Количество кранов на шихтовом дворе

Постоянное количество кранов на шихтовом дворе (Пкр.ш) можно определить по следующей формуле:

Таблица 5 - Запасы сырых материалов в цехе.

Наименование материалов	Расход на 100кг металлозагрузки	Расходный коэффициент, т/т	Расход на одну плавку, т	Максимальный суточный расход материала, т	Всего материала на шихтовом дворе
Рекомендуемые нормы запаса, сутки	Принятые нормы запаса, сутки	Количество материала на шихтовом дворе, т
Металлом		0, 269	62, 26		От 6 до 10
Известь	7, 35	0, 082	19, 06		До 2
Боксит	0, 6	0, 006	1, 55	99, 6	До 15
Плавиковый шпат	0, 65	0, 007	1, 68	107, 9	До 25
FeMn	0, 26	0, 003	0, 67	43, 1	20-30
FeSi ^45%	0, 48	0, 005	1, 24	79, 7	20-30

Таблица 6 - Емкости и габаритные размеры бункеров и ям для шихтовых отделений.

Отдел шихтового двора	Наименование материала	Количество материала на шихтовом дворе, тонн	Насыпная масса материала, т/м³	Необходимая полная емкость бункеров и ям	Габаритные размеры бункеров и ям
Коэффициент заполнения	Полезная емкость бункеров и ям, м³	Принятая глубина, м	Принятая ширина, м	Расчетная длина в свету, м	Конструктивная длина в свет, м	Общая длина в свету, м
Скрап отдел	Металолом		2, 5		1, 2		2, 7				226, 8
FeMn						2, 7		6, 9	6, 9
FeSi^45%		2, 2				2, 7		17, 3	17, 3
Отдел сыпуч матер	Известь		0, 8		0, 5		6, 5		72, 6	72, 6	106, 3
Боксит		1, 5		0, 8		6, 5		14, 8	14, 8
Пл шп		1, 7		0, 8		6, 5		18, 8	18, 8

(67)

где:

К - коэффициент расхода кранового времени на выполнение вспомогательных операций (принимается равным 1, 15);

А - суточная производительность цеха в годных слитках, t;

в - коэффициент загрузки кранов (принимается равным 0, 8);

1440 - число минут в сутках;

- сумма затрат кранового времени на одну тонну слитков, мин.

Сумма затрат кранового времени не тонну слитков ( ) определяется, исходя из затрат кранового времени на переработку одной тонны шихтовых материалов и расходных коэффициентов соответствующих шихтовых материалов на тонну слитков.

Средняя продолжительность крановых операций, отнесенных к одной тонне шихтовых материалов (мин/т), для кранов грузоподъемностью 10 и 15 т (диаметр электромагнитов соответственно - 1, 15 и 1, 65 м; емкость грейферов - 1, 75 и 2.5 м³) приведена в таблице.

Таблица 7 – Средняя продолжительность крановых операций в ТОО «ФеррумВтор»

№ п\п	Наименование операций	Продолжительность мин/т	Примечание

	Разгруз скрап из ж.д. платформ	1, 7	0, 9	Магнитные краны
2.	Разгрузка ферросплавов	1, 5-1, 7	0, 75-0, 9	---//---
3.	Погрузка скрапа (в мульды или совки)	1, 9	1, 0	---//---
4.	погрузка ферросплавов (в мульды или бадьи)	1, 7-1, 9	0, 85-1, 0	---//---
5.	догрузка железной руды	0, 6	0, 40	Грейферные краны
6.	нагрузка извести (в бункера)	1, 9	1, 40	---//---
7.	погрузка боксита (в бункера)	1, 0	0, 7	---//---
8.	погрузка плавикового шпата	0, 9	0, 6	---//---

Расчет суммарных затрат кранового времени на тонну слитков для примерного расчета приведен в таблице.

Таблица 8 – Расчет суммарных затрат кранового времени на тонну слитков в ТОО «ФеррумВтор»

Наименование шихтовых материалов	Расходный коэффициент, т/т	продолжитель-ность опера-ций мин/т	мин/т	Примечание
магнитные краны	Грейферные краны
Металлолом	0.269	1.9	0.511		Разгрузка и погрузка
FeMn	0.002	1.6	0.004
FeSi(45%)	0.005	1.9	0.010
Известь	0.082	1.4		0.115	Погрузка
Боксит	0.006	0.7		0.004
Плавиков шпат	0.007	0.6		0.004
Итого	-	-	0.526	0.124	-

Подставляя известные величины в формулу, получим:

а) количество магнитных шихтовых кранов в скрапном отделении

принимаем в примерном расчете 8 магнитных кранов грузоподъемностью 15т.

б) количество грейферных кранов в отделении сыпучих материалов

принимаем в примерном расчете 3 грейферных крана грузоподъемностью 15т.

2) Необходимое количество разливочных кранов в цехе, (без учета резервных), зависит от занятости их на операциях по разливке стали и на вспомогательных работах (смене шлаковых чаш, уборка мусора и т.д.), т.е. от задолженности крана на тонну слитков (через два стопора) и суточной производительности цеха.

С учетом коэффициента неравномерности выпуска плавок, равным 1, 3, необходимое количество разливочных кранов можно определить по следующей формуле:

(68)

где:

- общая задолженность крана на разливке и работах, мин/т слитков.

В зависимости от массы плавки (емкости ковша), принятой в цехе скорости и других условий разливки, а также занятости разливочных кранов на вспомогательных операциях, общую задолженность разливочного крана на тонну годных слитков ( ), исходя из практических денных, можно принимать равной 0, 25-0, 40 мин.

В примерном расчете при разливке стали сверху в крупные слитки (массой 150 т) с повышенной скоростью наполнения одновременно двух слитков (через два стопора), принимаем =0, 32 мин/т. Тогда необходимое количество разливочных кранов в цехе составят:

Пкр.р = 1, 13 • 14, 809 • 0, 32 = 5, 35 крана.

Принимаем 6 разливочных кранов грузоподъемностью 500+100/16 т.

3) Емкость сталеразливочного ковша выбирается исходя из максимально возможной массы плавки по жидкому металлу и некоторого количества шлака для прикрытия металла (толщиной 150 - 250 мм).

В проектируемом цеxe для конвертеров емкостью 260 т (при средней массе плавки по жидкой стали М_ж=236, 39 т) приняты сталеразливочные ковши емкостью 175 т.

4) Количество сталеразливочных ковшей находящихся в обороте определяем по формуле

(69)

При стойкости футеровки ковша 11 плавок (обычно 6-15 плавок) в ремонте за сутки побывает:

64: 11 = 5, 82 ковша, что составляет, от количества находящихся в работе ковшей. При продолжительности ремонта одного ковша 8 часов одновременно будет находиться в ремонте

Следовательно, для ремонта ковшей в ковшевом отделении должно быть не менее трех одноместных ремонтных ям. С учетом на непредвиденные задержки принимаем, что 10% рабочего парка ковшей находится в резерве, или

22 ´ 0, 1 = 2, 2 = 3 ковша.

Таким образом, общее количество сталеразливочных ковшей в проектируемом цехе составит:

22 + 2 + 3 = 27 ковшей.

5) количество изложниц на плавку равно массе плавки по годным слиткам деленной нa массу одного слитка, т.е:

п_изл = М_сл: 12 = 231, 39: 12 = 19, 28 = 20 изложниц.

Принимаем с запасом 22 изложницы.

6) количество тележек на плавку равно количеству изложниц на плавку деленному на количество изложниц, устанавливаемых на тележке. Последнее, в свою очередь зависит от грузоподъемности тележки и мессы слитка вместе с изложницей.

Для установки изложниц под разливку применяются три типа сталеразливочных тележек:

а) Двухосные - грузоподъемностью 60т. Длина тележки по осям сцепок 4780 мм;

б) Четырехосные - грузоподъемностью 120 и 160 т, длина тележек по осям сцепок 5840 и 6240 мм;

в) Шестиосные - грузоподъемностью 200-240 т, длина по осям сцепок 7940 мм.

Полезная нагрузка (грузоподъемность) тележки складывается из массы слитков, изложниц и поддона. Следовательно, количество изложниц на тележке зависит от принятой грузоподъемности тележки, развеса отливаемого слитка и соответствующей ему массы изложницы.

В примерном расчете принята масса изложницы с прибыльной надставкой равней 14 т, тогда масса слитка с изложницей составят:

12, 0 + 14, 0 = 26, 0 т.

При грузоподъемности тележки 160 т (6240 мм) и учете массы поддона это позволит установить шесть изложниц на тележке (с общей массой 26, 0 • 6 = 156 т). Тогда количество тележек с изложницами на одну плавку составит:

= 22: 6 = 3, 66 = 4 тележки с общей длиной разливочного состава = 4 • 6, 24 = 24, 96м.

7) Количество находящихся в обращении разливочных составов в цехе определяется расчетным графиком в зависимости от продолжительности оборота составов, связанной с продолжительностью выдержки слитков в изложницах, способом разливки стали, условиями охлаждения изложниц и скоростью подготовки разливочных составов, а также с транспортными условиями.

При воздушном охлаждении изложниц для ориентировочного расчета необходимого количества одновременно находящихся в обращении разливочных составов в цехе можно принимать следующие продолжительности оборота составов, в часах:

Таблица 9 – Продолжительность оборота составов

	Разливка сверху	Разливка сифоном
Составы со сквозными изложницами	7 – 9	9 – 11
Составы с изложницами с дном	11 – 13	14 – 17

В примерном расчете, при разливке сверху в сквозные изложницы, принята продолжительность оборота одного состава 8 часов. Тогда количество находящихся в обращении разливочных составов в цехе (П_сост), должно быть равно

из 4 тележек.

8) Количество разливочных площадок в цехе определяется, временем задолженности площадки на разливке одной плавки, которое складывается из продолжительности разливки и выдержки разливочного состава у разливочной площадки до и после разливки (ожидание разливки, отстой и смена составов), количеством разливок (плавок) б сутки и степенью использования разливочных площадок.

Необходимое количество разливочных площадок в цехе (в разливочных пролетах) может быть определено по следующей формуле:

одинарных площадок. (70)

Принимаем 8 одинарных разливочных площадок. Ширина разливочной площадки обычно составляет 3 – 3, 5м.

9) Определение длины разливочного пролета.

При расположении разливочного пролета в главной звании длина разливочного пролета складывается из длин разливочных площадок (В₉) определяется расчетом), длины промежуточного заезда (В₇=36 м), длин начала закругления ж.д. путей {B₆=6 м) и длин торцевых участков (B₁₀=6 м).

Во внешнем разливочном пролете при наличии промежуточного заезда разливочные площадки делаются сдвоенными. Во внутреннем разливочной пролете разливочные площадки могут быть как одинарные, так и сдвоенные, или одинарные со ступенчатым их расположением и односторонним заездом к каждой ступени.

При расположении разливочных пролетов в отдельно стоящем здании заезды в разливочные пролеты делаются только торцевые. Подъезд к разливочной площадке с дальнего пути осуществляется по криволинейному пути внутри пролета. Длина разливочного пролета в этом случае складывается из длин разливочных площадок (В₉), расстояний между сталевозными путями (B₁), габаритных участков (В₁₁ = 6-10 м), длин закруглений(В₁₂=18-24м) и торцевых участков (B₁₀= 6-12 м), т.е.:

(71)

Внешний разливочный пролет может также делаться с промежуточным заездом.

Ширина разливочных пролетов в цехах с конвертерами емкостью до 200 т 18 м, в цехах с большегрузными конвертерами 24м.

Длина разливочной площадки должна быть не меньше максимальной длины разливочного состава. Кроме того, каждая разливочная площадка должна иметь резервную длину не менее, чем на одну тележку.

При сдвоенных разливочных площадках должен быть пролет между составами равный 6-12м. Длина разливочной площадки должна быть кратной 6 м.

В примерном расчете, для цеха с конвертерами 166 т, принято размещение разливочных пролетов в отдельно стоящем здании. В каждом пролете принято по четыре одинарных разливочных площадки. Следовательно, для разливки всей стали в изложницы в нашем случае необходимо три разливочных пролета.

Длина одной одинарной заливочной площадки для состава из пяти тележек и одной резервной тележки должна быть равна:

L_р.пл. = В₉ = (4 + 1) ´ 6, 24 = 31, 2 м

Принимаем в примерном расчете В₁ = 36м, В₁₁ = 6м, В₁₀ = 6м, В₁₂ = 18м, тогда длина разливочного пролета будет равна:

С учетом кратности 12м принимаем фактическую длину разливочного пролета = 216м. За счет избытка проектной длины разливочного пролета над расчетной соответственно увеличивается длина разливочных площадок.

Контрольные вопросы:

Описать общие принципы подбора емкости сталеплавильного конвертера
Описать принципы определения времени конверторной плавки
Описать конструкцию миксерного отделения
Описать устройство и важнейшие участки кислородно-конвертерного цеха

Задания на СРС:

Рассчитать оборудование кислородно-конвертерного цеха.

Исходные данные	вариант

Годовая производительность, млн.тонн		1, 5	2, 0	2, 5	3, 5	4, 0	4, 5	5, 0	5, 5	6, 0
Емкость конвертера, тонн
Доля лома, %
Коэффициент выхода жидкой стали из металлозавалки	0, 88	0, 89	0, 90	0, 91	0, 92	0, 92	0, 93	0, 9	0, 9	0, 9
Коэффициент выхода годных слитков из жидкой стали	0, 99	0, 97	0, 98	0, 99	0, 96	0, 97	0, 98	0, 9	0, 9	0, 9

Рекомендуемая литература:

Основная литература

1. Якушев А.М., Проектирование сталеплавильных и доменных цехов. – М.: Металлургия, 2014. –216с.

Форма отчетности

Оформление материалов по решению поставленных задач в виде СРС с приложением графического материала, использованного во время практического занятия по заданию преподавателя.

Практическое занятие №4

Тема занятия: Расчет оборудования электросталеплавильного цеха

План занятия: Разобрать принципиальную схему электросталеплавильного цеха, варианты компоновки основного и вспомогательного технологического оборудования в цехе. Произвести расчеты необходимого оборудования электросталеплавильного цеха на заданную производительность.

Цель и задачи занятия, умения, навыки и компетенции: Приобретение навыков выполнения компоновочных решений электросталеплавильного производства и расчета комплекта оборудования

Форма проведения занятия: Решение расчетных задач по представленному образцу, презентация стандартных объемно-планировочных решений электросталеплавильного производства с использованием раздаточного материала и наглядных пособий

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒