|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
НАЗНАЧЕНИЕ, УСЛОВИЯ РАБОТЫ И ОПИСАНИЕ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИСтр 1 из 4Следующая ⇒
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ_____________________________________________________ 1. НАЗНАЧЕНИЕ, УСЛОВИЯ РАБОТЫ И ОПИСАНИЕ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ_________________________________________________ 2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЯ И ОЦЕНКА ЕГО СВАРИВАЕМОСТИ______________________________________________ 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА СВАРКИ___________________ 4. РАСЧЕТ И ВЫБОР РЕЖИМОВ СВАРКИ__________________________ 5. ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ________________________ 6. ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ___________________________ 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ И СВАРКИ ______________ 8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ ИЗДЕЛИЯ________________________ 9. ОРГАНИЗАЦИОНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ____________________ 10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ______________________ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ__________________________
ВВЕДЕНИЕ
Дуговая сварка занимает ведущее место в сварочном производстве. Повышение качества и производительности при изготовлении сварных конструкций происходит как путем совершенствования и разработки новых производственных процессов, так и в результате роста уровня механизации и автоматизации сварочных работ. Основными направлениями развития сварочного производства есть: замена клепаных, литых, кованых конструкций сварными; внедрение износоустойчивой наплавки деталей машин; расширение производства сварочных материалов; внедрение высокопроизводительных методов автоматической сварки, а также работа технических комплексов. Сварка широко применяется в основных областях производства требующих металлопрокат, так как резко сокращается затрата материалов, сроки выполнения работ и трудоемкость производственных процессов. Применение сварки оказывает содействие усовершенствованию машиностроения и развитию новых областей техники - ракетостроения, атомной энергетики. Сварка позволяет уменьшить затраты на производство единицы продукции и улучшить качество изделий. Наиболее широкое применение сварка нашла в машиностроении. В частности, на ПАО «НКМЗ» без применения сварки немыслимо вообще производство продукции. На заводе производится замена литых узлов в конструкциях на сварные, внедрение в производство конструкций со сталей повышенной прочности и приспособлений, которые повышают производительность работы. А последнее, вместе с автоматизацией производства, являются главными факторами, которые повышают производительность работы.
НАЗНАЧЕНИЕ, УСЛОВИЯ РАБОТЫ И ОПИСАНИЕ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ
Свариваемое изделие - упор входит в состав стенда по сборке и сварке сварных конструкций. Рисунок 1.1 – Упор
В связи с тем, что упор является составной частью ответственной конструкции (разрушение которой может привести к значительным материальным потерям и человеческим жертвам) и с учетом того, что в процессе эксплуатации изделие подвергается влиянию статических и динамических нагрузок, сварные швы должны быть бездефектными, изделие должно отвечать соответствующим требованиям прочности. Поэтому требования, предлагаемые к изготовлению конструкции, должны гарантировать при условии их выполнения высокое качество и надежность упора как сварной металлоконструкции, так как любые неисправности могут привести к человеческим жертвам или значительным материальным потерям. Сварные соединения работают в условиях статических и динамических нагрузок. Материал изделия Ст3сп5. Габаритные размеры - 425х450х307. Масса изделия – 89, 17 кг. Упор состоит из следующих свариваемых элементов: 1. Стойка – 1 шт.; 2. Стойка – 1 шт.; 3. Ложемент – 1 шт.; 4. Основание – 1 шт.; 5. Бонка – 4 шт.
Типы сварных соединений, используемые при изготовлении данной конструкции, приведены в табл. 1.1:
Таблица 1 1 - Типы сварных соединений
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЯ И ОЦЕНКА ЕГО СВАРИВАЕМОСТИ
Выбор материала производится в зависимости от требований, обусловленных условиями работы сварной конструкции, отдельных элементов, с учетом свариваемости, стоимости и простоты механической обработки. Основным материалом для изготовления рамы служит низколегированная, низкоуглеродистая конструкционная сталь марки Ст3сп5, которая относится к числу сталей, которые хорошо свариваются. Поставляется в виде сортового или фасонного проката по ГОСТ 2590-88. Назначение – несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (3-й категории) – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 0С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью Химический состав и механические свойства стали, приведены в табл. 2.1:
Таблица 2.1 – Химический состав стали Ст3сп5, %
Таблица 2.2 – Механические свойства стали Ст3сп5
Наличие Мn в стали повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивает удовлетворительную свариваемость. Введение в низкоуглеродистые стали небольшого количества Cu повышает стойкость стали против коррозии.
ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для использования выбранных способов сварки необходимо выбрать сварочные материалы – защитный газ и сварочную проволоку. Указанные материалы должны обеспечивать необходимые геометрические размеры и свойства сварного шва; хорошие технологические условия ведения процесса сварки; высокую производительность и экономичность процесса; необходимые санитарно-гигиенические условия работы при сварке. Для обеспечения эксплуатационной надежности сварных соединений необходимо, чтобы швы владели не только заданным уровнем прочности, но и высокой пластичностью. Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо стремиться к получению швов такого химического состава, при котором их механические свойства имели бы необходимые значения. Легирование металла шва элементами, которые входят в основной металл, всегда повышает прочностные характеристики, одновременно снижая пластичность. Следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл. Легирование металла шва за счет основного металла разрешит повысить свойства шва к необходимому уровню. Для обеспечения технологической прочности сварных швов, выполняемых низколегированными сварочными материалами, содержание углерода в них не должен превышать 0.15%. Необходимых прочностных характеристик металла шва достигают легированием его элементами, которые повышают прочность, не снижая существенным образом его деформационную способность и ударную вязкость. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла. Основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, который и предусмотрено ГОСТ 9467–75. Основными требованиями при выборе сварочной проволоки есть: 1) обеспечение получения наплавленного металла необходимого химического состава и механических свойств; 2) получение плотных швов и не предрасположенных к холодным трещинам; 3) обеспечение хороших технологических свойств; 4) обеспечение высокой производительности работы. Исходя из перечисленных требований, выбираем проволоку Св-08Г2С. Ее химический состав приведен в табл. 6.1:
Таблица 6.1 – Химический состав сварочной проволоки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70
В качестве защитного газа используется двуокись углерода первого сорта, который поставляется по ГОСТ8050–85. Химический состав газа приведен в табл. 6.2
Таблица 6.2 – Химический состав двуокиси углерода по ГОСТ 8050–76
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготовления. Кроме того, систематически проверяют приспособления и оборудование. При предварительном контроле подвергаются проверке основные и вспомогательные материалы, устанавливается их соответствие чертежу и техническим условиям. Наиболее ответственным моментом является текущий контроль выполнения сварки. Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки либо полученные изделия. Всякий контроль сварных соединений начинается с внешнего осмотра, с помощью которого можно выявить не только наружные дефекты, но и некоторые внутренние. Например, разная высота и ширина шва и неравномерность складок свидетельствуют о частых обрывах дуги, следствием которых являются непровары. Перед осмотром, швы тщательного очищаются от шлака, окалины и брызг металла. Более тщательная очистка в виде обработки шва промывкой спиртом и травлением 10%-ным раствором азотной кислоты придает шву матовую поверхность, на которой легче заметить мелкие трещины и поры. После использования кислоты нужно не забыть удалить ее спиртом во избежание разъедания металла. Визуальный контроль сварных соединений выявляет, прежде всего, наружные дефекты - геометрические отклонения шва (высоты, ширины, катета), наружные поры и трещины, подрезы, непровары, наплывы. Для эффективности контроля используют дополнительное местное освещение и лупу с 5-10 кратным увеличением. Лупа - очень полезный инструмент в данном случае, она помогает выявить многие дефекты, которые нельзя рассмотреть невооруженным глазом - тонкие волосяные трещины, выходящие на поверхность, пережег металла, малозаметные подрезы. Она позволяет также проследить, как ведет себя конкретная трещина в процессе эксплуатации - разрастается или нет. При внешнем осмотре применяется также измерительный инструмент для замера геометрических параметров сварного соединения и дефектов - штангенциркуль, линейка, различные шаблоны.
Рисунок 8.1 - Измерительный инструмент и шаблоны сварщика Местные отсосы Ручная электросварка мелких изделий должна производиться в кабинах или фиксированных местах, оборудованных местными отсосами в виде неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания. В рабочем сечении панели скорость воздуха составляет 0, 15 м/с, что обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0, 7 м от отсоса 0, 5 м/с. При сварке под слоем флюса применяется местный отсос, который подсоединен к шланговому полуавтомату. При сварке в углекислом газе применяют местный отсос, совмещенный с автоматической или полуавтоматической горелкой. При выполнении сварочных работ возникают опасные и вредные производственные факторы, которые могут привести к травме или профессиональным заболеваниям.
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ_____________________________________________________ 1. НАЗНАЧЕНИЕ, УСЛОВИЯ РАБОТЫ И ОПИСАНИЕ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ_________________________________________________ 2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЯ И ОЦЕНКА ЕГО СВАРИВАЕМОСТИ______________________________________________ 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА СВАРКИ___________________ 4. РАСЧЕТ И ВЫБОР РЕЖИМОВ СВАРКИ__________________________ 5. ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ________________________ 6. ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ___________________________ 7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ И СВАРКИ ______________ 8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ ИЗДЕЛИЯ________________________ 9. ОРГАНИЗАЦИОНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ____________________ 10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ______________________ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ__________________________
ВВЕДЕНИЕ
Дуговая сварка занимает ведущее место в сварочном производстве. Повышение качества и производительности при изготовлении сварных конструкций происходит как путем совершенствования и разработки новых производственных процессов, так и в результате роста уровня механизации и автоматизации сварочных работ. Основными направлениями развития сварочного производства есть: замена клепаных, литых, кованых конструкций сварными; внедрение износоустойчивой наплавки деталей машин; расширение производства сварочных материалов; внедрение высокопроизводительных методов автоматической сварки, а также работа технических комплексов. Сварка широко применяется в основных областях производства требующих металлопрокат, так как резко сокращается затрата материалов, сроки выполнения работ и трудоемкость производственных процессов. Применение сварки оказывает содействие усовершенствованию машиностроения и развитию новых областей техники - ракетостроения, атомной энергетики. Сварка позволяет уменьшить затраты на производство единицы продукции и улучшить качество изделий. Наиболее широкое применение сварка нашла в машиностроении. В частности, на ПАО «НКМЗ» без применения сварки немыслимо вообще производство продукции. На заводе производится замена литых узлов в конструкциях на сварные, внедрение в производство конструкций со сталей повышенной прочности и приспособлений, которые повышают производительность работы. А последнее, вместе с автоматизацией производства, являются главными факторами, которые повышают производительность работы.
НАЗНАЧЕНИЕ, УСЛОВИЯ РАБОТЫ И ОПИСАНИЕ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ
Свариваемое изделие - упор входит в состав стенда по сборке и сварке сварных конструкций. Рисунок 1.1 – Упор
В связи с тем, что упор является составной частью ответственной конструкции (разрушение которой может привести к значительным материальным потерям и человеческим жертвам) и с учетом того, что в процессе эксплуатации изделие подвергается влиянию статических и динамических нагрузок, сварные швы должны быть бездефектными, изделие должно отвечать соответствующим требованиям прочности. Поэтому требования, предлагаемые к изготовлению конструкции, должны гарантировать при условии их выполнения высокое качество и надежность упора как сварной металлоконструкции, так как любые неисправности могут привести к человеческим жертвам или значительным материальным потерям. Сварные соединения работают в условиях статических и динамических нагрузок. Материал изделия Ст3сп5. Габаритные размеры - 425х450х307. Масса изделия – 89, 17 кг. Упор состоит из следующих свариваемых элементов: 1. Стойка – 1 шт.; 2. Стойка – 1 шт.; 3. Ложемент – 1 шт.; 4. Основание – 1 шт.; 5. Бонка – 4 шт.
Типы сварных соединений, используемые при изготовлении данной конструкции, приведены в табл. 1.1:
Таблица 1 1 - Типы сварных соединений
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-11; Просмотров: 57; Нарушение авторского права страницы
