Тема 9. Организация ремонтного хозяйства

1. Длительность межремонтного цикла определяется по формуле

 

, (9.1)

 

где Т_м.ц. – длительность межремонтного цикла;

Т_нор – нормативное время работы оборудования от ввода нового оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами (Т_нор = 24000 станко-ч);

К_п – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного – 1, 0; для серийного – 1, 3; мелкосерийного и единичного – 1, 5);

К_м – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей – 1, 0; при обработке чугуна и бронзы – 0, 8; при обработке высокопрочных сталей – 0, 7);

К_у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях механических цехов – 1, 0; в запыленных и с повышенной влажностью – 0, 7);

К_о – коэффициент, учитывающий размеры оборудования (для легких и средних станков К_о = 1, 0).

, (9.2)

где t_м.р – длительность межремонтного периода;

П_с, П_т – количество средних и текущих ремонтов.

 

, (9.3)

 

где t_м.р – длительность межосмотрового периода;

П_о – количество осмотров.

2. Продолжительность межремонтного периода определяем по формуле

 

 

. (9.4)

 

3. Продолжительность межосмотрового периода определяем по формуле

 

 

. (9.5)

 

4. Объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение ремонтного цикла определяется:

, (9.6)

 

где Т_к, Т_с, Т_т, Т_о – суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонта и осмотров на единицы ремонтной сложности, нормо-ч;

r – количество ремонтных единиц по всем группам оборудования, рем. ед.

 

5. Годовой объем ремонтных работ определяется:

 

. (9.7)

 

6. Количество ремонтных единиц по всем группам оборудования рассчитывается по формуле

 

, (9.8)

 

где r – количество ремонтных единиц по всем группам оборудования, рем. ед;

п_i – количество установленного оборудования i-й группы, шт.;

R_i – категория сложности ремонта оборудования i-й группы.

7. Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию:

 

, (9.9)

 

где Т_об – объем ремонтных работ в течение ремонтного цикла;

К_см – сменность работы обслуживаемого оборудования;

Н_об – норма обслуживания на одного рабочего в смену, рем. ед;

F_э – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.

8. Определение численности рабочих, занимающихся ремонтом и межремонтным обслуживанием:

 

. (9.10)

 

где Р_{рем ,} Р_об – численность рабочих для выполнения ремонтных и межремонтного обслуживания по видам (слесарных, станочных и прочих работ);

Т_рем, Т_об – трудоемкость (слесарных, станочных, прочих работ) для выполнения ремонта и межремонтного обслуживания, нормо.-ч;

К_в – коэффициент выполнения норм времени.

 

9. Необходимого количества единиц оборудования для выполнения (станочных, слесарных и прочих) работ по ремонту и межремонтному обслуживанию рассчитываем по формуле

, (9.11)

 

где К_см – сменность работы обслуживаемого оборудования;

F_э – годовой эффективный фонд времени работы одного станка в одну смену.

10. Расчет потребности цеха в материалах для ремонта:

 

, (9.12)

 

где λ – коэффициент, учитывающий расход материала на ремонты и межремонтное обслуживание;

Н₁ – норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу;

Σ r_к, Σ r_с, Σ r_т – сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемых в течение года капитальному, среднему и текущему ремонтам;

L – коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода при среднем и капитальном ремонтах;

В – коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода при текущем и капитальном ремонтах.

Задача 1. Длительность межремонтного цикла составляет 9 лет. Структура межремонтного цикла включает, кроме одного капитального ремонта, два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода составляет 1 год, а длительность межосмотрового периода – 6 месяцев. Определить количество малых (текущих) ремонтов и осмотров.

 

Задача 2. Технологическое оборудование цеха включает: 30 станков 18-й категории; 25 станков 12-й категории; 15 станков 10-й категории сложности. Ремонтный цикл (12 лет) содержит один капитальный, четыре малых и ряд средних ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды – 1, 5 года, межосмотровые – 6 месяцев. Определить годовой плановый объем (нормо.-ч.) ремонтные работы.

 

Задача 3. Бригада ремонтных слесарей обслуживает всеми видами планово-предупредительного ремонта цеховое оборудование, включающее 40 единиц 10-й категории сложности, 30 единиц 15-й категории сложности и 10 единиц 18-й категории ремонтной сложности. Ремонтный цикл (4 года) содержит кроме капитального один средний, два малых ремонта и ряд осмотров с межосмотровым периодом, равным 4 месяца. Определить потребную численность бригады ремонтных слесарей, выполняющих нормы времени на 132 % (в среднем).

 

Задача 4. Заводское технологическое оборудование, насчитывающее 2000 рем. ед., проходит (в среднем) девятилетний ремонтный цикл, включающий, кроме капитального, два средних и ряд малых ремонтов с межремонтным периодом, равным одному году. Ремонтные станочные работы выполняются в основном силами и средствами ремонтно-механического цеха, который работает в две смены. Годовой действительный фонд времени работы станка – 3940 ч, а для рабочего – 1830 ч. Определите: необходимое число станков и станочников в ремонтном цехе, если процент выполнения норм времени станочниками достигает 140.

 

Задача 5. Рассчитайте годовой объем слесарных, станочных, смазочных и шорных работ по техническому обслуживанию оборудования механического участка, который работает в две смены. Фонд времени одного рабочего равен 1840 ч. Нормы обслуживания одного рабочего в одну смену по видам работ следующие: Н_сл = 500 рем. ед; Н_ст = 1650 рем. ед; Н_см = 1000 рем. ед; Н_шор = 300 рем. ед. Приведенное число ремонтных единиц установленного на участке оборудования равно 5000 рем. ед.

 

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: