Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение числа периода распределительного конвейера
На распределительных конвейерах, имеющих несколько рабочих мест, на всех операциях или отдельных операциях необходимо обеспечить точное закрепление номеров изделий за определенными рабочими. Для этой цели производят определение числа периода распределительного конвейера, закрепление номеров изделий за рабочими местами по каждой операции и разметку ленты конвейера. Для этого ленту конвейера размечают так, чтобы период конвейера в длине ленты укладывался целое число раз. Число периода конвейера Пк принимается равным наименьшему кратному от количества рабочих на каждой операции линии. За каждый период конвейера на всех операциях выполняется (собирается) одинаковое количество предметов, равное числу периода, (числу повторяющихся номеров). Если на распределительном конвейере собирается предмет по девяти операциям с числом рабочих мест соответственно 2, 4, 1, 3, 1, 1, 3, 1, 1, то число периода может быть принято равным 12, как наименьшему кратному чисел 1, 2, 3, 4. Закрепление номеров периода за рабочими местами по каждой операции можно уяснить из табл. 10. Разметка распределительных конвейеров представляет собой обозначение тем или иным способом мест нахождения предметов на ленте конвейера в соответствии с его периодом. Если рабочий не успел обработать очередной предмет к моменту прихода к нему следующего, он должен поставить на место снимаемого с ленты конвейера предмет из резервного задела, который должен создаваться на распределительных конвейерах, как правило, на каждом рабочем месте.
Необходимо по заданному варианту: а) определить период конвейера; б) закрепить номера изделий за рабочими местами на распределительном конвейере. Результаты расчета представить в виде таблицы по аналогии с табл. 10. Таблица 10 Закрепление номеров изделия за рабочими местами на распределительном конвейере
Определение скорости движения конвейера
Скорость распределительного конвейера определяется по формуле
Расчет заделов на линии
Задел - количество деталей, находящихся в обработке на поточной линии (количество изделий в незавершенном производстве). Цикловые заделы – это внутрицеховые, в частности технологические, транспортные, оборотные и страховые. На поточной линии имеются заделы следующих видов: 1. Технологический задел – изделия, находящиеся в каждый данный момент непосредственно в изготовлении на всех рабочих местах поточной линии. Величина технологического задела определяется по формуле
где – длительность цикла обработки партии деталей, смен; – принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен. 2. Транспортный задел – изделия, находящиеся в движении на конвейере. Транспортный задел при транспортировке изделий по одной штуке равен 3. Резервный (страховой) задел – изделия, предназначенные для обеспечения бесперебойного питания последующей операции, при вынужденном отказе предыдущей операции. Он предотвращает общий простой линии и хранится на каждом рабочем месте со степенью готовности на данную операцию включительно. Средний резервный задел по одной операции можно подсчитать по формуле Средний резервный задел по линии при числе операций, равных i, равен Значение в скобках берут тем больше, чем с большим напряжением во времени выполняют данную операцию. 4. Оборотный задел – изделия, накапливаемые между смежными операциями. Он возникает в основном за счет несинхронности операций. Для однопредметных непрерывно-поточных линий с высокой степенью синхронности оборотный задел не характерен и расчету не подлежит.
5. Суммарный внутрилинейный задел – складывается из технологического, транспортного, резервного и оборотного заделов. Рассчитывается по формуле
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-11; Просмотров: 1533; Нарушение авторского права страницы