Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Тема 8. Организация инструментального хозяйства



 

1. Расчет расхода режущего инструмента осуществляется по формуле

, (8.1)

 

где N – число деталей, обрабатываемых данным инструментом по программе на плановый период, шт.;

tм – машинное время на одну деталеоперацию, мин;

nн – число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.;

Тизн – машинное время работы инструмента до полного износа, ч;

R – коэффициент преждевременного износа инструмента (в случае отсутствия данных принимается R = 0, 05).

2. Время работы до полного износа определяется по формуле

 

, (8.2)

где L – величина рабочей части инструмента, на которую допускается стачивание при заточках, мм;

– величина стачивания за одну заточку, мм;

tcт – стойкость инструмента, то есть время работы инструмента между двумя переточками, ч.

3. В единичном и мелкосерийном производстве расход инструмента может быть определен по следующей формуле:

 

, (8.3)

где Fэ – фонд времени работы данной группы станков, ч;

kм – коэффициент машинного времени;

kуч – коэффициент участия данного инструмента в обработке деталей.

4. Расчет потребности в измерительном инструменте:

 

, (8.4)

 

где N – количество деталей, которое будет измеряться инструментом;

пз – количество замеров, одной детали;

Кв.к. – выборочность контроля (охват детали контрольными измерениями, при контроле всех деталей, Кв.к.= 1);

пизн – количество измерений, выдерживаемых данным инструментом до полного износа.

5. Норма износа мерителя, определяется по формуле:

 

, (8.5)

 

где hизн – величина допустимого износа, мкм;

а – норма стойкости скобы;

d – допустимое число ремонтов до полного износа мерителя.

6. Цеховой оборотный фонд инструмента определяется по формуле

 

, (8.6)

 

где Zрм – количество инструмента, находящегося на рабочих местах, шт.;

Zз – количество режущего инструмента, находящегося в заточке и восстановлении, шт.;

Zк – количество режущего инструмента, находящегося в инструментально-раздаточной кладовой, шт.

7. Количество инструмента на рабочих местах при его периодической подаче по графику рассчитываем по формуле:

 

, (8.7)

 

где Тм – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч;

Тс – периодичность смены инструмента на станке, ч;

Спр – количество рабочих мест, на которых одновременно применяется инструмент;

пн – количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте, шт.;

Кз – коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (однорезцовые – 1; многорезцовые – 2 – 4).

8. Периодичность смены инструмента на станке:

 

, (8.8)

где Тшт – штучное время на операцию, мин;

tм – машинное время на операцию, мин;

tcт – стойкость инструмента, то есть время работы инструмента между двумя переточками, ч.

9. Количество инструмента находящегося в заточке, определяется по формуле

 

, (8.9)

 

где Тз – время от поступления инструмента с рабочего места в инструментально-раздаточную кладовую до возвращения его из заточки, ч (для простого инструмента Тз = 8 ч, а для сложного Тз = 16 ч);

пн – количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте, шт.;

Тм – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч.

10. Количество инструмента, находящегося в запасе в инструментально-раздаточной кладовой, определяется по формуле

 

, (8.10)

 

где Qр – среднесуточный расход инструмента за период между очередными его поступлениями из центрального инструментального склада, шт.;

tн – периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в инструментально-раздаточную кладовую цеха (как правило поставки 2 раза в месяц, то есть tн = 15 дней);

Кз – коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в инструментально-раздаточную кладовую (Кз = 0, 1).

 

Нормы запаса в ЦИС устанавливается следующим образом.

11. Максимальный запас инструмента находится по формуле

 

Zmax = Zmin + Tц × Qр, (8.11)

 

где Zmax – максимальный запас, шт.;

Zmin – минимальный запас инструмента, шт.;

Tц – время между двумя поступлениями партий инструмента (длительность цикла), дн.;

Qр – среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа, шт.;

12.Минимальный запас инструмента (страховой) находится по формуле:

 

Zmin = Qp × Вср, (8.12)

 

где Qp – среднедневной расход инструмента, шт.;

Вср – число дней срочного изготовления или приобретения инструмента, дн.

13. Запас, соответствующий “точке заказа”, определяется по формулам

 

Zm.з = Zmin + Tо × Qр или Zm.з = Zmin + Qp × Вн, (8.13)

 

где Zm.з – запас в “точке заказа”, шт.;

Tо – период времени между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на ЦИС, дн.;

Qp – среднедневной расход инструмента, шт.;

Вн – число дней нормального изготовления или приобретения инструмента, дн.

14. Объем партии заказа расчитываем как:

 

Zпар= Zmax Zmin , (8.14)

где Zпар – партия заказа инструмента, шт.

 

Задача 1. Норма штучного времени на обработку детали подрезным резцом с пластинкой твердого сплава – 5 мин, коэффициент машинного времени – 0, 8, время износа резца – 50 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя 0, 02. Определить годовой расход данных резцов на поточной линии, если такт потока 10 мин, режим работы линии – двухсменный, а потери времени по различным причинам – 5 %.

 

Задача 2. Токарные проходные резцы 15 X15 X150 мм применяются для выполнения двух операций при следу­ющих условиях (таблица 8.1):

 

Таблица 8.1 – Исходные данные

 

 

№ операции Количество станков, работающих параллельно Количество резцов, применяемых одновременно Стойкость резцов, ч. Норма времени, мин
штучного машин­ного
2, 5

Определить количество резцов, находящихся на рабо­чих местах, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам 4 ч, резервный запас инструмента на рабочих местах по одному комплекту.

 

Задача 3. Определить годовую потребность резцов из твердого сплава для следующих условий: годовой объем выпуска продукции 100000 шт.; машинное время отработки – 1, 5 мин; коэффициент убыли инструмента – 0, 1; допустимый слой стачивания – 10 мм; стачиваемый слой за одну переточку – 0, 2 мм; период стойкости инструмента – 60 мин.

 

Задача 4. По группе токарных станков полезный фонд времени на год составляет 40000 станко-ч. Средний коэффициент машинного времени – 0, 8; коэффициент участия расточных резцов в общем объеме работ – 0, 2. Число переточек резца – 20; стойкость его – 1, 5 ч, коэффициент преждевременного выхода из строя – 0, 03. Определить необходимое количество расточных резцов на год для данной группы станков.

 

Задача 5. Определить фонд инструмента на центральном инструментальном складе по системе «максимум-минимум» на основании следующих данных: дневной расход – 200 шт.; время срочного изготовления – 5 дн.; величина нормального изготовления – 10 дн.; величина партии заказа – 6 000 шт. Рассчитать минимальный и максимальный запас инструмента на складе, определить «точку заказа».

 

Задача 6. Годовая программа деталей, обрабатываемых резцами (проходными черновыми), N = 180 тыс. шт. Машинное время обработки детали tм = 0, 2 ч. Величина допустимого стачивания резцов L = 4 мм; величина слоя, снимаемого при каждой заточке, = 0, 4 мм; время работы инструмента между двумя переточками tст = 2 ч. Число измерений на одну деталь – 5; выборочность контроля – 0, 3; коэффициент допустимого износа мерителя – 0, 7; величина допустимого износа скобы – 10 мкм (по ГОСТ); норма стойкости скобы – 2630; допустимое число ремонтов мерителя до полного износа – 2.

Количество режущего инструмента на рабочих местах в цехе Zрм = 115 шт.; количество режущего инструмента, находящегося в заточке и на восстановлении, Zз = 70 шт.; количество режущего инструмента, находящегося в инструментально-раздаточных кладовых цеха, Zк = 201 шт. Страховой запас режущего инструмента на центральном складе (ЦИС) установлен в размере двухдневного расхода инструмента за период исполнения заказа; период между моментом выдачи заказа и поступлением инструмента на склад То = 10 дней; среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа Qp = 35 шт.; время между двумя поступлениями партий инструмента Тц = 20 дней.

Определите: потребное число резцов (проходных черновых) из быстрорежущей стали и мерительных скоб на годовую программу; размер цехового оборотного фонда режущего инструмента; нормы запаса режущего инструмента на ЦИС по системе «минимум – максимум».

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-03-14; Просмотров: 1705; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.032 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь