|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Схема рабочего поста полуавтоматической сваркиСтр 1 из 2Следующая ⇒
Введение
В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов (1854-1897гг.) предложил дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он разработал научные основы дуговой сварки, применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздействия воздуха, предложил наплавку и сварку чугуна. Н.Г. Славянов изготовил сварочный генератор своей конструкции и организовал первый в мире электросварочный цех в Пермских пушечных мастерских, где работал с 1883 по 1897г. Н.Н.Бенардос и Н.Г.Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов. Однако в условиях царской России их изобретения не нашли большого применения. Только после Великой Октябрьской социалистической революции сварка получает распространение в нашей стране. Уже в начале 20-х гг. под руководством профессора В.П. Вологдина на Дальнем Востоке производили ремонт судов дуговой сваркой, а также изготовление сварных котлом, а несколько позже – сварку судов и ответственных конструкций . Развитие и промышленное применение сварки требовало разработки и изготовления надёжных источников питания, обеспечивающих устойчивой горение дуги. Такое оборудование – сварочный генератор СМ-1 и сварочный трансформатор с нормальным магнитным рассеянием СТ-2 – было изготовлено впервые в 1924 году Ленинградским заводом «Электрик». В том
В 1928 году учёный Д.А. Дульчевский изобрёл автоматическую сварку под флюсом. Новый этап в развитии сварки относится к концу 30-ых годов, когда коллективом института электросварки АН УССР под руководством академика Е.О.Патона был разработан промышленный способ автоматической сварки под флюсом. Внедрение его в производство началось с 1940г. Сварка под флюсом сыграла огромную роль в годы войны при производстве танков, самоходных орудий и авиабомб. Позднее был разработан способ полуавтоматической сварки под флюсом. В конце 40-ых годов получила промышленное применение сварка в защитном газе. Коллективами Центрального научно-исследовательского института технологий машиностроения и Института электросварки имени Е.О. Патонова разработана и в 1952 году внедрена полуавтоматическая сварка в углекислом газе. Огромным достижением сварочной техники явилась разработка коллективом ИЭС в 1949 году электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать металлы практически любой толщины. Авторы сварки в углекислом газе плавящимся электродом и электрошлаковой сварки К.М. Новожилив, Г.З. Волошкевич, К.В.Любавский и др. удостоены Ленинской премии. В последующие годы в стране стали применяться: сварка ультразвуком, электронно-лучевая, плазменная, диффузионная, холодная сварка, сварка трением и др.
Большой вклад в развитие сварки внесли учёные нашей страны: В.П.Вологдин, В.П.Никитин, Д.А. Дульчевский, Е.О. Патонов, а также коллективы Института электросварки имени Е.О. Патонова, Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения, Всесоюзного научно-исследовательского и конструктивного института автогенного машиностроения, Института металлургии имени А.А. Байкова, ленинградского завода «Электрик» и др.Сварка во многих случаях заменила такие трудоёмкие процессы изготовления конструкций, как клёпка и литьё, соединение на резьбе и ковка.
Описание конструкции
Позиция 1. Лист - длинна 1200мм, ширина 900мм, толщина 8мм – 1шт. Позиция 2. Труба - высота 495мм, диаметр 175мм, толщина стенки 12мм – 1шт. Позиция 3. Кольцо – высота 30мм, внутренний диаметр 165мм, наружный диаметр 230мм – 1шт. Позиция 4. Кница - высота 495мм, ширина 550мм, толщина 8мм – 4шт. Позиция 5. Кница – высота 495мм, ширина 450мм, толщина 8мм – 2шт. Позиция 6. Кница высота 495мм, ширина 300мм, толщина 8мм – 2шт.
Тумба домкрата сваривается из стали 09Г2С. Сваривается полуавтоматической сваркой ГОСТ 14771-76. Масса конструкции 233 кг. Габаритные размеры – длина 1200, ширина 900, высота 537. Конструкция используется в машиностроение для поднятия тяжелых грузов.
Описание сварных швов Сварные швы выполняются по ГОСТу 14771-76 размеры сварных соединений соответствуют ГОСТу 14771-76 (полуавтоматическая сварка в СО2. Всего необходимо выполнить 3 соединения которое на чертеже обозначается С-14, Т1-катет 5, Т3-катет 8. Внешний вид сварных швов и их количество, размеры даны в таблице №1 Типы и размеры элементов сварного шва по ГОСТу 14771-76
Рабочее место для полуавтоматической сварки:
1. Сварочный аппарат для полуавтоматической сварки; 2. Сварочно-сборочный стол системы Д16; 3. Система местной вытяжной вентиляции; 4. Средства индивидуальной защиты; - Защитные шторы. Охрана труда. Трудовое законодательство допускает к сварочным работам лиц не моложе 18 лет. Длительность рабочего дня сварщика при работе внутри сосуда ограничено шестью часами. Сварщикам предоставляется дополнительный отпуск продолжительностью 12 рабочих дней. Ответственность за охрану труда, общее состояние технике безопасности и производственной санитарии возлагается на руководителей предприятия и строек, а также цехов и отделов ( главных инженеров, главных механиков и инженеров по технике безопасности). Правила личной гигиены. Спецодежда должна быть в исправном состоянии: застегнута на все пуговицы, клапаны карманов выпущены наружу, а брюки надеты навыпуск. Заправка клапанов в карман, а брюк в сапоги может привести к попаданию искр расплавленного металла в карманы или сапоги, что может вызывать ожоги тела. Головной убор должен быть без козырька, так как козырек мешает правильно надеть защитную маску, шлем или каску – маску. Обувь всегда должна быть с глухим верхом, хорошо подогнана и обязательно зашнурована. Все части тела должны быть хорошо защищены от воздействия лучевой сварочной дуги. Незащищенные части тела при сварке могут получить даже ожог первой степени.
При работе в лежащем или сидячем положениях на металлической поверхности электросварщик должен иметь резиновую подкладку, подшитую войлоком, наколенники и подлокотники, а при работе в сырых местах – резиновые сапоги.
Меры борьбы с поражением электрическим током. Для обеспечения условий, предупреждающих поражения электрическим током, необходимо корпуса сварочных преобразователей, трансформаторов и выпрямителей надежно заземлить. Перед началом работы следует проверить исправность изоляции сварочных проводов электрододержателя и надежность всех контактных соединений вторичной цепи. Сварку следует выполнять только в исправной и сухой спецодежде и обуви, которая не имеет металлических гвоздей. Необходимо всегда помнить, что прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной машины опасно; сварочные провода нужно надежно изолировать от повреждений. Целесообразно регулярно проверять исправность сварочных машин, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на деталях сварочной машины, не проводящий ток. При перерывах в работе сварочную машину нужно отключать от сети. Устройства для электрических переключений на варочном агрегате должны быть защищены кожухами. Целесообразно при сварочных работах предусматривать защиту изоляции сварочного провода от повреждений и периодически проверять исправность изоляции первичной и вторичной обмоток агрегатов. При выполнении сварочных работ нутрии замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров, и т. п.) применяют деревянные щиты, резиновые коврики, галоши и перчатки, а также производят сварку с подручным,
В сухих помещениях для осветительных целей применяют ток с напряжением не выше 36 вольт, а в сырых помещениях не выше 12 вольт. Для спасения человека, попавшего под напряжения, в первую очередь его изолируют от токоведущих частей или проводов. Это выполняется либо выключением тока, либо заземлением провода. При оказании помощи пострадавшему необходимо быть в резиновых перчатках и надежно изолированным от земли (встать на сухую доску, резину, надеть калоши и т. д.) брать пострадавшего следует только за сухую одежду. Если нельзя оттащить пострадавшего от токоведущих частей или заземлить провод, следует с большой осторожностью поочередно, не касаясь других проводов, удалить провод. Пострадавшему необходимо оказать первую помощь – сделать искусственное дыхание для этого следует расстегнуть ему воротник, ослабить ремень и пояс брюк. При более тяжелом повреждении нужно немедленно вызвать врача.
Противопожарные мероприятия Для устранения причин, способствующих возникновению пожаров, необходимо выполнять следующие противопожарные мероприятия: А) нельзя хранить в рабочем помещении или рабочей зоне легковоспламеняющиеся или огнеопасные материалы; Б) необходимо защищать деревянные настилы от воспламенения листовым железом или асбестом; В) каждый сварочный пост должен иметь огнетушитель, бачок или ведро с водой, а также ящик с песком и лопатой; Г) после сварочных работ следует проверять рабочее помещение и зону, где производились работы, и не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов.
1. Интернет ресурсы 2. Сварка и резка металлов под редакции Ю В Казанова 3. Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда 4. Конспект занятии
Описание конструкции__________________________________________стр. 4 Описание сварных швов _________________________________________стр. 5 - 6 Организация рабочего места_____________________________________стр. 7 - 8 Характеристика металла конструкции______________________________стр. 9 Выбор сварочных материалов____________________________________стр. 10 - 11 Выбор технике швов по длине и сечению__________________________ стр. 12 Выбор параметров режима сварки________________________________стр. 13 Техника безопасности на территории предприятия__________________стр. 14 - 20 Используемая литература________________________________________стр. 21
Введение
В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов (1854-1897гг.) предложил дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он разработал научные основы дуговой сварки, применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздействия воздуха, предложил наплавку и сварку чугуна. Н.Г. Славянов изготовил сварочный генератор своей конструкции и организовал первый в мире электросварочный цех в Пермских пушечных мастерских, где работал с 1883 по 1897г. Н.Н.Бенардос и Н.Г.Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов. Однако в условиях царской России их изобретения не нашли большого применения. Только после Великой Октябрьской социалистической революции сварка получает распространение в нашей стране. Уже в начале 20-х гг. под руководством профессора В.П. Вологдина на Дальнем Востоке производили ремонт судов дуговой сваркой, а также изготовление сварных котлом, а несколько позже – сварку судов и ответственных конструкций . Развитие и промышленное применение сварки требовало разработки и изготовления надёжных источников питания, обеспечивающих устойчивой горение дуги. Такое оборудование – сварочный генератор СМ-1 и сварочный трансформатор с нормальным магнитным рассеянием СТ-2 – было изготовлено впервые в 1924 году Ленинградским заводом «Электрик». В том
В 1928 году учёный Д.А. Дульчевский изобрёл автоматическую сварку под флюсом. Новый этап в развитии сварки относится к концу 30-ых годов, когда коллективом института электросварки АН УССР под руководством академика Е.О.Патона был разработан промышленный способ автоматической сварки под флюсом. Внедрение его в производство началось с 1940г. Сварка под флюсом сыграла огромную роль в годы войны при производстве танков, самоходных орудий и авиабомб. Позднее был разработан способ полуавтоматической сварки под флюсом. В конце 40-ых годов получила промышленное применение сварка в защитном газе. Коллективами Центрального научно-исследовательского института технологий машиностроения и Института электросварки имени Е.О. Патонова разработана и в 1952 году внедрена полуавтоматическая сварка в углекислом газе. Огромным достижением сварочной техники явилась разработка коллективом ИЭС в 1949 году электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать металлы практически любой толщины. Авторы сварки в углекислом газе плавящимся электродом и электрошлаковой сварки К.М. Новожилив, Г.З. Волошкевич, К.В.Любавский и др. удостоены Ленинской премии. В последующие годы в стране стали применяться: сварка ультразвуком, электронно-лучевая, плазменная, диффузионная, холодная сварка, сварка трением и др.
Большой вклад в развитие сварки внесли учёные нашей страны: В.П.Вологдин, В.П.Никитин, Д.А. Дульчевский, Е.О. Патонов, а также коллективы Института электросварки имени Е.О. Патонова, Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения, Всесоюзного научно-исследовательского и конструктивного института автогенного машиностроения, Института металлургии имени А.А. Байкова, ленинградского завода «Электрик» и др.Сварка во многих случаях заменила такие трудоёмкие процессы изготовления конструкций, как клёпка и литьё, соединение на резьбе и ковка.
Описание конструкции
Позиция 1. Лист - длинна 1200мм, ширина 900мм, толщина 8мм – 1шт. Позиция 2. Труба - высота 495мм, диаметр 175мм, толщина стенки 12мм – 1шт. Позиция 3. Кольцо – высота 30мм, внутренний диаметр 165мм, наружный диаметр 230мм – 1шт. Позиция 4. Кница - высота 495мм, ширина 550мм, толщина 8мм – 4шт. Позиция 5. Кница – высота 495мм, ширина 450мм, толщина 8мм – 2шт. Позиция 6. Кница высота 495мм, ширина 300мм, толщина 8мм – 2шт.
Тумба домкрата сваривается из стали 09Г2С. Сваривается полуавтоматической сваркой ГОСТ 14771-76. Масса конструкции 233 кг. Габаритные размеры – длина 1200, ширина 900, высота 537. Конструкция используется в машиностроение для поднятия тяжелых грузов.
Описание сварных швов Сварные швы выполняются по ГОСТу 14771-76 размеры сварных соединений соответствуют ГОСТу 14771-76 (полуавтоматическая сварка в СО2. Всего необходимо выполнить 3 соединения которое на чертеже обозначается С-14, Т1-катет 5, Т3-катет 8. Внешний вид сварных швов и их количество, размеры даны в таблице №1 Типы и размеры элементов сварного шва по ГОСТу 14771-76
Рабочее место для полуавтоматической сварки:
1. Сварочный аппарат для полуавтоматической сварки; 2. Сварочно-сборочный стол системы Д16; 3. Система местной вытяжной вентиляции; 4. Средства индивидуальной защиты; - Защитные шторы. Схема рабочего поста полуавтоматической сварки
Таблица 2
Конструкция сваривается из стали ГОСТ 19281-89 09Г2С. Условное обозначение рассматривается следующим образом: Содержание углерода – 0, 09%; Свариваемость: сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Механические свойства:
Для полуавтоматической сварки необходимо иметь в качестве сварочный материалов сварочную проволоку и защитный газ. Существует большое количество разных марок проволоки выпускаемых (применяемых) в промышленности. Марка проволоки зависит от марки основного материала. Тумба домкрата изготовлена из низколегированной стали - 09Г2С. Для этой низколегированной стали можно выбрать следующие марки проволоки: СВ-10Х17Т, Св-12х11НМФ,
Для тумбы домкрата используется сварочная проволока СВ-2, 5Г2С, так как она схожа по своим свойствам с основным металлом. Диаметр проволоки зависит от толщины основного металла, так как у нас толщина основного металла – 8 - 10мм, то мы подбираем проволоку диаметром 2 – 2, 5мм. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 53; Нарушение авторского права страницы
