Определение скорости резания и частоты вращения фрезы

 

Скорость резания при фрезеровании v, м/мин:

.

Значения коэффициента C_v и показателей степени приведены в [3, стр. 407, табл. 81], а периода стойкости Т – в [3, стр. 411, табл. 82]. Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания K_v является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки K_мv [3, стр. 358, табл. 1 - 4], состояния поверхности K_пv [3, стр. 361, табл. 5], материала инструмента K_иv [3, стр. 361, табл. 6]

C_v=55; q=0,45; x=0,3; m=0,33; y=0,2 ; u=0,1; p=0,1 [3, стр. 407, табл. 81].

Период стойкости Т=180 мин [3, стр. 411, табл. 82].

.

К_пv=0,85 [3, с. 361, табл. 5]; K_иv=1,0 [3, с. 361, табл. 6].

K_v=1,04·0,85·1,0=0,884.

 м/мин.

,

где n – число оборотов фрезы, об/мин;

D – диаметр фрезы, мм.

 об/мин.

Рассчитанное по формуле значение n корректируем по паспорту станка.

где n_q, n_q+1 – ближайшее соответственно меньшее и большее значение из ряда подач на станке, об/мин.

160<190<200

n = n_q+1, если  n_q+1 ≤ 1,1[n]

n = n_q, если n_q+1 > 1,1[n]

n = 200, так как 200≤ 1,1·190=209 об/мин.

 

Определение минутной подачи

 

S_м = S_z · z · n

S_м = 0,0375 · 16 · 200=120 мм/мин

Рассчитанное по формуле значение S_м корректируем по паспорту станка:

S_мq< S_м< S_мq+1,

где S_{м q}, S_{м q+1} – ближайшее соответственно меньшее и большее значение из ряда подач на станке, мм/мин.

S_м = S_{м q+1}, если  S_{м q+1} ≤ 1,1·S_м

S_м = S_{м q}, если S_{м q+1} > 1,1·S_м

100<120<125

S_м = 125, так как 125 ≤ 1,1·120=132 мм/мин.

Корректируем подачу на зуб фрезы:

.

 мм.

 

Определение силы резания

 

Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н

,

где Z – число зубьев фрезы;

n – частота вращения фрезы, об/мин;

С_р=68,2; х=0,86; y=0,72; q=0,86; w=0 [3, с. 412, табл. 83].

 Н.

 

Расчет мощности резания

 

Мощность, необходимую для фрезерования N, кВт определяют следующим образом:

.

 кВт.

Проверка условия:

3,78£7,5·0,8=6

Условие выполняется, следовательно, значения глубины резания, подачи и скорости резания определены верно и могут быть осуществимы на выбранном станке.

 

Определение основного времени на обработку

 

Основное технологическое (машинное) время определяют по формуле:

.

где L – общая длина пути, проходимого фрезой в направлении подачи, мм;

S_м – минутная подача фрезы, мм/мин;

i – число рабочих ходов в данном переходе.

,

где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l_вр. – длина врезания, мм;

l_пр. – длина перебега инструмента, мм.

Длина врезания при обработке цилиндрическими или дисковыми фрезами:

,

где t - глубина резания;

D – диаметр фрезы, мм.

 мм.

l_пр=2 - 5 мм.

L=110+15,2+4,8=130 мм.

 мин.

Приложение 4. Чертеж фрезы

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Боровский Г.В. Справочник инструментальщика. под ред. Маслова А.Р. - Москва: Машиностроение, 2005. - 464 с.

2. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко – М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова – М.: Машиностроение-1, 2001 – 944 с.

4. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для машиностроит. спец. вузов / Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А. Тимирязева. – М.: высш. шк., 2004. – 272 с.

 

 

Приложение 1

Чертеж заготовки

Приложение 2

Чертеж резца

 

Приложение 3

Чертеж сверла

Приложение 4

Чертеж фрезы

 

 

 

Марина Владимировна Даниленко

 

⇐ Предыдущая12345678910

Поделиться: