамки, поддерживаемой расчалками, и штырем, проходящим через рамку и мачту. На поворотном круге башни устанавливают стрелу с полиспастом для подъема груза. Тросы для подъема крана и груза проходят по центру крана через полые башню и обойму вниз к установленным на земле лебедкам.

Кран вверх по мере монтажа секций башни переставляют при помощи обоймы, перемещаемой по мачте крана грузовым крюком с перестановкой креплений и последующим подъемом мачты полиспастом между консолями обоймы и мачты.

Использование универсального подвесного крана позволяет вести возведение башни без расчалок для ее крепления, обеспечивает независимость от местных условий застройки площадки, простоту перестановки по высоте, безопасность работы, возможность монтажа конструкций из различных материалов, простоту и безопасность демонтажа, пригодность для возведения башен различных размеров в плане.

3.3.2. Возведение телевизионной башни в Останкино

3.3.2.1. Конструктивное решение башни (рис. 42)

13 – система вертикальных натянутых канатов на верхней поверхности ствола, в стальных гильзах, закрепленных сверху на кольцевых утолщениях ствола, снизу – на поясе на отметке 43 м и диафрагме на отметке 63 м.

12 – лифт в металлической части башни.

11 – стальная шахта с размещением лифтов, маршевой лестницы, инженерных коммуникаций (сантехнического, электротехнического и другого хозяйства). Конструкции шахты подвешены к балочным металлическим перекрытиям.

10 – ступенчато-цилиндрический ствол антенны (стальные трубы) из стали марки 10Г2С1 толщиной 30 – 14 мм и диаметрами (последовательно) 4; 3; 2, 6; 1, 7 и 0, 7 м.

9 – десятиэтажное здание со смотровыми площадками и трехэтажным рестораном; здание висячее (основные конструктивные решения: консоли; подвески; перекрытия; ограждающие конструкции навесные, на фахверке).

8 – кольцевые утолщения ствола (8 горизонтов утолщения).

7 – ствол башни – монолитный железо-бетон-ный, Æ от 18 м до 8, 0 м, d от 0, 4 м до 0, 3 м.

6 – железобетонная монолитная диафрагма.

5 – железобетонный монолитный пояс.

4 – монолитный железобетонный конус d_ст = 0, 5 м.

3 – мощное монолитное железобетонное перекрытие в месте сопряжения ног и конуса, монолитно связанное с ними.

Рис. 42. Конструктивное решение телебашни

2 – монолитные железобетонные “ноги” – пилоны – 10 шт.

1 – монолитный железобетонный фундамент-кольцо.

3.3.2.2. Технология возведения башни

Устройство пилонов и конуса:

· опалубка применялась обычная мелкощитовая металлическая;

· подачу бетона осуществляли башенными кранами, двигающимися по кольцевым рельсовым путям, уложенным вокруг основания башни: до высоты 25 м – МБТК-80; до отметки 43 м – БКСМ-14; выше – БК-1000 (рис. 43);

· сначала устанавливали жесткие армокаркасы опор и поддерживающих их лесов из металлоконструкций;

· в защитный слой бетона закладывалась стальная сетка из катанки Æ 6 мм с ячейками 100× 100 мм для повышения его трещиностойкости;

· работы разделены на два этапа:

- устройство ног-опор-пилонов до отметки 16 м;

- устройство конуса с отметки 17 м до отметки 63 м;

· до начала опалубочных (и бетонных) работ было выполнено перекрытие на отметке 17 м;

· с отметки 17 м до отметки 63 м смонтированы фахверковые стойки металлоконструкций междуэтажных перекрытий и армокаркасы стен конуса;

· бетонирование опор и конуса начато в июле 1964 г. и закончено в марте 1965 г.

· в зимнее время для бетонирования стен конуса применяли плиты опалубки с термовкладышами;

· в конус уложено 4350 м³ бетона, в т.ч. в зимнее время – 1800 м³.

Возведение ствола башни:

· ствол башни возводили с помощью подъемно-переставной опалубки. Для этого проектным институтом Промстальконструкция был сконструирован самоподъемный агрегат;

· ствол башни армирован двойной арматурой из стали 35ГС периодического профиля с расходом стали »230 кг/м³;

· устройство ствола башни осуществлялось циклами по ярусам h = 5, 25 м;

· после окончания бетонирования очередного яруса делался технологический перерыв 30 часов для достижения бетоном прочности 10 МПа;

· бетонная смесь применялась с В/Ц = 0, 35 (жесткая);

· бетонирование ствола (с отметки 63 м) было начато в апреле 1965 г. и закончено в сентябре 1966 г.

· в ствол башни уложено 4730 м³ бетона и 1040 т арматурной стали;

· бетонирование велось круглосуточно: в 3 смены, по скользящему

графику, 4 бригадами, 20 рабочих в смену.

Технология монтажа антенны

Метод монтажа – наращиванием с применением подъемного крана. Антенна была разбита на 18 монтажных элементов массой до 25 т, высота элементов от 4, 2 м до 10, 6 м (верхний элемент – высотой 30 м).

Монтажные элементы собирались на земле в вертикальном положении на стендах с помощью стрелового крана СКГ-100. Во время сборки отдельных элементов на них устанавливалось технологическое оборудование.

Подъем элементов производился в два этапа двумя кранами – мостовым до отметки 370 м и далее самоподъемным краном.

Установку монтажных элементов в проектное положение производили с помощью самоподъемного крана ПК-25, имеющего поворотное устройство от стрелового крана СКГ-40 (рис. 44).

Кран ПК-25 был установлен на первой стоянке на верху железобетонного ствола башни и закреплен на ней двумя подкосами. В этом положении краном смонтировали пять монтажных элементов антенны.

После монтажа пяти первых элементов кран передвигался вверх по смонтированной части антенны с помощью обойм ствола крана. Обоймы крепились на антенне с помощью опорных столиков-крюков. После этого под ствол крана подставлялась новая секция ствола крана, которая опиралась на верх башни. При этом вертикальная реакция от крана при монтаже элементов антенны не передавалась на антенну.

Монтаж каждого элемента антенны выполняли в следующей последовательности. Доставленный на расстояние 40 м от оси башни элемент стропили к крюку мостового крана и поднимали на перегрузочную площадку. На перегрузочной площадке элемент стропили к крюку самоподъемного крана, поднимали в проектное положение и закрепляли на болтах и электросваркой по проекту.

Рис. 44. Схема монтажа антенны телебашни в Останкино:

1 – ствол телебашни; 2 – конст-рукции подвешенного здания (ресторан, смотровые площадки и т.п.); 3 – смонти-рованные секции антенны; 4 – мостовой кран; 5 – пере-грузочная площадка; 6 – са-моподъемный кран ПК-25 с поворотным устройством от крана СКГ-40; 7 – ствол крана; 8 – обоймы ствола крана; 9 – столики-крюки на антенне; 10 – монтируемый элемент антенны

⇐ Предыдущая 6 7 8 9 10 111213 14 15 Следующая ⇒