Расчет скипового подъёмника и вагон-весов

 

Производительность скипового подъёмника в связи с непрерывностью загрузки во времени и возможности увеличения производительности доменной печи рассчитываем с запасом. При этом фактическая загруженность подъёмника не должна превышать 60-75% возможной его производительности.

Скип рисунок 8 предназначен для транспортирования шихтовых материалов из скиповой ямы на колошник доменной печи, к приёмной воронке загрузочного устройства.

1-передний скат, 2-упряжь для канатов, 3-кузов, 4-цапфа, 5-задний скат, 6-поперечина, 7-рычаги, 8, 9-тяги, 10-валики, 11-блоки для крепления канатов.

 

Рисунок 8. Скип доменного цеха ТОО «ФеррумВтор»

 

Определяем ориентировочный объём скипа.

 

(42)

 

Принимаем скип С13-2 с V_п=13, 5 м³.

При загрузке скипа коксом масса кокса в скипе составит:

 

5, 16 (43)

 

где:

Q_кокс - насыпная плотность кокса,

т/м³

k - коэф. заполнения.

 

Необходимое число подач по коксу:

 

(44)

 

Q_кокс - суточный расход кокса.

n_кокс - число скипов.

 

Определяем массу агломерата (окатышей) в скипе:

 

(45)

 

где:

q_a - насыпная плотность агломерата.

 

Определяем необходимое число подач:

 

(46)

где:

Q_аг - суточный расход агломерата.

 

Определяем время подъёма одной подачи:

 

 

где:

t_п - время подъёма скипа, 45 с

t_кокс, t_аг время загрузки кокса, агломерата 15 с

 

(47)

 

Определяем теоретически возможную производительность скипового подъёмника:

 

(48)

 

Определяем расчетный коэффициент загруженности подъёмника:

 

(49)

1-Буферные устройства, 2-предохранительные фартуки, 3-компрессоры, 4-рама, 5-ходовые тележки, 6-воздухозаборники, 7-карманы, 8-редуктор, 9-пневматический цилиндр, 10-кабина машиниста, 11-двигатель компрессоров, 12-змеевик, 13-привод, 14-механизм вращения барабанных затворов, 15-электродвигатель, 16-вентилятор, 17-фильтрующийся элемент.

 

Рисунок 9. Вагон-весы доменного цеха ТОО «ФеррумВтор»

 

Вагон-весы рисунок 9 представляют собой самоходный вагон с двумя бункерами для набора плавильных материалов из рудных бункеров, взвешивания, транспортировки и выгрузки их в скипы скипового подъёмника. Производительность вагон-весов зависит от грузоподъемности и организации совместной работы со скиповым подъёмником.

 

Определяем среднегодовую производительность вагон-весов по формуле принятой при проектировании доменного цеха ТОО «ФеррумВтор»:

 

(50)

где:

Р - грузоподъёмность вагон-весов (40 т.),

К_з - коэффициент заполнения карманов (0, 9),

t_ц - длительность цикла работы весов (250с.).

 

 

Выполним проверку грузоподъёмности вагон-весов в сутки по сравнению с потребностью:

 

S = Q_a * r_a + Q_o * r_o = 127, 2 * 1, 72 + 54, 1 * 2, 2 = 337, 8 т/час < 518, 4 тонн/час

Условие выполняется.

 

 

Контрольные вопросы:

1. Описать схему подачи железосодержащих компонентов шихты и флюсов и кокса в бункера доменной печи с использованием перегрузочного крана и машин периодического действия
2. Описать схему подачи железосодержащих компонентов шихты и флюсов и кокса в бункера доменной печи с использованием комплекса усреднительных машин и конвейеров
3. Описать схему подачи шихтовых материалов к скиповому подъёмнику и в доменную печь, уборки продуктов плавки

Задания на СРС:

Рассчитать оборудование доменного цеха.

Исходные данные	вариант
Годовая производительность, млн.тонн		1, 5	2, 0	2, 5	3, 5	4, 0	4, 5	5, 0	5, 5	6, 0
Передельный чугун (Рп), %
Объем рудных бункеров, м3
Объем коксовых бункеров, м3
Запас агломерата, часов
Запас окатышей, часа
Запас кокса, часов
Расход шихтовых материалов α а α О кокс	1, 15 0, 18 0, 45	1, 2 0, 1 0, 5	1, 18 0, 3 0, 43	1, 32 0, 26 0, 44	1, 17 0, 21 0, 49	1, 22 0, 31 0, 4	1, 5 0, 2 0, 6	1, 43 0, 4 0, 58	1, 38 0, 1 0, 51	1, 1 0, 1 0, 4
Количество выпусков на одной печи за сутки
Емкость чугуновозного ковша, тонн
Коэффициент выхода шлака	0, 25	0, 3	0, 4	0, 45	0, 25	0, 48	0, 6	0, 6	0, 53	0, 1
Емкость шлаковоза, тонн
Емкость конвертора работающего совместно с доменной печью, тонн

Рекомендуемая литература:

Основная литература

1. Якушев А.М., Проектирование сталеплавильных и доменных цехов. – М.: Металлургия, 2014. –216с.

Форма отчетности

Оформление материалов по решению поставленных задач в виде СРС с приложением графического материала, использованного во время практического занятия по заданию преподавателя.

 

 

Практическое занятие №3

Тема занятия: Расчет оборудования кислородно-конверторного цеха

План занятия: Разобрать принципиальную схему кислородно-конверторного цеха, варианты компоновки основного и вспомогательного технологического оборудования в цехе. Произвести расчеты необходимого оборудования кислородно-конверторного цеха на заданную производительность.

Цель и задачи занятия, умения, навыки и компетенции: Приобретение навыков выполнения компоновочных решений кислородно-конверторного производства и расчета комплекта оборудования

Форма проведения занятия: Решение расчетных задач по представленному образцу, презентация стандартных объемно-планировочных решений кислородно-конверторного производства с использованием раздаточного материала и наглядных пособий

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. При обнаружении неисправностей подъемника необходимо сообщить поездному электромеханику. Эксплуатировать неработающий подъемник не допускается.