Расчет стоимости и амортизации основных средств

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

К основным средствам относятся средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму. К объектам основных средств относятся:

· здание;

· технологическое оборудование и рабочие машины;

· энергетическое оборудование;

· транспортные средства всех видов;

· измерительные и регулирующие приборы;

· дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

· производственный и хозяйственный инвентарь.

Стоимость здания определяют исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади. Сумму амортизационных отчислений рассчитывают исходя из стоимости здания и установленной нормы амортизации. Расчет рекомендуется проводить в табл. 20.

Таблица 20

Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элемент расчета	Площадь занимаемая зданием, м²	Стоимость 1 м² здания, у.е./м²	Стоимость здания, у.е.	Норма аморти-зации, %	Сумма амортиза-ционных отчислений, у.е.
Производственная площадь				2, 7
Вспомогательная площадь				3, 1
Итого

Затраты на транспортные средства и технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования (табл.14). Цены на оборудование устанавливают по прейскурантам. К прейскурантной цене прибавляют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пуск (размер затрат составляет 10–15% цены оборудования). Расчет приводится по табл. 21.

Таблица 21

Расчет стоимости технологического оборудования и транспортных средств

Наиме-нование	Мо-дель	Коли-чество, шт.	Оптовая цена	Затраты УТМ, у.е.	Балан-совая сто-имость, у.е.	Нор-ма амор-тиза-ции, %	Сумма амор-тиза-цион-ных отчис-лений, у.е.
едини-цы, у.е.	приня-того количе-ства, у.е.

Затраты на силовое энергетическое оборудование при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности (см. табл. 19).

Затраты на дорогостоящий инструмент, оснастку принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования.

Затраты на измерительные и регулирующие приборы принимают в размере 1, 5–2% оптовой цены оборудования (табл. 21).

Затраты на производственный инвентарь принимают также в размере 1, 5–2% стоимости технологического оборудования, на хозяйственный инвентарь – в размере 15, 4 у.е. на одного работающего.

Результаты расчетов сводят в табл. 22 для определения общей суммы стоимости основных производственных фондов (ОПФ).

Сумма амортизационных отчислений по каждой группе ОПФ (Р_а_j) определяют по формуле

Р_а_j =ПС_j · Н_а_j/ 100·12,

где ПС_j – балансовая первоначальная среднегодовая стоимость основных

производственных фондов j-й видовой группы, у.е.;

Н_а_j – норма амортизации основных производственных фондов j-й

видовой группы на полное восстановление, % в год;

12 – число месяцев в году.

Таблица 22

Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчислений

Группа ОПФ	Условное обозначение	Стоимость ОПФ, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
Здание, занимаемое участком	К_зд		табл. 22
Технологические и транспортные средства	К_об		табл. 22
Энергетическое оборудование	К_э		8, 2
Дорогостоящая оснастка	К_ос		4, 5
Измерительные и регулирующие приборы	К_из		11, 5
Производственный и хозяйственный инвентарь	К_ин		18, 5
Итого

Расчет численности промышленно-производственного персонала

Численность производственных рабочих определяют исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам. При этом устанавливают явочное количество рабочих (Ч_оп.я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования С_пр. При определении списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.с) следует учитывать сменность работы (К_см) и коэффициент невыходов (К_сп):

Ч _оп.с = С_пр· К_см/ 1 - К_сп.

При выполнении курсовой работы К_сп принимать равной 0, 1.

Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и управленческого персонала осуществляется исходя из следующего соотношения: численность основных производственных рабочих составляет 50-55% от общего числа работников предприятия, участка, цеха,

Сведения о потребности промышленно-производственного персонала (ппп) сводят в табл. 23.

Таблица 23

Состав ппп

Категория работающих	Количество человек	% от общего количества
Основные производственные рабочие
Остальной ппп
Итого

Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом

Косвенных налогов

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежном выражении сумма затрат на ее производство и реализацию. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции необходимо классифицировать по определенным статьям расходов. Для промышленности может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 24).

Таблица 24

Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статьи затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	На единицу изделия
А	Б
Сырье, материалы за вычетом отходов	Р_м
Покупные комплектующие	Р_к
Основная заработная плата основных производственных рабочих	Р_зо
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	Р_зд
Основная и дополнительная заработная плата прочего ппп	Р_зппп
Отчисления с фонда заработной платы	Р_сз
Топливо и энергия для технологических целей	Р_э
Расходы на подготовку и освоение производства	Р_по
Износ инструмента	Р_из
Амортизационные отчисления ОПФ	Р_а
Общепроизводственные расходы	Р_оп
Общехозяйственные расходы	Р_ох
Прочие производственные расходы	Р_пр
Итого производственная себестоимость	С_пр
Внепроизводственные расходы	Р_ком
Полная себестоимость	С_п
Прибыль на единицу продукции	П_н
Цена предприятия	Ц_п
НДС	Р_ндс
Цена реализации	Ц_р

Затраты на сырье, материалы за вычетом отходов рассчитывают исходя из нормы расхода материала на изделие, цены единицы материала с учетом коэффициента, учитывающего транспортно-заготовительные расходы (3–5% цены приобретения). Также необходимо учесть количество реализуемых отходов в размере 0, 5–1% стоимости материалов.

Затраты по статье «Покупные комплектующие, полуфабрикаты» рассчитываются исходя из количества комплектующих, полуфабрикатов, их стоимости и транспортно-заготовительных расходов (3–5% от общей суммы затрат).

Основную заработную плату основных производственных рабочих на изготовление единицы продукции необходимо рассчитывать, учитывая коэффициент премии по премиальным системам (К_прем = 1, 2–1, 4), нормы времени на операцию, количество операций, часовую тарифную ставку (табл. 25).

Таблица 25

Часовые тарифные ставки для рабочих

Разряд работ	Часовые тарифные ставки, у.е.
	0, 742
	0, 8
	0, 891
	1, 042
	1, 199
	1, 402

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в размере 20–40% от основной заработной платы.

Помимо основных производственных рабочих в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ппп. Затраты по этой статье можно рассчитать с помощью коэффициента (К_зп), учитывающего соотношение заработной платы прочих категорий работающих и заработной платы основных производственных рабочих (К_зп можно принять равным 1, 8–2, 5).

Отчисления в фонд защиты населения производятся со всех сумм, выплаченных работающим в размере установленного норматива (Н_сл=26, 2%).

В статью «Топливо и электроэнергия для технологических целей» включаются затраты на силовую энергию, которые рассчитываются по формуле

Р_э= (W_у·F_э·Ц_э·К_см·К_эв·К_эм·К_зо) J/n,

где W_у– установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт;

F_э – эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч;

Ц_э– тариф за 1 квт·ч электроэнергии;

К_см – число смен в сутки;

К_эв – коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (0, 6–0, 7);

К_эм– коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (0, 4–0, 5);

К_зо – коэффициент загрузки оборудования;

J – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1, 15);

n – коэффициент полезного действия оборудования (0, 75).

Если расходы на подготовку и освоение производства осуществляются не за счет инновационного фонда, то размер затрат определяют исходя из заработной платы основных производственных рабочих процента расхода на освоение производства (10%). Затраты на износ инструмента и приспособлений составляют 10-15% от уровня заработной платы основных производственных рабочих.

Сумму амортизационных отчислений определяют исходя из стоимости ОПФ и норм амортизации. Расчет амортизации (Р_а), включаемой в себестоимость единицы продукции, производится по формуле

Р_а_j = (Р_о·Р_зо_j)/ (Р_зо·12),

где Р_о – сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам ОПФ;

Р_зо_j – основная заработная плата на изготовление единицы продукции j-го наименования.

Общепроизводственные расходы составляют 80–100% от суммы заработной платы основных производственных рабочих. Общехозяйственные расходы составляют 60–80% от этой же суммы.

Расчет потерь от брака производится, если известен процент брака по операциям технологического процесса.

В состав статьи «Прочие производственные расходы» включают затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники. В расчете величину этих затрат можно определить укрупнено, приняв равной 0, 5–2% суммы затрат по всем предыдущим статьям.

В состав статьи «Коммерческие расходы» включают затраты на упаковку и транспортировку продукции до места ее отправления на реализацию. Как правило, сумма этих затрат составляет 1–2% производственной себестоимости.

При расчете нормативной прибыли на единицу продукции следует принять уровень рентабельности 25–40% полной себестоимости.

Цену предприятия определяют по формуле

Ц_п= С_п + П_н

При расчете суммы НДС следует учитывать, что в настоящее время норматив налога на добавленную стоимость составляет 18%.

Таким образом, цена реализации с учетом косвенных налогов определяется по формуле

Ц_р= Ц_п + Р_ндс.

⇐ Предыдущая 1 2 3 45