Взаимоотношения между заказчиком и судоремонтным предприятием.

Заводская дефектация является одним из важнейших этапов подготовки производства. Она проводится с целью уточне­ния объема работ, предусмотренных ремонтными ведомостями, и заключается в определении фактического технического состояния механизмов, узлов и элементов судна, подлежащих ремонту, уста­новлении величины и характера имеющихся дефектов. В результа­те дефектации определяются окончательный объем и расчетный срок ремонта, уточняются договорные условия между судовладель­цем и заводом. Дефектацию проводят в течение первой трети ре­монта судна, а при доковании - в течение двух суток со дня по­становки судна в док. Для участия в дефектации судоремонтное предприятие – верфь, завод - привлека­ет судовую администрацию, а в необходимых случаях приглашает представителей органов надзора за судами.

Для проведения дефектации по каждому судну в отдельности верфь назначает ведущих технологов по корпусной, механической и электротехнической частям, которые являются ответственными за полноту определения объема работ в пределах ремонтной ведо­мости, за принимаемые решения по методам ремонта и подготовку технической документации. Ведущие технологи на основании пред­варительного изучения ремонтных ведомостей разрабатывают гра­фики подготовки ремонта судна, составляют демонтажную ведо­мость, осуществляют дефектацию механизмов и элементов судна, ведут учет результатов дефектации. Подетальную дефектацию производят по мере демонтажа и подготовки объектов судна. Ре­зультаты обмеров технических средств судна оформляют в виде карт замеров. Результаты обследования и замеров конструкций корпуса заносят на чертежи растяжек обшивок и настилов и оформляют в виде таблиц в соответствии с методикой дефектации корпусов морских транспортных судов. Обо всех обнаруженных в процессе дефектации дефектах, не отмеченных в ремонтной ведо­мости, но влияющих на оценку технического состояния судна, за­вод обязан известить судовую администрацию и инспектора Реги­стра РФ. На основании обмеров, осмотров и обследования дефектуемых объектов служба дефектации предприятия, руководствуясь нормативно-техническими документами, принимает решение о ме­тодах ремонта. Они должны быть согласованы с представителем заказчика, а по объектам, поднадзорным Регистру РФ, - также и с инспектором Регистра РФ.

Результаты заводской дефектации оформляют протоколом, в котором раздельно по всем частям судна, а также по доковым и модернизационным работам указывают все уточнения объема ра­бот, внесенные в ремонтные ведомости на основании данных за­водской дефектации. Для сокращения ремонтного времени целе­сообразно проводить предремонтную дефектацию в период рейса, на переходе судна к предприятию проведения ремонта или во время стоянки в порту под гру­зовыми или вспомогательными операциями.

Предремонтная дефектация, как правило, должна быть целе­направленной, и объекты дефектации должны быть заранее под­готовлены.

Конструкторская подготовка производства включает: разработку чертежей на заменяемые и ремонтируемые узлы, элементы; укомплектование сборочных чертежей, чертежей на стандартные и нормализованные изделия; разработку и внед­рение заводских нормалей; проверку всей конструкторской доку­ментации, поступающей на предприятие на модернизацию; переоборудо­вание и дооборудование судов; изготовление СЗЧ и т. д.

По судам иностранной постройки заказчик по каждой серии судов передает заводу один комплект всей имеющейся у него документации. Конструкторские бюро представляют чертежи СЗЧ и деталей, изготовливаемых по нулевому этапу ремонта судов. На предприятии хранят и накапливают всю указанную документацию.

Рабочие чертежи, потребность в которых возникает в процессе дефектации или во время ремонта судна, изготавливают на заво­де. Для оперативного обеспечения чертежами конструкторское бюро должно максимально использовать типовые ре­монтные чертежи деталей, сборочных единиц и изделий серийных судов, ремонт которых освоен на судоремонтном предприятии. Все ремонтные работы, связанные с изменением параметров, конструкции и размеров от­дельных деталей, механизмов систем и устройств судна, выполня­ют на основании проектно-конструкторской документации, согласованной с техническим департаментом судовладельца.

Техническую документацию по модернизации, переоборудова­нию и дооборудованию судов представляет заказчик. Всю посту­пающую на завод извне проектно-конструкторскую документацию проверяет конструкторское бюро судоремонтного предприятия. Техноло­гическая подготовка производства заключается в обеспечении ремонтируемых судов технологической документаци­ей, оснасткой, инструментом и приспособлениями; определении затрат трудовых и материальных ресурсов на выполнение установ­ленных технологических процессов. Судоремонт отличается боль­шой номенклатурой работ, исключительным многообразием судо­вых технических средств, однако при этом важна и повторяемость работ для однотипных механизмов и элементов судов. К основным видам технологической документации относятся маршрутные и технологические карты.

Маршрутные карты определяют порядок прохождения по цехам наиболее сложных узлов и деталей в определенной последователь­ности. Их используют для составления графиков работ, заявок на материалы, специальный инструмент, а также для подготовки обору­дования и транспортных средств к предстоящим работам.

Технологические карты определяют последовательность и по­рядок выполнения производственных операций. Они являются ин­структивным и руководящим материалом для производственного персонала цехов и работников отдела технического контроля (ОТК) и используются для внутрицехового планирования и комп­лектации технологической оснастки. Разработка достаточно пол­ных индивидуальных технологических документов для ремонта практически неосуществима, так как основной объем технической подготовки совмещен по времени с процессом ремонта судна. Сле­довательно, основным направлением совершенствования техноло­гической подготовки производства в судоремонте является разра­ботка типовой технологической документации. На некоторых судоремонтных предприятиях для подготовки производства используется типовая технологиче­ская документация, которую разрабатывают на базе технических условий на ремонт изделий серийных судов. Таким технологиче­ским документом является единая ремонтно-технологическая кар­та, в которой указано наименование работы и дана ссылка на ти­повые карты, например: «выполнить слесарные работы для подго­товки пера руля к демонтажу в соответствии с типовой картой №» (указан номер карты).

В типовых ремонтно-технологических картах содержится опи­сание технологического процесса ремонта изделия по всем опера­циям.