Определение основного времени

Основное (машинное) время определяется по формуле

(4)

где L - длина пути инструмента, мм; i - число ходов; S_m - минутная подача, мм/мин; S - подача на оборот шпинделя, мм/об; П - частота вращения шпинделя, об/мин.

(5)

где L_on - длина обрабатываемой поверхности, мм; I, - величина врезания инструмента, мм; 1₂ — величина перебега (схода) инструмента, мм.

Рисунок 1 - Схема пути расчета пути инструмента Величину L = 11 + 1₂ определяют из таблицы 1 (приложение А).

Определение режимов резания.

Глубина резания

При черновой обработке - 2 мм;

При чистовой обработке - 0, 5 мм. ч, Подача на оборот шпинделя при черновой обработке определяется из таблицы 2 (приложение А).

Подача на один оборот шпинделя при чистовом точении назначается из таблицы 3 (приложение А).

Выбранные из таблиц величины подач корректируются по паспортным данным станка из ряда; 0, 05; 0, 06; 0, 075; 0, 09; 0, 1; 0, 125; 0, 15; 0, 175; 0, 2; 0, 25; 0, 3; 0, 35; 0, 4; 0, 5; 0, 6; 0, 7 мм/об.

Скорость резания, мм/мин, определяется по формуле

(6)

где C_v - постоянная для данных (расчетных) условий резания: Т - стойкость резца, мин.; t - глубина резания, мм; S - подача, мм/об;

K_v - поправочный коэффициент на скорость, представляющий собой произведение из коэффициентов, учитывающих изменение против расчетных условий резания.

Значение C_v и показатели степени принимаются по таблице 4 (приложение А).

Величина Т принимается - 60 мин.

Коэффициент K_v определяется по формуле

(7)

где K_mv - коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого материала;

(8)

K„_v - поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий состояние поверхности заготовки по таблице 5 (приложение А).

К_цу - коэффициент, учитывающий влияние материала режущего инструмента (таблица 6 приложения А).

K_npv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние параметров резца на скорость резания (таблица 7 приложения А)

(9)

К_фх, - поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на скорость резания;

Ky_v - поправочный коэффициент, учитывающий влияние вспомогательного угла в плане на скорость резания;

К™ - поправочный коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца на скорость резания;

K_qv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние сечения державки резца на скорость резания.

Частота вращения шпинделя предварительно определяется по формуле

(10)

и корректируется по паспорту станка: 12.5; 16; 20; 25; 31, 5; 40; 50; 63; 80; 100; 125: 160; 200: 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 об/мин.

По принятой частоте врашения шпинделя корректируется скорость резания

(11)

2.2 Определение вспомогательного времени
Вспомогательное время определяется как сумма

(12)

где Т - норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали;

Т - норматив вспомогательного времени, связанного с переходом;

Т_из - норматив вспомогательного времени на контрольные измерения обработанной поверхности.

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по таблице 8 (приложение А).

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется суммированием данных из таблиц 9 и 10 (приложение А). Норматив Т рассчитывается по формуле

(13)

Норматив Т_нз определяется по таблице 11 (приложение А).

Норматив Т_ш используется только для определения времени на контрольные измерения после окончания обработки поверхности. Он предусматривает время на выполнение следующих видов работ:

- взятие инструмента;

- установка размера измерения;

- очистка измеряемой поверхности.

2.3 Определение времени на обслуживание рабочего места
Норматив Т_обс предусматривает выполнение следующих работ:

- техническое обслуживание рабочего места - смена инструмента вследствие затупления, регулировка и подналадка станка в процессе работы, сметание и периодическая уборка стружки в процессе работы;

- организационное обслуживание рабочего места - осмотр и опробование оборудования, раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены, смазка и чистка станка в течении смены, уборка рабочего места в конце смены.

Норматив Т_обс определяется в процентах от Т_оп по таблице 12 (приложение А).

2.4Определение времени на отдых и личные надобности Норматив Т_отд определяется по таблице 13 (приложение А).

2.5Определение подготовительно-заключительного времени Норматив Т_п__у предусматривает выполнение следующих работ:

- получение на рабочем месте наряда, технической документации и необходимого инструктажа;

- ознакомление с работой и чертежом;

- подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента, приспособлений;

- пробная обработка детали на станках, работающих при выполнении однопроходных операций инструментом, установленным на размер;

- снятие инструмента и приспособлений после окончания обработки партии деталей.

Норма Т_п_з определяется по таблице 14 (приложение А).

Количество деталей в партии определяется по формуле

(14)

где N - количество данных деталей по годовой производственной программе вместе с запасными частями (задается преподавателем);

h - необходимый запас деталей на складе в днях (для крупных деталей 2 - 3 дня, для мелких - 5 - 10);

F - число рабочих дней в расчетном году (принимается F=255). Процент выполнения нормы времени рассчитывается по формуле

(15)

где Тш__к - расчетная норма штучно-калькуляционного времени;

Т_шк - фактическое штучно-калькуляционное время, установленное о данным фотографии исполняемой работы.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с техническими данными станка, приспособления, режущего и измерительного инструментов, определить размеры заготовки и механические свойства материала детали, требования к точности и качеству обработки на операции.

2. Рассчитать режимы резания и определить норму основного времени по формуле (4).

3. Используя таблицы 8 - II, определить по формуле (12) норму вспомогательного времени, рассчитать норму оперативного времени на операцию.

4. Определить по таблицам 12 и 13 проценты на время обслуживания рабочею места и время отдыха и рассчитать норму штучного времени по формуле

где А_о6с и А - проценты от оперативного времени на обслуживание

рабочего места и перерывы на отдых и личные надобности, соответственно.

5. По таблице 14 определить Т_п_₃ на партию деталей, по формуле
(14) рассчитать размер партии и по формуле (1) найти норму штучно-
калькуляционного времени Т_ш-к.

6. Выполнить операцию фрезерования плоской поверхности в два перехода на универсально-фрезерном станке 6Н81 с заполнением фотографии операции и определением отдельных составляющих нормы Т. Заполнить таблицу (см. форму отчета).

7. Определить процент выполнения нормы по формуле (15) и сделать выводы по соответствию расчетной и фактической норм с анализом причин расхождения.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Содержание отчета должно отражать результаты работы в порядке ее выполнения. Оформление отчета - согласно приложения Б.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

К работе допускаются студенты, прошедшие инструктаж по технике безопасности и расписавшиеся об этом в контрольном листе.

Во время проведения работы выполняются все требования инструкции по технике безопасности на данном рабочем месте.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

6.1Методы нормирования технологических процессов.

6.2Состав нормы времени.

6.3Факторы, влияющие на состав и величину нормы времени.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8 9 10 11 1213