Система технологического диагностирования управляющих программ

 

Система диагностирования проверяет правильность назначенных режимов резания в управляющей программе. Для определения правильно ли заданы режимы резания, необходимо определить допустимые значения подач по всем критериям и допустимую частоту вращения шпинделя. Управляющая программа состоит из кадров, в каждом кадре содержится информация о скорости подачи, частоте вращения шпинделя, положении инструмента. На протяжение процесса обработки скорость подачи, частота вращения шпинделя, положение инструмента постоянно изменяются. Именно эти исходные данные берутся за основу при технологическом диагностировании. В расчётных формулах могут использоваться другие параметры, отличные от тех, что содержатся в кадре управляющей программы, поэтому, необходимо преобразовать исходные данные. После преобразования параметры подставляются в формулы, производится расчёт, полученные данные анализируются.

В ходе расчёта определяются значения подач, допустимые по различным требованиям. Значимость каждого параметра определяется пользователем в процессе ввода исходных данных или в конце расчётов, когда осуществляются корректировки. Рассчитанные подачи сравниваются со значением подачи, полученным из кадра управляющей программы.

В случае, если условие не превышения допустимой подачи не выполняется, пользователю предлагается либо произвести корректировку исходных данных, после чего расчёт повторяется, либо проигнорировать несоответствие по данному параметру и оставить величину подачи без изменений.

Ввод исходных данных может быть осуществлен одним из следующих способов:

Часть исходных данных берется из кадра управляющей программы, а часть пользователь самостоятельно вводит необходимые для диагностирования данные, в последовательности, предлагаемой программой.

Пример диагностирования

 

Модуль диагностики в токарной программе расположен в меню «Команды» – «Диагностика» (рис.2).

 

Рис.2

 

В данном модуле можно проводить диагностику по контролю скорости резания и контроль по подаче (рис.3).

 

Рис.3. Окно системы диагностики Пример выполнения диагностики по контролю скорости резания. Задана управляющей программа:

M03 S100

G01 X-25. F300

G01 Z-25.

 

G01 Z-30. F300

 

G01 Z-40. F100

 

S100

 

G01 Z-50. F300

 

S300

 

G01 Z-60. F100

 

G01 Z-25. F300

 

G01 X-32. S600

G01 Z-35. F300

 

S1500

 

G01 Z-50. F100

 

G01 X0. Z0. F300

 

M05

M02

 

После запуска программы в ходе увеличении оборотов шпинделя

изменяется скорость резания и доходит до допустимой. Программа

сигнализирует, что достигнут придел по скорости резания (рис.4).

 

 

Рис.4

Для проверки по скорости резания выбираем вкладку «контроль по скорости резания» и вводим значение скорости резания, например, 30 м/мин.

Запускаем управляющею программу.

 

При выполнении программы при частотах вращения шпинделя 100, 300 и

600 мин–1 обработку вести допустимо, а при частоте вращения 1500 мин–1

скорость резания возрастает до 36, 128 м/мин, программа выдает ошибку:

«скорость превысила допустимую» и работа управляющей программы останавливается. Необходимо уменьшить частоту вращения шпинделя или задать большую величину допустимой скорости резания и повторить диагностирование вновь.

Пример выполнения диагностики контроля по подаче.

- Выберем контролирование подаче на допустимую прочность державки.

- Установим размеры державки Н = 3мм и В = 3мм.

- Введем коэффициенты С, x, y, K

где: С – коэффициент, характеризующий материал и условия обработки С = 0, 67 при обработке чугуна,

Х, У – показатели степеней Х = 0, 25, y = 0, 8,

К – поправочный коэффициент на измененные условия обработки, К = 0, 5.

Допустимое напряжения материала державки на изгиб для незакаленной углеродистой стали σ = 600...750 МПа.

- Запускаем управляющею программу и контроль диагностики (рис.5).

 

 

Рис.5

 

Программа выполнит всю проверку и остановится, т.е. обработка произойдет без превышения допустимых прочностью державки резца значений скорости подачи. Следовательно, эта УП может отрабатывать с такими режимами, что не приведет к поломке инструмента и ее можно использовать на станке.

Пример выполнения диагностики прочности инструмента.

 

Если инструмент не удовлетворяет каким-либо параметрам, то в результате выполнения УП произойдет сбой.

Изменим коэффициенты в начальных условиях контроля по определения допустимой прочности державки.

Выберем контролирование подачи на допустимую прочность державки

 

- Установим размеры державки Н = 3мм и В = 3мм.

 

- Вводим коэффициенты С, x, y, K,

 

где: С – коэффициент, характеризующий материал и условия обработки С = 0, 5 при обработке чугуна,

Х, У – показатели степеней Х = 1, 0 y = 0, 5,

 

К – поправочный коэффициент на измененные условия обработки, К = 1, 0.

Допустимое напряжения материала державки на изгиб стали σ = 200 МПа. В процессе работы УП диагностический модуль выдаст ошибку (рис.6)

«Подача превысила допустимую при контроле по: Подаче, допустимой прочностью державки! » и остановит процесс выполнения программы. Проанализировав данные, необходимо изменить коэффициенты на требуемые (т.е. задать другие параметры инструмента) или изменить скорость подачи в УП и проверить ее заново.

 

Рис.6

 

Задание на выполнение лабораторной работы

 

Используя систему диагностирования протестировать УП подготовленную на предыдущих лабораторных работах по следующим параметрам:

5.1. Произвести эксперимент по определению допустимой жесткостью державки.

5.2. Произвести эксперимент по определению допустимой прочностью твердосплавной пластинки.

5.3. Произвести эксперимент по определению допустимой прочностью механизма подач.

5.4. Произвести эксперимент по определению допустимой жесткостью изделия.

5.5. Произвести эксперимент по определению шероховатости поверхности.

5.6. Произвести эксперимент по подаче, допустимой крутящим моментом на шпинделе.

5.7. Произвести эксперимент по подаче, допустимой стойкостью резца.

5.8. Произвести эксперимент по допустимой скорости резания.

 

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: