Обработка заготовки на внутришлифовальных станках

Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквоз­ных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифо­вального круга составляет 0, 7—0, 9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга.

На рис. 7 а приведена схема шлифования с закреплением заготовки в кулачковом патроне. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутрен­ние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания.

Внутренние конические поверхности шлифуют с поворотом перед­ней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи.

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют пла­нетарное шлифование (рис. 7, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия (S_пл), что аналогично круго­вой подаче (положение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифова­нием можно обрабатывать внутренние фасонные и торцовые поверхности, а также отверстия, положения которых определенным образом связаны друг с другом (например, на деталях типа кор­пусов).

 

Рисунок 7 – Схемы обработки на внутришлифовальных станках

 

Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках

Процесс шлифования на этих станках характеризуется высокой производительностью. Заготовки обрабатывают в неза­крепленном состоянии, и для них не требуется центровых отверстий.

 

Рисунок 8 – Схема обработки заготовки на бесцентрово-шлифовальном станке.

1 – станина; 2 – шлифующая на бабка; 4 – ведущая на бабка; 3 и 5 – механизмы правки; 6 – опорный нож

На станине 1 бесцентрово-шлифовального станка (рис. 8) установлены два круга: шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью механизмов 3 и 5. Заготовка вращается на ноже 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. Если шлифуют заготовки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по напра­вляющим станины с подачей до определенного положения.

Схемы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках представлены на рисунке 9.

Заготовку 3 (рис. 9 а) устанавливают на нож 2 между двумя кругами — рабочим 1 и ведущим 4. Эти круги вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом. Вслед­ствие этого заготовка увлекается во вращение со скоростью, близкой к окружной скорости ведущего круга. Перед шлифованием ведущий круг устанавливают наклонно под углом θ (1—7°) к оси вращения заготовки. Вектор скорости этого круга разлагается на составляющие и возникает продольная подача S_пр. Поэтому заготовка перемещается по ножу вдоль своей оси и может быть прошлифована на всю длину. Чем больше угол θ, тем больше подача. Такие станки легко автоматизировать, установив наклонный лоток, по которому заготовки будут сползать на нож, проходить процесс шлифования и падать в тару.

Заготовки ступенчатой формы или с фасонными поверхностями шлифуют методом врезания (рис. 9 б). Перед шлифованием веду­щий круг отводят в сторону, заготовку кладут на нож и затем под­жимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной подачей S_п до получения необходимого размера детали. После шлифования об­работанная деталь удаляется из зоны резания выталкивателем.

Для шлифования поверхностей методом врезания абразивный инструмент заправляют в соответствии с профилем детали.

Рисунок 9 – Схемы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. V.5. Обработка на фрезерных станках
2. Воспроизведение и обработка данных
3. Выбор метода получения заготовки: экономическое обоснование выбора заготовки
4. Глава 13. Обработка данных средствами электронных таблиц
5. Глава 1: Идеологическая Обработка
6. Графическая обработка результатов эксперимента
7. Заготовки для сферических резервуаров
8. ИЗМЕРЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ С ПОМОЩЬЮ ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТОВ И ОБРАБОТКА ИЗМЕРЕНИЙ С МНОГОКРАТНЫМИ НАБЛЮДЕНИЯМИ
9. Изучение, обработка и анализ
10. Испытание образца и обработка опытных данных
11. Испытание образцов и обработка полученных данных
12. Кодирование и обработка графической информации