Технические характеристики станка

 

Основные параметры станка приведены в табл. 1.

Таблица 1 – Технические характеристики

 

Обрабатываемые материалы	Металлы, пластмассы, дерево
Номинальное напряжение питания, В
Частота сети, Гц
Род тока	Переменный однофазный
Тип двигателя главного движения	Коллекторный, постоянного тока
Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм
Конус шпинделя	МТ3
Конус задней бабки	МТ2
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Максимальный диаметр обрабатываемой в центрах заготовки, мм
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм
Расстояние между осью Z и торцом РГ, мм
Максимальная скорость подачи, мм/мин не менее
Число одновременно управляемых координат
Тип приводов подач	Шаговые
Класс системы ЧПУ	PCNC
Виды интерполяции	Линейная, круговая, сплайновая
Кол-во позиций револьверной головки (максимальное)	4(8)
Суммарная мощность, потребляемая станком, кВт, не более
Масса, кг не более
Наибольший диаметр изделия, зажимаемого в патроне (обратные кулачки), мм	30 (80)
Габариты (длина*ширина*высота), мм	1000*530*540

Указания по эксплуатации

 

1. Станок следует эксплуатировать в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

– температура воздуха от + 10º С до + 35º С;

– влажность воздуха от 25% до 80%.

 

2. После хранения (транспортировки) станка в условиях, отличающихся от требований ГОСТ 15150-69, перед первым включением станок необходимо выдержать в сухом, хорошо проветриваемом помещении с нормальными климатическими условиями по ГОСТ 15150-69 не менее 8 часов.

3. К работе со станком допускаются лица, изучившие его инструкцию, а также требования по безопасной эксплуатации.

4. ВНИМАНИЕ! Вмешательство в программное обеспечение системы управления станка, в узлы и компоненты неавторизованным представителем предприятия изготовителя ЗАПРЕЩЕНО.

5. Станок должен быть заземлен. Без заземления эксплуатация запрещена, это может привести к выходу из строя системы управления.

 

Подготовка станка к обработки детали

 

Для обработки детали на станке, сначала необходимо проверить обработку в имитаторе чтоб не допустить поломку инструмента и станка. После отработки УП в имитаторе, ее можно запустить на станке, для этого надо сделать следующие настройки (по примеру):

1. Устанавливаем заготовку в патрон. Заготовка должна быть диаметром не мене 40 мм (например, 42 м м), при установке обеспечиваем вылет заготовки относительно кулачков не меньше 90 мм (рис.4).

 

Рис. 4

 

2. Запускаем программу Stepper CNC и переводим программу в режим станок, нажав в нижнем меню кнопку .

3. Переходим в режим Ручное управление.

В режиме ручного управления нужно обработать заготовку до диаметра 40 мм.

 

4. В опции “Функция G92” удалим все значения (в связи с системой плавающего ноля и отсутствием нулевых конечников, необходимо, обеспечить привязку точки детали с известными координатами к системе координат станка (к временному нулю станка). Для этого проводим настройку временного нуля станка под данную заготовку следующими действиями:

5. Подведем резец к цилиндрической поверхности заготовки и прикоснемся к

ней резцом (или выполним проточку до 40 мм). Затем нажмем на кнопку . Этим определится положения резца относительно оси станка и детали (по оси

X). В приведенном примере имеем 20 мм. (радиус заготовки) (рис.5).

 

Рис. 5

6. Затем подведем инструмент к торцу заготовки (рис.6)

 

Рис.6

 

7. Запишем в окно набора и выполним кадр G00 X0., нажмем кнопку . Тем самым получим временную привязку известной точки детали к системе

координат станка (т.е. определим положение детали для данного инструмента),

 

8. теперь надо отвести инструменты в ноль станка, от которого написана управляющая программа, т.к. ноль станка находится от заготовки на расстояние

20 мм как по оси X, так и по оси Z, то отведем его на это расстояние командой

 

G00 X20. Z20.

 

Тогда инструмент будет находится в положении, как показано на рис.7.

 

Нажав на кнопку , примем это положение за нуль станка, являющееся исходной точкой для выполнения УП.

 

Рис.7

9. Теперь установим в меню значение “Функция G92” как в имитаторе (cм. выше) и можем запускать УП на автоматическую отработку.

Задание на выполнение лабораторной работы

 

Произвести обработку детали на станке согласно предыдущих лабораторных работах. Записать последовательность выполнения обработки.

 

⇐ Предыдущая3456789101112

Поделиться: