Тема 12. Организация материально-технического обеспечения и складского хозяйства

1. При регулярном завозе материала максимальный текущий запас соответствует потребности в материале за период времени между поставками. Этот запас определяет собой партию поставки и рассчитывается по формулам

 

, (12.1)

, (12.2)

 

где Q_р – среднесуточный расход материала, шт. т. м.;

Т_п – период времени между двумя очередными поставками данного материала, дни;

П_п – партия поставки материала, шт. т. м.

2. Средний текущий запас материала соответствует половине максимального:

 

. (12.3)

 

3. Величина страхового запаса Z_стр производится по формуле

 

, (12.4)

где Т_стр – время задержки очередной поставки материалов (или время, необходимое для срочного восстановления текущего запаса), дн.

4. Максимальный складской запас основных материалов рассчитываем по формуле

Z_max.cкл = Z_max.тек + Z_стр. (12.5)

 

5. Норма расхода (техническая) основного материала на деталь (изделие) q определяется по формуле

 

или , (12.6)

где q_ч – масса (вес) детали, изделия в соответствующих единицах измерения;

q_отх – масса (вес) отходов на деталь, изделие в соответствующих единицах измерения;

Р_отх – отходы на деталь, изделие, %.

 

6. Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле

, (12.7)

где К_и.м. – коэффициент использования материала;

q_ч – масса (вес) детали, изделия в соответствующих единицах измерения;

q – норма расхода основного материала на деталь в соответствующих единицах измерения.

 

7. Потребность предприятия, цеха или участка в основных материалах Q_осн для выполнения плана выпуска продукции определяется по формуле

 

, (12.8)

где N – программа выпуска продукции в натуральных единицах измерения, шт., т;

q – норма расхода основного материала на деталь в соответствующих единицах измерения;

Q_осн – потребность в основных материалах.

 

1. Потребность в основных материалах, подлежащих завозу в планируемом периоде:

, (12.9)

 

где Q_осн – потребность в основных материалах, шт. т. м.;

Q_зав – потребность в основных материалах, подлежащих завозу;

Z_к, Z_н – соответственно нормативный остаток основных материалов на складе на конец и начало планируемого периода.

2. Общая площадь склада S определяется по формуле

 

, (12.10)

 

где S_общ – общая площадь склада, м²;

S_пол – полезная площадь склада, непосредственно занятая хранимыми материалами, м²;

К_и.п – коэффициент использования общей площади склада с учетом вспомогательной плащади (проездов, проходов, для приема и выдачи материалов, для весов, шкафа и стола кладовщика и т. д.).

 

7. Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов

- при напольном хранении в штабелях:

 

 

, (12.11)

где q_Д – допускаемая нагрузка (груз) на 1 м² пола (согласно справочным данным), т. кг.;

- при хранении в стеллажах:

 

S_пол = S_ст× N_ст.р, (12.12)

 

где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

N_ст.р – расчетное количество стеллажей;

 

, (12.13)

где N_ст.р – расчетное количество стеллажей;

К_ст – коэффициент заполнения объема стеллажа;

g – плотность хранимого материала, т/м³. г/см³;

V – объем стеллажа, м³, см³;

 

V = а× b× h, (12.14)

где а – длина стеллажа, м;

b – ширина стеллажа;

h – высота стеллажа, м.

Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия допустимой нагрузке:

, (12.15)

- при хранении штабелями, когда штучные грузы уложены на поддоны или в контейнер:

, (12.16)

где S_пол – полезная площадь склада, непосредственно занятая хранимыми материалами, м²;

Z_. – общая грузоподъемность склада, шт. т. м.;

q_т.ед – грузовместимость транспортной единицы, т. кг;

n – число рядов укладки грузов в штабеля по высоте;

l и b – соответственно длина и ширина транспортной единицы, м.

8. Коэффициент оснащенности средствами механизации складов:

 

 

, (12.17)

где q_i – грузоподъемность i-го средства механизации;

Q_c – грузооборот склада за расчетный период, т.

 

Задача 1.Вес изготовленной детали – 930 кг. Отходы по действующему технологическому процессу составляют 18 %. В результате изменения способа получения заготовки отходов уменьшились на 7, 5 %. Определить количество сэкономленного материала, если в цехе изготовлено 280 деталей.

 

Задача 2. Определить количество основных материалов, подлежащих заготовке для завода, на основе следующих данных: годовая программа выпуска изделий – 2500 шт., норма расхода материалов на одно изделие для стали – 100, чугуна – 75 кг. Фактические остатки материалов на начало планируемого года составили по стали 5 т по чугуну 3 т. На конец планируемого года остатки материалов установлены по стали 7 т, по чугуну 5 т.

 

Задача 3. Определить размер страхового, максимального и нормативного текущего запаса металлопроката, если цех потребляет 6 т стального проката в сутки на изготовление деталей, а поступление металлопроката осуществляется один раз в 30 дней. Страховой запас – 7 дней.

 

Задача 4. На первом заводе вес деталей для станка составляет 1340 кг, а норма расхода материала 1740 кг. На втором заводе, выпускающем такие же станки, коэффициент использования металла составляет 0, 83. Общий годовой расход металла на первом заводе – 290 тыс. т. Определить коэффициент использования металла на первом заводе и экономию металла на этом заводе в течение года, если его коэффициент использования будет доведен до уровня второго завода.

 

Задача 5. Определить площадь производственного склада для хранения отливок, если годовой выпуск составляет 52 тыс. т, страховой размер запаса равен 20 т/сут, средняя расчетная норма хранения – 2 т/м², коэффициент использования площади – 0, 4.

 

Задача 6. Токарные резцы хранятся на инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры двусторонних стеллажей 1, 2× 4, 0 м, высота 2, 0 м. Годовой расход резцов достигает 100000 шт. Средние размеры токарного резца 30× 30× 250 мм при удельном весе стали 8 г/см³. Инструмент поступает со специализированного завода ежеквартально партиями. Страховой запас установлен в размере 20 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему 0, 3. Вспомогательная площадь занимает 50 % от общей площади склада. Склад работает 250 дней в году. Допускаемая нагрузка на 1 м² пола 2 т. Определить необходимую складскую площадь для хранения токарных резцов.

 

Задача 7.Годовая программа по электроаппаратам составляет 4800 единиц. На изготовление одного аппарата требуется 10 кг меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (гарантийный) запас меди установлен 20 дней. Склад работает в течение 258 дней. Допускается нагрузка на 1 м² пола 1, 5. Хранение меди напольное (в штабелях). Определить общую площадь склада, если коэффициент ее использования – 0, 65.

 

Задача 8. Отливки из литейного цеха поступают на склад заготовок еженедельно в количестве 4, 5 т. Кроме того, на складе хранится гарантийный двухнедельный запас отливок. Отливки плотностью 7, 8 кг/дм³ хранятся на односторонних стеллажах размерами 0, 6× 4 м, высотой 2, 0 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0, 4. Допустимая нагрузка на 1 м² пола 2 т. Определить необходимую общую площадь для хранения отливок, если коэффициент ее использования равен 0, 6.

 

 

Список рекомендуемой литературы

 

1. Бухалков, М. И. Организация производства на предприятиях машиностроения: учебник / М. И. Бухалков. – Москва: ИНФРА-М, 2012. – 511 с.

2. Гайнутдинов, Э. М. Производственный менеджмент: учебное пособие / Э. М. Гайнутдинов, Л. И. Поддерегина. – Минск: Высш. шк., 2010. – 320 с.

3. Золотогоров, В. Г. Организация и планирование производства / В. Г. Золоторогов. – Минск: ФУАинформ, 2001. – 528 с.

4. Новицкий, Н. И. Организация и планирование производства: практикум / Н. И. Новицкий. – Минск: Новое знание, 2004. – 256 с.

5. Новицкий, Н. И. Организация производства на предприятии: учебно-методическое пособие / Н. И. Новицкий. – Москва: Финансы и статистика, 2003. – 392 с.

6. Синица, Л. М. Организация производства: учебное пособие / Л. М. Синица. – Минск: ИВЦ Минфина, 2008. – 521 с.

7. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. – Москва: Инфра – М, 2008. – 672 с.

 

⇐ Предыдущая123456789

Поделиться: