ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ И ФРЕЗЕРНОМ СТАНКАХ

Цель работы – ознакомиться с принципами обработки на металло­режущих станках, устройством и работой токарно-винторезного и горизонтально-фрезерного станков, основными видами выполняемых на них работ, применяемыми инструментами и приспособлениями, изучить элементы режимов резания при точении и фрезеровании.

 

Содержание работы

Пользуясь методическим руководством и литературой, изучить теоретические вопросы обработки металлов на металлорежущих станках: цели, достоинства и недостатки обработки резанием, рабочие и вспомогательные движения, поверхности обрабатываемой заготовки, элементы режима резания, их вычисление и единицы измерения, элементы режущей части и материалы режущего инструмен­та, виды металлорежущих станков и рабочие движения на них.

В учебных мастерских на имеющемся оборудовании изучить основные узлы токарно-винторезного и горизонтально-фре­зерного станков и их назначение, применяемый инструмент, приспо­собления, их разновидности и назначение, виды работ, выполняемых на токарных и фрезерных станках.

Проверить усвоение материала по вопросам для самопроверки, помещенным в конце методики к данной работе. Составить отчет и защитить работу.

В отчете кратко осветить следующие вопросы. Сущность и основные понятия механической обработки резанием.Элементы режущей части и материалы инструмента. Устройство токарного станка, основные виды резцов, приспособлений и работ, выполняемых при токарной обработке. Устройство фрезерного станка, основные виды фрез, приспособлений и работ, выполняемых при токарной обработке. Выводы по работе.

 

Перечень необходимых материалов, оборудования, приборов

Токарно-винторезный и горизонтально-фрезерный станки, резцы, фрезы, патроны, центры, люнеты, тиски, прихваты, призмы, подставки, заготовки для обработки на станках.

4.3 Сущность и основные понятия механической обработки резанием. Токарная и фрезерная обработки

Различают ручную – слесарную обработку металлов резанием и механическую – на металлорежущих станках. Эта обработка производится снятием стружки с помощью различного режущего инструмента. Цель обработки резанием – получение необходимой геометрической формы, обеспечение точности и чистоты поверхнос­тей деталей.

Обработке на металлорежущих станках подвергается большинст­во деталей механизмов и машин. Это важнейший вид обработки металлов, преимущества которого – точность получаемых размеров и высокая чистота обрабатываемой поверхности, крупнейший недостаток - перевод металла в отходы, в стружку. В целях экономии металла при изготовлении деталей методом обработки резанием необходимо использовать заготовки с возможно меньшими припусками слоев металла, подлежащих снятию. Обработке резанием подвергают заготовки, полученные литьем, ковкой, штамповкой, прокаткой и другими способами.

При обработке металлов резанием движения рабочих органов станков делятся на:

- движения резания – движения, при которых с заготовки срезается слой металла и изменяется состояние обработанной поверхности;

- установочные движения – движения, обеспечивающие заданное положение инструмента относительно заготовки;

- вспомогательные движения – движения рабочих органов станка, не имеющие непосредственного отношения к процессу резания (быстрое перемещение рабочих органов, транспортировка закрепление заготовки).

Движение резания, в свою очередь, делится на:

- главное движение – движение с наибольшей скоростью – скоростью, определяющей процесс резания;

- движение подачи – движение, обеспечивающее непрерывное врезание режущего инструмента в заготовку.

Без сочетания этих двух движений невозможно снятие стружки.

Наиболее распространенные способы обработки металлов
резанием (рис. 4.1) – точение, сверление, фрезерование, строгание,
шлифование (стрелками указано направление главного движения – V
и направление движения подачи S).

Точение производится на токарных станках. Точение наруж­ных поверхностей (наружное точение) называется обтачиванием, внутренних – растачиванием (расточкой).

На рисунке 4.2 приведена схема обтачивания вала. В процессе обработки на заготовке различают обрабатываемую поверхность, обработанную и поверхность резания.

Обрабатываемой называют поверхность заготовки, подлежащую обработке режущим инструментом.

Обработанной – поверхность заготовки, полученную в результате обработки.

Поверхность резания – поверхность заготовки, образуемая главной режущей кромкой инструмента в процессе обработки.

Основными параметрами, характеризующими режим резания, являются следующие:

1) скорость резания, V м/мин; 2) подача, Sмм/об ; 3) глубина резания, t мм; 4) ширина срезаемого слоя, b мм; 5) толщина срезаемого слоя, а мм.

 

 

 

Рисунок 4.1 – Основные способы обработки металлов резанием

 

При продольном точении

 

t = (D-d)/2,

где D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

d - диаметр обработанной поверхности, мм.

Поперечное сечение среза f, представляющее собой площадь срезаемого слоя, равно произведению ширины a на толщину b или произведению подачи на глубину резания, т.е.

 

f = S·t,

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. CASE-ТЕХНОЛОГИЯ проектирования.
2. CASE-ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
3. D-технология построения чертежа. Типовые объемные тела: призма, цилиндр, конус, сфера, тор, клин. Построение тел выдавливанием и вращением. Разрезы, сечения.
4. I. ПРИЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ И СТАТИСТИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ В ПСИХОЛОГИЧЕСКОМ ИССЛЕДОВАНИИ
5. III. Технология проведения государственной кадастровой оценки земель поселений
6. IТехнология сборки и сварки трапа
7. OLAP-технология и многомерные модели данных
8. V.5. Обработка на фрезерных станках
9. А теперь об этих самых 2-х технологиях
10. АВИАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ОЧАГОВ ВРЕДИТЕЛЕЙ ЛЕСА
11. Активное воздействие на конфигурацию: технология подстав
12. Аналитическая платформа «Контур Стандарт» как инструмент реализации ROLAP-технологии: основные возможности, особенности и технология анализа информации