Расчет размеров заготовки

Основные припуски и предельные отклонения для гладких поковок круглого сечения, изготовляемых ковкой на прессе определяются по [4, стр. 131, табл. 5.2].

Длина заготовки определяется по формуле:

,

где L – длина детали, мм;

d - припуск, мм [4, стр. 131, табл. 5.2];

D - предельные отклонения, мм [4, стр. 131, табл. 5.2].

 мм.

Диаметр заготовки определяется по формуле:

,

где D – диаметр детали, мм;

d - припуск, мм [4, стр. 131, табл. 5.2];

D - предельные отклонения, мм [4, стр. 131, табл. 5.2].

 мм.

Чертеж заготовки см. приложение 1.

 

Выбор технологического оборудования,

Способа закрепления детали на станке

 

Для обработки данной заготовки использую станок 16К20.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

                                                             над станиной – 400 мм;

                                                             над суппортом – 220 мм.

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 2000 мм.

Расстояние между центрами - 2000 мм.

Частота вращения шпинделя станка, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Подача суппорта продольная, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Н – 6000.

Мощность электродвигателя – 10 кВт.

КПД – 0,75 кВт.

Т.к. отношение L/D = 1227/129 = 9,5, то для закрепления заготовки использую способ закрепления – в центрах.

Рис. 1. Схема закрепления

 

Размеры центрового отверстия выбираем по ГОСТ14034 (форма А): для D=120 мм, принимаем – d=12 мм; d₁=25,40 мм; l=14,6 мм; l₁=11,6 мм.

Рис. 2. Форма и размеры центрового отверстия

 

Выбор режущего инструмента

 

Инструмент – резец токарный проходной с механическим креплением многогранной твердосплавной пластины. Пластина трехгранная, крепление пластины – клин-прихват – применяют для крепления пластин без отверстий. Пластину устанавливают в закрытый паз и базируют по опорной и боковым поверхностям. При этом обеспечивается высокая точность базирования пластин и высокая надежность крепления.

Выбираю материал резца: для пластины - твердый сплав Т14К8 – предназначен для чернового точения литых и кованых заготовок из углеродистых и легированных сталей [3, стр. 180, табл. 3]. Свойства: [σ_изг] = 1274 Н/мм²; HV1325; для державки сталь 40Х – ГОСТ 4543 – 71; для клина, штифта сталь 45 (оксидировать), для винта сталь 45.

При обработке на станке 16К20 с глубиной 2 – 8 мм (см. ниже): рабочая высота резца 25 мм, диаметр описанной окружности пластины 22 мм [1].

Сечение державки резца Н × В = 25 × 20 мм;

Размеры пластины (по ГОСТ 19042-80):

l = 11 мм – длина пластина (основание);

d = 6,350 мм – диаметр вписанной окружности;

s = 3,18 – толщина пластины;

m = 9,128 – высота пластины;

r = 0,4 мм – радиус при вершине [1];

φ = 90° – главный угол в плане [1];

φ₁ = 3° – вспомогательный угол в плане [1];

γ_у = 12° – передний угол пластины [1];

γ = 12° – передний угол [1];

α = 8° – задний угол [1];

α₁ = 8° – вспомогательный задний угол [1].

Чертеж резца: см. приложение рис.2.

 

Расчет режимов резания при одноинструментальной обработке

 

Выбор глубины резания

При черновой обработке рекомендуется снимать 75 - 90% от общего припуска на обработку детали. Учитывая размеры заготовки и детали, принимаю общий припуск на обработку h = 9 мм.

На черновую токарную обработку - h_черн.=7 мм.

На чистовую токарную обработку оставляю припуск h_чист.=2 мм.

Расчет глубины резания при черновой обработке:

Припуск снимаем за один проход:

 мм.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: