Внесение в сливки бактериальной закваски и поваренной соли

⇐ ПредыдущаяСтр 35 из 75Следующая ⇒

Методом преобразования высокожирных сливок вырабатывают сладко- и кислосливочное масло (соленое и несоленое). Бактериальную закваску и поваренную соль вносят в высокожирные сливки (в ванну) перед маслообразователем. Температура сливок при выработке соленого масла должна быть не ниже 65 °С, при выработке кислосливочного - 45…40 °С. Для выполнения этой операции эффективнее использовать специальные насосы-дозаторы по типу насосов, применяемых в маслоизготовителях непрерывного действия.

Посолка. При выработке соленого масла посолка осуществляется поваренной солью сорта " Экстра". Соль вносят (рассеиванием по поверхности горячих высокожирных сливок) в количестве 0, 8…1, 0 %. Предварительно соль прокаливают и просеивают. Расчет потребного количества соли (М_с) ведут по формуле:

где М_вс - количество используемых высокожирных сливок, кг; С - потребное количество соли в масле, %.

Внесение бактериальной закваски. Ее вносят в высокожирные сливки после их охлаждения в ваннах или специальном теплообменнике (до 40…45 °С). Требуемое количество закваски (М_з) определяют по формуле:

где К_з - количество закваски (в кг), которое следует добавить на каждые 100 кг высокожирных сливок, чтобы повысить массовую долю в них влаги на 1 %; Н_в - недостающее количество влаги в сливках.

7.5.4 Преобразование высокожирных сливок в масло

Сущность процесса маслообразования заключается в обращении фаз жировой эмульсии типа " масло в воде" (М/В) в эмульсию " вода в масле" (В/М) посредством интенсивной термомеханической обработки высокожирных сливок. Высокожирные сливки охлаждаются в результате контакта с охлаждаемой стенкой аппарата при продавливании их насосом через маслообразователь. При этом происходит интенсивное образование центров кристаллизации, отвердевание значительной части жира, обращение фаз жировой эмульсии и диспергирование образующихся кристаллоагрегатов жира.

При охлаждении высокожирных сливок ниже точки затвердевания молочного жира в первую очередь выкристаллизовываются тугоплавкие глицериды, находящиеся на границе с оболочками жировых шариков. Это изменяет существующее равновесие молекулярных сил в адсорбционной гидратной оболочке, уменьшая ее устойчивость против разрыва. Изменение агрегатного состояния молочного жира вызывает увеличение вязкости вследствие образования внутри шарика кристаллического каркаса из твердых глицеридов, что ускоряет разрыв оболочки. Следовательно, процесс деэмульгирования в такой полидисперсной системе как высокожирные сливки растянут во времени, зависит от температуры и интенсивности механического воздействия. При постоянной температуре степень деэмульгирования жировой эмульсии прямо пропорциональна продолжительности и интенсивности перемешивания. К концу процесса количество деэмульгированного жира достигает 96 %.

Интенсивность кристаллизации глицеридов и обращения фаз зависит от температуры охлаждения высокожирных сливок и затрат энергии на механическую обработку продукта. Механическая энергия, приложенная извне, расходуется на преодоление вязкости трения среды, деформацию жировых шариков и их разрушение.

Можно выделить две зоны термомеханической обработки высокожирных сливок: зону охлаждения и зону кристаллизации. Границей между зонами принята средняя температура высокожирных сливок в аппарате, равная температуре отвердевания молочного жира. Деление на зоны основано на том, что процесс первичного структурообразования может протекать только при наличии твердых глицеридов, выделение которых из расплава начинается при достижении температуры отвердевания молочного жира.

Процесс маслообразования условно может быть разделен на три стадии: охлаждение высокожирных сливок, обращение фаз жировой дисперсии, образование первичной структуры.

Охлаждение высокожирных сливок осуществляется до температуры начала кристаллизации основной массы глицеридов молочного жира (22…23 °С), при этом продукт остается эмульсией жира в плазме молока.

Дестабилизация жировой эмульсии и кристаллизация глицеридов при одновременном дальнейшем охлаждении до 10…15 °С и интенсивном перемешивании продукта начинается с достижения высокожирными сливками температуры 22 °С при содержании в них твердого жира 1, 5…2, 0 %. Взаимодействие твердых частиц жира вследствие незначительного их количества в продукте отсутствует; обращение фаз - процесс скоротечный, в доли секунды степень дестабилизации жировой эмульсии достигает 70…80 %, скорость охлаждения на этой стадии в несколько раз меньше, чем на первой. Пробы продукта на второй стадии быстро затвердевают (5…20 с) и имеют грубую, крошливую консистенцию.

Образование первичной структуры масла осуществляется в зоне массовой кристаллизации; начинается процесс при содержании в продукте 4…7 % твердого жира и степени дестабилизации жировой эмульсии 60…85 %. Оно совпадает с резким увеличением вязкости продукта, указывающим на начало массовой кристаллизации глицеридов; интенсивное механическое перемешивание продукта предупреждает образование крупных кристаллоагрегатов и обусловливает равномерное распределение жидкой и твердой фаз жира и всех других структурных компонентов. На данной стадии образуется пространственная структура масла.

Показателями эффективности процесса маслообразования по стадиям являются: скорость и температурный диапазон охлаждения - на первой стадии, степень дестабилизации жировой эмульсии - на второй и интенсивность механического воздействия - на третьей стадии.

Образуемая в маслообразователе первичная структура масла в результате механического воздействия на нее частично или полностью разрушается и затем (в текучем состоянии) вытесняется из аппарата в тару. Поскольку продукт при этом находится в температурной зоне массовой кристаллизации глицеридов, то это обусловливает содержание в нем сравнительно высокого количества твердого жира (30…38 %). Часть жира находится в переохлажденном состоянии, вследствие чего продукт, попадая в тару (где он находится в состоянии относительного покоя), очень быстро (за 20…90 с) затвердевает как и масло, получаемое традиционным методом.

Степень завершенности формирования структуры в маслообразователе при этом имеет определяющее влияние на консистенцию масла и его прочностные характеристики. Снижение завершенности формирования структуры в маслообразователе и перенос этого процесса на более поздние стадии негативно сказывается на структурно-механических характеристиках масла и его потребительских показателях.

Используемые в промышленности маслообразователи - это теплообменные аппараты цилиндрического или пластинчатого типов. Они предусматривают охлаждение продукта через теплопередающую стенку. Хладоагентом является рассол с температурой от -2° до –10 °С. Горячие высокожирные сливки охлаждаются, контактируя с охлаждающей стенкой. Охлажденные слои продукта специальными ножами соскребаются с охлаждающей стенки и смешиваются с глубинными, более теплыми слоями. Последовательное многократное охлаждение и нагревание в результате перемешивания продукта создает условия для одновременного протекания процессов разрушения жировой дисперсии и эмульгирования образовавшейся фазы свободного жидкого жира. При этом происходит интенсивное образование центров кристаллизации, отвердевание значительной части глицеридов, обращение фаз жировой эмульсии и диспергирование образующихся кристаллических агрегатов жира.

Критериями завершенности процесса структурообразования в маслообразователе являются качество масла, его консистенция, характер структуры, образующейся на заключительной стадии процесса. Параметры термомеханической обработки подбирают с учетом состава жира в зависимости от периода года.

Показателями правильности выбора режима работы маслообразователя являются консистенция и термоустойчивость масла. В свежевыработанном масле (сразу на выходе из аппарата) эти показатели ориентировочно можно прогнозировать по скорости затвердевания монолита и повышению температуры масла в ящике.

Для нормальной работы маслообразователя необходимо обеспечить следующие условия:

- быстрое, равномерное и достаточно глубокое охлаждение высокожирных сливок;

- постоянную температуру высокожирных сливок и равномерную подачу их в аппарат;

- безостановочную работу и постоянный уровень производительности аппарата в течение всей выработки;

- исправное техническое состояние всего оборудования линии - отсутствие подсосов воздуха (на всасывающей линии сливкопровода и в насосе), хорошее прилегание ножей к охлаждающей поверхности цилиндров, постоянное число оборотов вытеснительных барабанов;

- хорошую циркуляцию хладоносителя (рассол, ледяная вода) в рубашках аппарата и др.

Фасование и упаковка масла

Из маслообразователя масло вытекает в виде свободно падающей струи, имеет вязкую, но легкоподвижную консистенцию и хорошо распределяется в ящике. После 2…3 мин выдержки (в состоянии покоя) продукт затвердевает, образуя плотный монолит. Фасование с учетом состояния масла осуществляют наливом в заранее подготовленные ящики, сконвертированные и выстланные пергаментом или другим разрешенным упаковочным материалом. При заполнении ящика масло периодически разравнивают лопаткой. Поверхность масла выравнивают специальной линейкой и аккуратно покрывают длинным (торцевым) концом пергамента, затем - с другой стороны - коротким, потом - боковыми листами. Крышку картонного ящика закрывают и заклеивают специальной клейкой бумажной лентой; крышку деревянного ящика заколачивают.

При выработке масла методом преобразования высокожирных сливок наиболее рационально применять фасование " наливом", используя при этом жесткую тару (стаканчики или коробочки из полимерных материалов, жестяные, стеклянные банки). Фасование этим методом происходит на стадии активного формирования структуры, завершение которой осуществляется уже в упаковке. При этом структура, органолептические показатели масла, расфасованного " наливом" в потребительскую жесткую тару, не отличается от соответствующих характеристик при фасовании масла крупными монолитами. Механические разрушения структуры масла при его фасовании практически отсутствуют.

При фасовании масла брикетами на заводе его предварительно выдерживают в маслокамере при температуре не выше 5 °С (в ящиках или специальных тележках) до отвердевания монолита и стабилизации структуры (не более 24 ч). В случае фасования на базах и холодильниках масло хранят при минусовых температурах (масло с массовой долей влаги 16 и 20 % не более 2 мес). Монолиты крестьянского и бутербродного масла во избежании выпрессовывания плазмы в процессе фасования (брикетами) не следует охлаждать ниже –5 °С. " Оттепляют" монолиты масла перед фасованием при температуре не выше 16 °С.

Бутербродное масло перед фасованием выдерживают в течение 1…2 ч при температуре не выше 20 °С. Если в день выработки масло не фасуют, его хранят в камере при температуре 5…8 °С не более 16…20 ч. Перед фасованием в этом случае масло " оттепляют" в помещении при 10…12 °С и фасуют с использованием гомогенизатора. Температура фасования составляет 11…12 °С для весенне-летнего периода года и 12…14 °С - для осенне-зимнего.

В бункере фасовочного автомата образовавшаяся первичная структура практически полностью разрушается. Именно этим определяется продолжительность формирования вторичной структуры (в брикетах) и ее характер, то есть консистенция масла и его термоустойчивость.

Во избежание образования пороков " мягкая консистенция" и нетермоустойчивость, при выработке масла обычно повышают температуру на выходе из аппарата или увеличивают производительность маслообразователя - чтобы снизить завершенность образования первичной структуры. Этот прием позволяет повысить прочность вторичной структуры масла в брикетах, улучшить его консистенцию и повысить термоустойчивость.

Увеличение продолжительности выдержки перед фасовкой ухудшает качество и хранимоспособность мелкофасованного масла.

Таким образом, фасование масла, полученного методом преобразования высокожирных сливок, в потребительскую тару существенно меняет характер его структуры. Консистенция масла улучшается при одновременном ухудшении термоустойчивости и повышения количества свободного жидкого жира, увеличивается содержание воздуха и снижается (вследствие выпрессовывания) массовая доля плазмы, ухудшается однородность структуры и гомогенность масла, снижается хранимоспособность.

Масло, выработанное методом преобразования высокожирных сливок, предпочтительно фасовать на заводе непосредственно в процессе производства наливом в жесткую тару (коробки, стаканчики) по 10, 15, 20, 30, 50, 100, 150, 200, 250, 400, 500 т 1000 г.

⇐ Предыдущая 30 31 32 33 343536 37 38 39 Следующая ⇒