Нулевая (опорная) точка машины М – базовая точка.

 

Нулевая точка М определяется изготовителем и не может быть изменена. При фрезеровании она находится в начале системы координат станка, а при токарной обработке на опорной поверхности передней части шпинделя. Точка M отсчета координат станка неудобна для задания размеров, поэтому путем использования смещения нуля систему координат станка можно перенести в нужное положение в рабочей области станка, например, для токарного станка она переносится в нуль детали, т. е. в точку W (рис. 3).

Имеется возможность установки смещения нуля с помощью функций G54– G59, путем установки при наладке величины смещения в соответствующий регистр.

В рабочем пространстве станка могут задаваться фиксированные (референтные) точки, например, для отвода суппортов (столов) для смены инструмента.

 

Рис. 4. Сдвиг нуля

 

Нулевая точка заготовки W – ноль детали.

 

Нулевая точка заготовки W, называемая также нулевой точки программы, является началом системы координат заготовки. Она выбираться технологом с соблюдением принципа совпадения конструкторских, технологических и измерительных баз и обычно расположена при фрезеровании там, откуда на чертеже исходит большинство размеров. При токарной обработке нулевая точка заготовки всегда лежит на оси вращения шпинделя и, как правило, на торце поверхности детали. Точка W – нуль отсчета детали, относительно которой выполняется программирование обработки детали. Нулевая точка детали может быть программно перенесена при помощи функции G92 – “Установка системы координат”. При частом использовании переноса используется функция G10 – “Установка координат”.

 

Точка отсчета R – ноль станка

 

Выход в исходную точку R происходит для приравнивания к нулю системы измерения, так как нельзя выйти в нулевую точку станка М. Таким образом, ЧПУ получает свою опорную точку в система измерения перемещения.

Опорная точка инструментального суппорта

 

Опорная точка инструментального суппорта Т необходима при использовании инструмента с известными длиной и радиусом.

 

Наладка станка с ЧПУ

 

Наладку станка в ручном режиме следует выполнять в определенной после-довательности.

1. В соответствии с картой наладки подобрать инструмент, проверить от-сутствие на нем повреждений, надеж-ность крепления режущих пластин, пра-вильность заточки и т. д.

2. Наладить режущий инструмент на заданные картой наладки координатные размеры.

Установить налаженный инструмент в рабочие позициисуппорта

(ре-вольверной головки).

Установить предусмотренный картой наладки вид зажимного патрона и проверить надежность закрепления за-готовки.

Установить переключатель режима работы в положение ручной работы.

 

 

Рис. 5. Расчетно-технологическая карта наладки на обработку детали на токарном станке с ЧПУ

 

Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ

 

Нулевая точка заготовки W при работе на токарном станке с ЧПУ обычно располагается на оси шпинделя на некотором удалении от нулевой точки станка М, то есть в системе координат токарного станка, как правило, Xw= 0. Величина смещения точки W относительно точки М по оси Z является в значительной степени произвольной и зависит во многом от квалификации разработчика программы. Желательно, чтобы нулевая точка заготовки была совмещена с нулевой точкой детали на чертеже. В этом случае можно непосредственно использовать указанные на чертеже размерные цепи при составлении управляющей программы.

 

 

 

M W

 

Рис. 6. Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ Расположение нулевой точки заготовки задается относительно нулевой

точки станка М.

Нуль токарного станка в стандартной системе координат располагается на оси вращения шпинделя на его базовом торце (рис. 6).

Расстояние между нулем станка M и нулем заготовки W называется смещением нуля отсчета и обозначается как Zw. Численное значение смещения нуля отсчета должно быть обязательно учтено в управляющей программе.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: